【正文】 設計如下表鋼筋規(guī)格套筒長度螺距㎜螺紋直徑絲頭長度20602﹒520﹒3177。0﹒3標準型套筒22652﹒522﹒3177。0﹒3長度的1/2＋2p2570325﹒3177。0﹒3P為螺距、鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。操作要點：鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭，保證鋼筋端面與母材軸線垂直；剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機，將待加工鋼筋加工成直螺紋；絲頭質(zhì)量檢查：對加工的絲頭進行質(zhì)量檢驗；帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋損傷。絲頭定量抽檢：項目部質(zhì)檢部負責自檢；存放待用：按規(guī)格型號及類別分類堆碼頭。、現(xiàn)場施工工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗（JGJ1072010）操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至現(xiàn)場待連接處；接頭擰緊：按頭的連接用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相對互相頂緊，接頭擰緊符合下列規(guī)定，力矩扳手精度177。5%；接頭擰緊力矩鋼筋直徑㎜20~222528擰緊力矩（N﹒m）200250280作標記：經(jīng)擰緊后的套筒接頭作好標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣；施工檢驗：對施工完的接頭進行現(xiàn)場取樣檢驗。（切去處允許用焊補上）、鋼筋的制作項目部施工部門根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋抽樣，編制詳細的鋼筋制作計劃，主管工長及質(zhì)檢員應復核下料單。鋼筋制作過程前，清除鋼筋表面的污物，和種操作機械檢修完好，鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長工料后斷短料，鋼筋彎鉤的長工度和角度及彎曲、彎折的彎心直徑必須符合設計和規(guī)范的要求。墻、柱、梁鋼筋的制作應使其符合搭接、位置錨固長度要求。各類鋼筋半成品，按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，牌上應清楚注明使用的詳細部位，防止誤用。半成品堆放自學成才防止雨淋，浸泡，防止油漆、機油等污染。轉(zhuǎn)運鋼筋半成品時應小心裝卸，不得隨意拋擲，防止鋼筋變形。受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235鋼筋末端做成1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2．5倍，彎鉤彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。箍筋 的末端應做成彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不應小于900，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)應為1350，當有二排時，彎鉤應處理，以保證兩排筋的有效高度。箍筋彎后平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應小于箍筋直徑的10倍。、鋼筋接頭位置及接頭數(shù)量，對于鋼筋接頭位置及數(shù)量也按圖集《16G1011》中不同的要求進行施工。，在同一根鋼筋上的接頭數(shù)量不應超過兩個?！?6G1011》第334頁表中要求進行取值。