【正文】 材在安裝前的保管期限應為1年及以下。保管環(huán)境條件應具備防火、防潮、防塵、防止小動物進人等措施；瓷件應安置穩(wěn)妥，不得損壞。3．電氣設(shè)備在起吊和搬運中，受力點位置應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。4．設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外應采用鍍鋅制品；戶外用的緊固件應采用熱鍍鋅制品。5．互感器安裝就位后，應該將各接地引出端子良好接地。暫時不使用的電流互感器二次線圈應短路后再接地。6．斷路器及其操動機構(gòu)的聯(lián)動應無卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，開關(guān)動作正確可靠。7．電抗器安裝要使線圈的繞向符合設(shè)計要求。8．電容器的放電回路應完整且操作靈活。9．絕緣油應經(jīng)嚴格過濾處理，其電氣強度、介質(zhì)損失角正切值和色譜分析等試驗合格后才能注入設(shè)備。10．防爆電氣設(shè)備應有“EX”標志和標明其類型、級別、組別標志的銘牌。11．組合裝配六氟化硫封閉式電器元件時，應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并采取防塵、防潮措施。12．接線端子的接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂。載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。二、交接試驗應嚴格按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》(GB50150)執(zhí)行。(一)電力電纜的交接試驗內(nèi)容有：測量絕緣電阻；直流耐壓試驗及泄漏電流測量；交流耐壓試驗；測量金屬屏蔽層電阻和導電體電阻比；檢查電纜線路兩端的相位；充油電纜的絕緣油試驗；交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗。(二)交接試驗注意事項:1．在高壓試驗設(shè)備和高電壓引線周圍，均應裝設(shè)遮攔并懸掛警示牌。2．進行高電壓試驗時，操作人員與高電壓回路間應具有足夠的安全距離。例如：電壓等級6一10kV，不設(shè)防護柵時。3．高壓試驗結(jié)束后，應對直流試驗設(shè)備及大電容的被測試設(shè)備多次放電，放電時間至少lmin以上。4．，都應先干燥后再進行交流耐壓試驗。5．斷路器的交流耐壓試驗應在分、合閘狀態(tài)下分別進行。6．除制造廠裝配的成套設(shè)備外，進行絕緣試驗時，宜將連接在一起的各種設(shè)備分離開來單獨進行。7．做直流耐壓時，每階段停留lmin，并記錄泄露電流。三、電氣回路接通要求回路接通條件是確認供電設(shè)備和用電設(shè)備安裝完成，其型號、規(guī)格、安裝位置符合施工圖紙要求并驗收合格；電氣交接試驗合格；所有建筑裝飾工作完成并清掃干凈。電氣回路接通作業(yè)的環(huán)境應整潔。四、通電檢查試驗及調(diào)試要求檢查順序要先進行二次回路通電檢查試驗，然后再進行相應的一次回路試運行。(一)二次回路通電檢查試驗注意事項1．按通電回路編制通電檢查大綱。2．檢驗回路有關(guān)的一、二次設(shè)備安裝接線應全部完成,所有的標志應明顯、正確、齊全。將被檢驗回路與暫時不檢驗的回路之間的連線斷開。3．回路中繼電器、變送器、和儀表等有關(guān)部件應校驗合格。4．具備可靠的操作、信號和合閘等各系統(tǒng)用的交、直流電源。5．回路經(jīng)過絕緣電阻測定和耐壓試驗合格。弱電回路或回路中的弱電設(shè)備應按制造廠規(guī)定執(zhí)行。(二)通電檢驗步驟1．受電系統(tǒng)的二次回路試驗合格，其保護定值已按設(shè)計整定完畢。受電系統(tǒng)的設(shè)備和電纜絕緣良好。安全警示標志和消防設(shè)施已布置到位。2．按已批準的受電作業(yè)指導書，組織新建電氣系統(tǒng)變壓器高壓側(cè)接受電網(wǎng)側(cè)供電，通過配電盤按先高壓后低壓、先干線后支線的原則逐級試通電。3．