【正文】 (50) Dm = Da – f ≥ Dvs(50 –) f ≤ F(Da) 可有條件的補償 ? ?50h7 M ? ?50H7 M 最大實體實效邊界 Dvs Dmax ≥ Da ≥ Dmin Dm = Da – f ≥ Dvs= Dmin – t f ≤ Da – Dmin + t 可有條件的補償 ※ 理想邊界與基準(zhǔn) A垂直 最大實體要求應(yīng)用于 被測要素 （ 關(guān)聯(lián)要素 ）時的標(biāo)注及合格條件 ? ?50H7 M A A A ? ?50h7 M A A dmax ≥ da ≥ dmin dm = da +f ≤ dvs= dmax + t f ≤ dmax – da + t 可有條件的補償 ※ 理想邊界與基準(zhǔn) A垂直 最大實體實效邊界 dvs 最大實體要求應(yīng)用于 被測要素 （ 關(guān)聯(lián)要素 ）時的標(biāo)注及合格條件 最大實體要求用于 基準(zhǔn)要素 時的涵義 ? ?50h7 A A ? M ?30h6 基準(zhǔn)要素合格條件 ： dmax ≥ da ≥ dmin (30 – ) dm = da +f ≤ dvs(30+) f ≤ dvs – da = dmax– da +t 基準(zhǔn)要素自身可以補償 被測要素合格條件： dmax ≥ da ≥ dmin (50 – ) f ≤ 獨立原則不能補償 最大實體要求 分別 應(yīng)用于 被測要素 和 基準(zhǔn)要素 時的涵義（ 被測要素自身補償、 基準(zhǔn)要素自身補償 ） ? ?50h7 A A ? M ?30h6 基準(zhǔn)要素合格條件： dmax ≥ da ≥ dmin (30 – ) dm = da +f ≤dvs(30+) 被測要素合格條件： dmax ≥ da ≥ dmin dm = da +f ≤dvs(50+) f ≤ dvs –da = dmax–da +t M 最大實體要求 同時 應(yīng)用于 被測要素 和 基準(zhǔn)要素 時的涵義 (基準(zhǔn)要素 可對 被測要素 有條件的補償 ) ? ?50h7 A A ?30h6 基準(zhǔn)要素合格條件： dmax ≥ da ≥ dmin (30 – ) dm = da +f ≤dmax (30 ) 被測要素合格條件： dmax ≥ da ≥ dmin dm = da +f ≤dvs(50+) f ≤ dmax–da +t +△ （基準(zhǔn)） △ （基準(zhǔn)） = dmax–dm M M E 自由裝配 ? ?50h7 A A ?30h6 M M E ? ?50h7 A A ?30h6 M M E ? 標(biāo) 注 兩者均處于最大實體狀態(tài) ?30IT6= ?50IT7= 自由裝配 ? ?50h7 A ?30h6 M M E ? ?50h7 A ?30h6 M M E 被測要素偏離最大實體狀態(tài)時可加大被測要素形位公差 ?30IT6= ?50IT7= ≥ ? ≤? A A 基準(zhǔn)要素偏離最大實體邊界時可加大被測要素形位公差 ? ?50h7 A ?30h6 M M E ? ?50h7 A ?30h6 M M E ?30IT6= ?50IT7= 自由裝配 ≥? ≤? A A ? ?50h7 A ?30h6 M M E ? ?50h7 A ? ?50h7 A M ? ?50h7 A M M f ≤ ０ .01 f ≤ f ≤ 經(jīng)濟性比較 A 五、形位公差的選擇 五、形位公差的選擇 選擇形位公差特征項目時要考慮： ①被測要素的幾何特征； ②被測要素的功能要求； ③被測要素測量的方便性； ④特征項目本身的特點； 五、形位公差的選擇 ?50h7 A A ?50h7 b 五、形位公差的選擇 