且最小搭接長度不得小于：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550焊接、機械接頭50不限制；梁上部縱向鋼筋要在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，水得在支坐內(nèi)接長。砼強度等級C20C25≥C3045d40d35d、剪力墻壁邊緣構(gòu)件和框架梁的縱筋不得與箍筋、拉筋和安裝工程的預埋件等其他隱蔽鋼筋焊接。、鋼筋綁扎綁扎鋼筋前，施工人員應熟悉圖紙，核對半成品的鋼筋規(guī)格、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌要符。準備好扎絲、塑料墊塊以及常用的綁扎工具和機具。選復雜位置做鋼筋樣權(quán)墻，掛標志牌，清潔綁扎鋼筋上的砼等雜物，校正鋼筋。鋼筋綁扎做到：水平筋水平，縱向筋豎直，墻柱第一個箍筋距樓地面50㎜，梁第一個箍筋距梁支座對50㎜，剪力墻豎向筋距邊緣構(gòu)件50㎜。鋼筋綁扎程序：劃線→擺筋→綁扎→安放墊塊板筋綁扎前在板模上拉尺、劃線、擺筋。然后進行再進行綁扎。板面鋼筋，短跨鋼筋置于是排，長跨方向鋼筋置于下排。板筋必須滿扎，不得跳扎、選扎。板上部鋼筋應在板跨中1/3范圍內(nèi)搭接，板底部鋼筋應在支座（梁、柱、墻）處搭接。板面筋應綁扎于梁縱向鋼筋之上。當板底與梁底平時，板下部鋼筋伸入梁內(nèi)時，應置于梁下部縱向鋼筋之上。板上孔洞應預留，不得砼澆注后開洞。若須預留孔洞，應在孔洞周邊加設加強鋼筋。加強鋼筋加設位置、數(shù)量等見施工圖紙。安裝工程需留設孔洞盡量根據(jù)土建施工進度同時施工。如管道無法與土建工程同時施工的，板內(nèi)鋼筋應預留。板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或下壓。柱、墻范圍內(nèi)所配板面筋伸出長度應從柱、墻邊緣算起。板的負筋端頭做直鉤，直鉤的高度T（板厚）—2a（鋼筋混凝土保護層厚）、板面負筋應有支托，板底鋼筋應按保護層厚度選用塑料墊塊。為避免澆筑混凝土時鋼筋下陷和位移，影響鋼筋位置的有效高度，應采用鋼筋馬凳將板內(nèi)上下層鋼筋網(wǎng)片分開。馬凳應置于下層鋼筋上，不得直接放在模板上，墊塊間距為@600梅花形設置。馬凳應采用同板鋼筋直徑大小鋼筋制作，尺寸如下圖所示： 注：本圖也適用于其他需設馬凳處，如：筏板、塔吊基礎等。 上下層鋼筋間間距H≤300㎜時，如上圖尺寸制作H=b 上下層鋼筋間間距H≥300㎜時，b為300㎜～H。鋼筋綁扎程序：劃線→擺筋→綁扎→安放墊塊梁的雙排及多排縱向受力鋼筋之間，墊以長度略小于梁寬25的短鋼筋，以保持受力鋼筋其設計間距。梁鋼筋的接頭位置和數(shù)量應符合設計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042015）要求。梁鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或下壓。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合點）交錯布置在架立筋上。梁、板轉(zhuǎn)角處的樓板，為防止樓角開裂，在連接處樓板中按設計圖設置構(gòu)造筋。梁的主筋根據(jù)“能通則通”，盡量采用通長設置，以減少鋼筋的接頭、避免鋼筋密集。鋼筋接頭的位置應設于梁的受壓區(qū)，梁面的負筋在跨中L/3區(qū)段內(nèi)，梁底正筋在跨中L/3區(qū)段以外，支座處的獨立負筋及外挑梁的負鋼筋，不設置接頭?？蚣芰旱匿摻罱宇^：為二、三、四級鋼筋且鋼筋大小滿足要求時，可根據(jù)規(guī)范要求采用綁扎搭接或焊接（宜采用焊接連接）。梁的縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接，水電安裝施工時應另行設置固定鋼筋。主、次梁結(jié)構(gòu)的次梁鋼筋應置于主梁鋼筋之上，板支座負筋置于次梁鋼筋之上。主梁梁面鋼筋的混凝土保護層厚度d=次梁負筋的直徑+板面負筋直徑+板面混凝土保護層厚度，以此確定主次梁箍筋的高度。主次梁等高時，次梁底筋應置于主梁底筋之上。