試通電后系統(tǒng)工作正常，可進行新建工程的單機試運行。五、試運行通過試運行檢查電氣設(shè)備系統(tǒng)是否完整、正確。檢查設(shè)備的制造和施工質(zhì)量；考驗設(shè)備的性能和工藝設(shè)計的合理性；調(diào)整設(shè)備和系統(tǒng)以形成安全、經(jīng)濟、可靠的運行方式。(一)電氣設(shè)備及系統(tǒng)試運行的條件1．設(shè)備安裝完整齊全，連接回路接線正確、齊全、完好。2．動力回路應核對相序無誤，動力電源和特殊電源應具備供電條件。3．電氣設(shè)備應經(jīng)絕緣檢查符合合格標準，接地良好。4．環(huán)境整潔,應有的封閉已做好。5．測量儀表校驗合格；二次回路通電檢查動作無誤。6．電氣系統(tǒng)的保護整定值已按設(shè)計要求整定完畢。(二)安全防范要求1．防止電器設(shè)備誤動作的措施可靠。2．在試運行開始前要再次檢查回路是否正確，需要解開的回路已解開，需要退出試驗位置的回路已退出，需要閉合的刀閘已合好，帶電部分掛好安全標示牌。3．在做好電氣設(shè)備系統(tǒng)試運行的同時，要按工程整體試運行的要求做好與其他專業(yè)配合的試運行工作，及時準確地做好各回路供電和停電，保證整體工程試運行的安全進行。六、交接驗收(一)電氣裝置在驗收時，一般應進行下列檢查固定牢靠，外表清潔完整；電氣連接應可靠且接觸良好；瓷套應完整無損，表面清潔；每一臺(套)電氣裝置的性能檢查。油漆應完整，相色標志正確，接地良好。(二)驗收時應提交下列資料變更設(shè)計的證明文件；制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及技術(shù)文件；安裝技術(shù)記錄；調(diào)整試驗記錄；備品、備件及專用工具清單。2H313022掌握輸配電線路的施工方法電氣線路施工前的技術(shù)準備包括：圖紙會審；編制工程預算；編制電氣專業(yè)的計劃；做好施工所用的機具配置工作；編制電氣專業(yè)的施工組織設(shè)計；開工前進行技術(shù)交底等。一、室外線路施工方法室外線路的形式有輸送電力的高壓架空線路、配電用的低壓架空線路以及直埋電纜、電纜溝和電纜隧道內(nèi)電纜、保護管內(nèi)電纜等。(一)35KV以下架空電力線路施工1．架空電力線路安裝程序挖電桿和拉線坑—→基礎(chǔ)埋設(shè)—→電桿組合—→橫擔安裝—→絕緣子安裝—→立桿—→拉線安裝—→導線架設(shè)。2．架空電力線路電桿組立后進行拉線安裝及調(diào)整，方可以進行導線架設(shè)。導線架設(shè)程序：導線展放—→導線的連接—→緊線—→絕緣子上導線固定和跳線連接。3．電桿上的電氣設(shè)備安裝應牢固可靠，電氣連接應接觸緊密，不同金屬導體連接應有過渡措施，瓷件表面光潔無裂紋、無破損。(二)接戶線施工1．低壓架空進戶管宜采用鍍鋅鋼管，其管口應裝有防水彎頭。入戶處螺栓固定式橫擔應在建筑外墻裝飾工程結(jié)束后安裝。同一回路的相線和中性線必須穿在同一進戶管內(nèi)。2．接戶線架設(shè)時，應先綁扎桿上一端，后綁扎進戶端。(三)室外電纜敷設(shè)1．對電纜及其附件的外觀和電纜結(jié)構(gòu)進行現(xiàn)場檢查。2．電纜在施放前必須進行絕緣電阻測量、直流耐壓及泄漏電流測量、充油電纜的絕緣油試驗。3．直埋電纜敷設(shè)要求(1) 。(2) 與其他地下管線交叉時要保持規(guī)定的距離,嚴禁平行敷設(shè)在其正上、正下方。(3) 不應受到化學、動物和人為等其他原因的損壞。(4) 人工開挖電纜溝時，溝兩側(cè)應留置邊坡，防止塌方。(5) 電纜敷設(shè)時的彎曲半徑不應小于電纜允許彎曲半徑。4．電纜接頭的制作應按隨成套接頭器材提供的制作使用說明書執(zhí)行。二、室內(nèi)線路安裝(一)橋架與支架安裝1．金屬電纜支架必須進行防腐處理。鋁合金橋架在鋼制支架上固定時，應有防電化學腐蝕的措施。2．直線段鋼制橋架超過30m、鋁制橋架超過15m時，應留有伸縮縫或伸縮片。3．電纜支架應安裝牢固、橫平豎直，各支架的同層橫格架應在同一水平上，其高度偏差不大于土5mm，支架沿走向左右偏差不大于士10mm。4．電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架上電纜中的最小允許彎曲半徑。5．