選擇基準(zhǔn)要素時要考慮： ①確定位置公差時，須確定基準(zhǔn)； ②根據(jù)需要采用單一基準(zhǔn)、公共基準(zhǔn) 或三面基準(zhǔn)體系； ③零件在機器上的安裝位置、作用、結(jié)構(gòu)特點以及加工和檢測要求； 五、形位公差的選擇 相關(guān)要求的 利 與 弊 ： 利 ：尺寸公差得到充分利用，經(jīng)濟性較好； 弊 ：形狀誤差的大小完全取決于實際尺寸偏離最大實體尺寸的數(shù)值，數(shù)值過小時加工很困難； 五、形位公差的選擇 （可采用計算法或類比法，標(biāo)準(zhǔn)中有表供查） ③加工難易程度及與尺寸公差的協(xié)調(diào)性，一般情況下，形位公差精度等級與尺寸公差同級，形位精度要求高時，可比尺寸公差等級高 1～ 2級，要求低時，可比尺寸公差等級低 1～ 2級； 五、形位公差的選擇 類比法確定直線度、平面度的等級及數(shù)值 8級精度應(yīng)用于： 機床傳動箱體，交換齒輪箱體，車床溜板箱體，連桿分離面，汽車發(fā)動機缸蓋與汽缸體結(jié)合面，液壓管件和法蘭連接面 五、形位公差的選擇 類比法確定直線度、平面度的等級及數(shù)值 9級精度應(yīng)用于： 3級平板，自動車床床身底面，摩托車曲軸箱體，汽車變速箱殼體，手動機械的支承面 五、形位公差的選擇 圓度、圓柱度公差值 摘自 GB/T 11841996 五、形位公差的選擇 類比法確定圓度、圓柱度的等級及數(shù)值 5級精度應(yīng)用于： 一般計量儀器主軸、測桿外圓柱面，陀螺儀軸頸，一般機床主軸軸頸及主軸軸承孔，柴油機、汽油機活塞、活塞銷，與 6級滾動軸承配合的軸頸 五、形位公差的選擇 類比法確定圓度、圓柱度的等級及數(shù)值 9級精度應(yīng)用于： 空氣壓縮機缸體，液壓傳動筒，通用機械杠桿與拉桿用的套筒，拖拉機的活塞環(huán)和套筒孔 五、形位公差的選擇 平行度、垂直度、傾斜度公差值 摘自 GB/T 11841996 五、形位公差的選擇 類比法確定平行度、垂直度、傾斜度的等級及數(shù)值 6， 7， 8級精度應(yīng)用于： 一般機床的基準(zhǔn)面和工作面，壓力機和鍛錘的工作面，中等精度鉆模的工作面，機床一般軸承孔對基準(zhǔn)的平行度，變速器箱體孔，主軸花鍵對定心表面軸線的平行度，重型機械滾動軸承端蓋，卷揚機、手動傳動裝置中的傳動軸，一般導(dǎo)軌，主軸箱箱體孔，刀架、砂輪架、活塞銷孔對活塞軸線的垂直度，滾動軸承內(nèi)、外圈端面對基準(zhǔn)軸線的垂直度 五、形位公差的選擇 同軸度、對稱度、圓跳動、全跳動公差值 摘自 GB/T 11841996 五、形位公差的選擇 類比法確定同軸度、對稱度、圓跳動、全跳動的等級及數(shù)值 5， 6， 7級精度應(yīng)用于： 用于形位精度要求較高、尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級為 IT8及高于 IT8的零件。 5級常用于機床主軸軸頸，計量儀器的測桿，渦輪機主軸，柱塞油泵轉(zhuǎn)子，高精度滾動軸承外圈，一般精度滾動軸承內(nèi)圈。 7級用于內(nèi)燃機曲軸、凸輪軸、齒輪軸、水泵軸、汽車后輪輸出軸、電機轉(zhuǎn)子、印刷機傳墨輥的軸頸、鍵槽 五、形位公差的選擇 類比法確定同軸度、對稱度、圓跳動、全跳動的等級及數(shù)值 8， 9級精度應(yīng)用于： 常用于形位精度要求一般、尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級為IT9至 IT11的零件。 8級用于拖拉機發(fā)動機分配軸軸頸，與9級精度以下齒輪相配的軸，水泵葉輪，離心泵體，棉花精梳機前后滾子，鍵槽等。 9級用于內(nèi)燃機氣缸套配合面，自行車中軸