等高井字梁相交節(jié)點處主筋布置，面筋在上排則底筋也在上排，反之側(cè)在下排。梁與柱、剪力墻相交節(jié)點處均設箍筋加密區(qū)，箍筋距支座邊緣50開始設置。梁支座處的鋼筋應盡量拉通設置。如設計圖紙在支座兩側(cè)配筋直徑和根數(shù)不同時，施工時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設計配筋，調(diào)整鋼筋配置，必要時與設計人員協(xié)商修改配筋，否則節(jié)占處鋼筋全部彎折錨固，造成節(jié)點鋼筋密集，難以保證鋼筋的錨固質(zhì)量。主梁、次梁交接處，在次梁兩側(cè)加設箍筋應符合設計要求。穿越梁的洞口應預埋鋼套管，洞口上下的有效高度不小于1/3連梁高及200。梁上水電預留洞口尺寸，位置必須準確，在綁扎鋼筋之前，在模板上標識出來。同一梁上最多可留兩個孔，孔邊距應大于300，孔位詳設備圖。梁的跨度﹥，模板應按跨度的2‰起拱，懸臂構(gòu)件模板均應按端跨節(jié)點處理。梁縱向鋼筋及箍筋的構(gòu)造見03G1011圖集。梁側(cè)面縱向鋼筋構(gòu)造及拉筋具體要求見施工圖紙說明及03G1011圖集相關(guān)要求。梁高超過600的梁在綁扎鋼筋之前，只能一面關(guān)模，以保證鋼筋綁扎質(zhì)量。在安裝模板之前，間距為800㎜～1000㎜安裝厚度一致的塑料墊塊以保證鋼筋的保護層厚度。柱中豎向鋼筋，角部彎鉤與模板成45度，中間鋼筋彎鉤與模板成90度。箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形；剪力墻暗柱單肢箍按拉筋構(gòu)造設置。柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。柱子的縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接。梁柱節(jié)點的構(gòu)造、柱子縱筋的錨固、連接方式以及接頭位置，按樓層和接頭部位見16G1011圖集。柱子縱筋在頂層伸至柱頂并錨固在梁內(nèi)，當柱子寬度大于梁寬，梁寬之外的縱筋無法錨入梁內(nèi)時，應將這部分縱筋錨入現(xiàn)澆板中，無法錨入梁板內(nèi)和的縱筋，應互相焊接封閉。柱箍筋加密區(qū)長度根據(jù)設計或《16G1031》圖集中要求加密。第一加密箍為板面上50㎜開始加設。柱變截面作法采用《16G1031》圖集中344頁中下層鋼筋彎錨、上部插筋的做法。柱筋 綁扎完后，模板安裝前，應加設墊塊，墊塊間距為600，梅花形布置，以保證鋼筋保護層滿足規(guī)范要求。構(gòu)造柱的設置及配筋，根據(jù)施工圖紙說明進行施工作業(yè)。墻筋綁扎時，四周兩排鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分隔一根梅花式扎牢。雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋的交叉點綁牢，注意相鄰綁扎點的扎絲扣宜成“八”字形綁扎。剪力墻豎向分布筋由端柱、翼墻等邊緣構(gòu)件側(cè)50開始設置，配筋采用雙向雙層， 一般情況下，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，開應設置呈梅花形布置的拉筋，拉筋鉤在外排水平筋上。雙排鉤按圖紙上設計要求進行布置，且綁扎牢固，以保持兩層鋼筋之間的距離。在剪力墻鋼筋上模板安裝前加設墊塊，間距按梅花形600布置。剪力墻墻身豎向及水平分布鋼筋構(gòu)造應根據(jù)抗震等級、構(gòu)件部位和鋼筋直徑、分別按03G1011圖集448頁大樣處理。剪力墻變截面作法采用16G 1011圖集中的48頁中、下層鋼筋彎錨、上部插筋的做法。、鋼筋的砼最小保護層厚度縱向受力鋼筋砼土的最小保護層厚度除施工圖紙中有特別注明外，其它受力鋼筋的砼保護層厚度應符合16G1011圖集中表內(nèi)說明。受力鋼筋砼保護層厚度除滿足表中的要求外，且不小于受力鋼筋的直徑。