長距離電纜橋架每隔30一50m距離接地一次。(二)配管及管內(nèi)穿線1．穿線鋼管不得用電焊或火焊切割，加工為彎管后不應有裂紋和明顯的凹癟現(xiàn)象，管口應無毛刺。2．電力線路的管內(nèi)穿線是先穿支線再穿干線。3．穿線工序為：掃管—→穿引線—→放線—→引線與導線綁扎—→管內(nèi)穿線—→做接線頭(三)吊車滑接線和移動電纜安裝1．吊車滑接線安裝的一般工序是：測量定位—→安裝支架—→安裝絕緣子—→滑接線連接架設(shè)—→滑接線附屬設(shè)施安裝—→接地和防腐。2．吊車移動電纜的施工程序：安裝吊索、滑軌或滑道、安裝懸吊裝置及軟電纜。(四)電氣盤柜內(nèi)二次回路接線1．用于監(jiān)視測量表計、控制操作信號、繼電保護和自動裝置的全部低壓回路的接線均為二次回路接線。敷設(shè)二次線應在電氣柜盤安裝完畢，柜內(nèi)儀表、繼電器及其他電器全部裝好后進行。敷設(shè)前應根據(jù)安裝接線圖的編號和端子的排列順序布置好導線的排列順序。2．二次回路的接線要求：按圖施工，接線正確；導線與電氣元件間連接應牢固可靠；不得有中間接頭；電纜和分列導線的端部應標明其回路編號；配線應整齊、清晰、美觀；每個接線端子上的接線宜為一根，最多不超過兩根。3．屏蔽電纜的屏蔽層應予接地；非屏蔽電纜，則其備用芯線應有一根接地。4．柜內(nèi)兩導體間，導電體與裸露的非帶電的導體間的電氣距離和爬電距離符合要求。5．導線與接線端子連接，10mm2及以下的單股導線，在導線端部彎一圓圈接到接線端子上，注意線頭的彎曲方向與擰入螺母方向一致。4mm2以上的多股銅線需裝接線鼻子，再與接線端子連接。(五)電動機的接線1．電動機電纜管的管口應在電動機接線盒附近，從管囗到接線盒間的導線應用金屬軟管保護。進電動機的導線應做滴水彎。2．電動機的外殼應可靠接地，接地線應接在電動機指定的標志處。接地線截面通常按電源線截面的1/3選擇。3．電動機的引出線鼻子焊接或壓接應牢固，電氣接觸良好，裸露帶電部分的電氣間隙應符合規(guī)定。三、室內(nèi)電纜敷設(shè)(一)敷設(shè)要點1．不得損壞電纜溝、隧道、豎井、入孔井的防水層。2．電纜應從電纜盤的上端引出。3．用機械敷設(shè)時，機械牽引力不得大于電纜允許牽引強度。4．有防止電纜鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層斷裂、絕緣破損等機械損傷的措施。5．黏性油浸絕緣電纜最高點與最低點之間的位差應符合制造廠規(guī)定。6．絕緣電纜切斷后，要立即做好防潮密封。7．并列敷設(shè)電纜，有中間接頭時應將接頭位置錯開。明敷電纜的中間接頭應用托板托置固定。直埋電纜的中間接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒。8．電纜敷設(shè)中應及時整理，做到橫平豎直、排列整齊，避免交叉重疊；及時在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端等地方的電纜上裝設(shè)標志牌。標志牌上應標明：電纜線路的編號、電纜型號、規(guī)格與起訖地點。(二)防火措施在電纜穿過的豎井、墻壁、樓板、進盤孔洞處，用防火堵料密實封堵；在電纜溝和隧道內(nèi)設(shè)置阻火墻；采用阻燃型電纜；設(shè)置報警和滅火裝置。四、母線安裝(一)硬母線安裝1．硬母線的材質(zhì)必須有出廠試驗報告和合格證，且符合設(shè)計要求。2．安裝在同一水平面或垂直面上的支持絕緣子、穿墻套管的頂面應在同一平面上。3．工作電流大于l500A時，每相母線固定金具或其他支持金具不應構(gòu)成閉合磁路。4．母線間或母線與設(shè)備端子間的搭接面應接觸良好。銅質(zhì)設(shè)備接線端子與鋁母線連接應通過銅鋁過渡段。母線與地或柵欄等的凈距、母線的冷縮熱脹、母線夾的間隙等應符合設(shè)計要求。5．母線通過負荷電流或短路電流時產(chǎn)生發(fā)熱的脹伸能沿本身的中心方向自由移動。(二)封閉母線安裝1．封閉母線安裝的一般程序封閉母線開箱檢查—→核對設(shè)備位置及支架位置尺寸封閉母線單元段就位—→找正固定—→導體連接—→外殼連接—→電氣試驗—→封閉母線與設(shè)備連接。2．封閉母線不得用裸鋼絲繩綁扎起吊，不得任意在地面上拖拉。3．母線和外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，相鄰段連接的母線及外殼應對準，接合面應密封良好。4．母線焊接應在母線全部就位并調(diào)整合格，絕緣子、電流互感器經(jīng)試驗合格后進行。機電工程管理與實務——2H313000工業(yè)機電工程施工技術(shù)建筑機電工程工業(yè)機電安裝工程可劃分為：機械設(shè)備安裝工程；電氣裝置安裝工程；動力設(shè)備安裝工程；靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程；自動化儀表工程；工業(yè)管道工程；防腐蝕與絕熱工程；爐窯砌筑工程。2H313030動力設(shè)備安裝工程施工技術(shù) 和2H313030靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程；本節(jié)的內(nèi)容——動力設(shè)備安裝工程施工技術(shù)——靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程；考綱的要求1）掌握汽輪發(fā)電機安裝技術(shù)2）掌握鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)3）掌握靜置設(shè)備的分類，鋼制球形儲罐、鋼制儲罐的安裝技術(shù)；4）熟悉鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)。2H313030動力設(shè)備安裝工程施工技術(shù)2H313031掌握汽輪發(fā)電機安裝技術(shù)一、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)主要設(shè)備汽輪發(fā)電機系統(tǒng)設(shè)備主要包括：汽輪機、發(fā)電機、勵磁機、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結(jié)水泵和真空泵等。其中主體設(shè)備的類型和組成如下。1．汽輪機的分類及其組成(1)汽輪機的分類按照工作原理可以劃分為：沖動式汽輪機和反動式汽輪機兩種；按照熱力特性可以劃分為：凝氣式汽輪機、背壓式汽輪機、抽氣式汽輪機、抽氣背壓式汽輪機和多壓式汽輪機；按照主蒸汽壓力可以劃分為：低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機、超高壓汽輪機、亞臨界壓力汽輪機、超臨界壓力汽輪機和超超臨界壓力汽輪機。(2)汽輪機的組成電站汽輪機主要由：汽輪機本體設(shè)備、蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其他輔助設(shè)備組成。其中汽輪機本體主要由靜止部分和轉(zhuǎn)動部分組成。靜止部分包括：汽缸、噴管、隔板、隔板套、汽封、軸承等；轉(zhuǎn)動部分包括：動葉柵、葉輪、主軸、聯(lián)軸器等。2．發(fā)電機類型和組成(1)發(fā)電機類型按照原動機可劃分為：汽輪、水輪、柴油和燃氣輪發(fā)電機；按照冷卻方式可劃分為：外冷式和內(nèi)冷式發(fā)電機；按照冷卻介質(zhì)可劃分為：空氣冷卻、氫氣冷卻、水冷卻以及油冷卻發(fā)電機；按照結(jié)構(gòu)特點可劃分為：凸極式和隱藏式發(fā)電機等。(2)發(fā)電機組成汽輪發(fā)電機與一般發(fā)電機類似，由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成。其中定子主要由：機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋等部分組成；轉(zhuǎn)子主要由：轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護環(huán)、中心環(huán)和風扇等組成。二、汽輪機主要設(shè)備的安裝技術(shù)要點(一)汽輪機設(shè)備安裝程序汽輪機安裝的程序由三部分組成：——首先是基礎(chǔ)和設(shè)備的驗收；基礎(chǔ)的標高檢查和各基礎(chǔ)相對位置的檢查；除了進行一般性的設(shè)備出廠合格證明書、外觀、規(guī)格型號，