板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于16G 1011圖集33頁表中相應的數(shù)減10㎜，且不小于10㎜，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應小于15㎜。剪力墻連梁鋼筋的砼保護層厚度按梁的要求處理，暗柱的主筋保護層按剪力墻的水平分布筋或暗柱的箍筋滿足保護層的要求后向內(nèi)排列。異型柱和短肢剪力墻的砼保護層厚度，可按箍筋厚度或水平分布筋來滿足其保護層厚度后，向內(nèi)排列保護層厚度。墻柱用厚度一致的墊塊安裝在鋼筋上。凡鋼筋保護層加設墊塊或鐵板凳，加設間距為600㎜，根據(jù)設計要求鋼筋最小保護層厚度進行墊塊型號選擇。、鋼筋的最小錨固長度鋼筋在砼中的錨固分為自然錨固和機械錨固。一般情況下應盡量用自然錨固，設計要求或確有困難時可選擇機械。除特別說明外，結(jié)構(gòu)受拉鋼筋的最小錨固長度應符合16G 1011第333頁的有關(guān)要求。在任何情況下，鋼筋的錨固主長度不得小于250㎜。HP235級鋼筋（Ⅰ級鋼筋）兩端必須加彎鉤。、鋼筋工程安裝允許偏差鋼筋位置的允許偏差 ㎜項 目允許偏差 ㎜受力鋼筋的排距5彎起鋼筋起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻32：模板工程施工：支撐系統(tǒng)采用鋼管直徑48，㎜的鋼管滿堂腳手架；模板采用厚18厚優(yōu)質(zhì)膠合板配置，背肋用50100的木坊制作，、柱梁的加固采用￠14的成品全螺紋（止水）對拉螺栓緊固，每套螺桿長度為墻（柱）厚＋800㎜長?！?天一層的施工進度計劃安排勞動力、材料及施工工藝，配置3～4層梁、板及1～2層柱、墻模板。，配置2 層共4段梁、板模板及1層2段柱模板，勞動力及材料4段平均分配。、板、柱、墻模板采用整配整支、拆。防止因反復拆、拼、釘造成模板損耗及浪費，加快施工進度，保證工程質(zhì)量。，防止現(xiàn)澆樓梯施工縫留設錯誤，造成接頭質(zhì)量不良，夾渣等質(zhì)量問題。、模板配置。柱模、墻板模、梁底模、梁側(cè)模及板模采用18㎜厚優(yōu)質(zhì)膠合板配制。墻板模、柱模均配置一套，梁側(cè)模，梁底模及板模配置三套。：室內(nèi)柱模采取整配，高度配至梁側(cè)模下口。上段采用梁側(cè)模直接伸至柱模陰角。②柱端頭封板寬度同柱寬，下口留設清掃孔。邊柱、墻外模采用大塊模整配，寬度同柱、墻長度。高度高出板50㎜，且在板面下50~100㎜范圍預埋拉桿。模板與模板拼縫應接縫密實，盡量不使用雙面膠塞縫。每塊模板裁口邊應把毛剌削除，保持邊口平順。配置模板時，背肋木枋間距為250~300㎜，在陰、陽角端部需增木枋加固，木枋必須豎背。對拉（止水）螺桿孔洞用￠16鉆頭鉆孔，豎向間距為板面起算150㎜，以上為450~600㎜，橫向間距為450㎜。且在陰角出來200㎜，柱端邊收進200㎜處必須設置。配模時，陰角采用大面蓋小面，陽角采用小面抵大面模板的原則。外墻模采用整配，高度配至板底。若遇梁頭，則在墻內(nèi)留設梁槽，寬度按模板模數(shù)配制大模。內(nèi)墻模采用整配，墻頂有板時高度配至板底，墻頂無板時，下面大塊模板高度配至板面下250~400㎜，上口用300~450㎜模板（即高出板面50㎜），并在板面下150~200㎜處預埋拉桿，作為上層模板在板面上的引模，在與梯段板相交處作具體處理。電梯井筒采用大模板整配，陰角采用活動模板拼裝，高度對于標準層為280㎜。配模時，拼裝要求、背枋間距要求，對拉孔的設置同柱模。梁底模：采用18㎜厚質(zhì)膠合板，背枋用50100㎜木枋，寬度同梁寬，長度為凈跨長－40㎜。梁側(cè)模：嚴格按梁側(cè)模直接伸至柱、墻陰角。高度配置板底－10㎜。對于縱、橫交叉梁、梁側(cè)模從交叉陰角起算配置。對大跨度梁，梁側(cè)模應從兩端向中間制安，不合模數(shù)的使用權(quán)用小塊模板加設在中間，以便于加固。采用18厚㎜膠合板，板與梁相交處，板模擱在梁側(cè)模上，且要求平齊。板模盡量考慮使用整模板，配置時兩端向中間鋪設，最小模板應≥1/3模板短邊尺寸。板模背枋間距為200，木枋長度小于板跨時，應將木枋錯開。板縫拼縫時應盡量拼接嚴密，盡量不使用又面膠塞縫。