【導讀】OHSAS18001:1999職業(yè)健康安全管理體系,ISO14001：2020環(huán)境管理體系。表中，嚴格做到統(tǒng)一標準，規(guī)范編制。程的質量、進度。生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平衡施工高峰。確保高速度，高質量，高效率完成。工程師指令，尊重監(jiān)理意見，嚴格管理。備、新工藝、新材料積極采用。取綜合管理手段，合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的?？焖偻瓿杀竟こ蹋纸档驮靸r的目的。路交叉為界，包括人行主入口的石材鋪裝道路。主要工作內(nèi)容有：5mm及。統(tǒng)、景觀照明、低壓動力系統(tǒng)、弱電預埋等。

　　

【正文】 定數(shù)量及時提供，安裝與設計的有關事宜也由甲方協(xié)調(diào)。甲方、監(jiān)理在施工過程中對安裝質量進行監(jiān)督，設備開箱檢查、隱蔽驗收、試壓等過程均應提前通知甲方及監(jiān)理人員參加和驗收。 預留預埋措施：為落實預留預埋工作， 保證預留預埋質量，現(xiàn)場組成綜合預留預埋組，負責工程全部預留預埋工作。預留預埋必須弄清建筑軸線和標高，由各專業(yè)工長繪制預留預埋圖，以保證預留預埋做到不漏不錯，同時做好預埋件加工準備和預留技術交底及質量進度檢查。為防止預埋管堵塞，現(xiàn)場確定專人巡護。 四 .分部分項施工方案及措施 （ 一 ）鋪裝 施工 基層處理 → 放樣彈線 → 試拼、試排 → 攤鋪砂漿結合層 → 鋪貼面層 → 清理 清理基層 ⑴基層施工時，必須按規(guī)范要求預留伸縮縫。 ⑵找平，以地面177。 的找平點為依據(jù)，在周邊 彈一套水平基準線。水泥砂漿結合層厚度為 25mm。 ⑶清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤。 彈線 根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點，拉十字線，根據(jù)水平基準線，再標出面層標高線和水泥砂漿結合層線，同時還需彈出流水坡度線。 試拼 ①對每個裝修區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達到設計要求后，按兩方向編號排列，按編號放整齊。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致?？p隙如無設計規(guī)定，不大于 1mm。 ②根據(jù)設計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙 ，核對板塊與其它管線、洞口、構筑物等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。 鋪裝結合層 采用 1:3 的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然后用水灰比為 的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結合層。根據(jù)周邊水平基準線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標高線高出 35mm，用括尺趕平，拍實，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結硬。鋪張長度應大于 1m，寬度超出板塊寬 2030 mm。 鋪面 層 鋪鑲時，板塊應預先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為 的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。 26 灌、擦縫 板塊鋪完養(yǎng)護 2 天后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫 1－ 2h 后，用棉紗醮色漿擦縫。縫內(nèi)的水泥漿凝結后，再將面層清洗干凈。 （ 二 ） 路牙 施工 路牙鋪砌應在路 面基層灰土全部碾壓成活后進行。 ①施工前選用路牙的標準 長度允許誤差177。 5mm，寬度及允許誤差177。 2mm，掉角塌邊長度不大于 20 mm，外露面邊棱完整，表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。 ②測量放線 直線段每隔 10 m 釘一鐵釬，并用經(jīng)緯儀調(diào)整，以求直順，彎道部位 1 米 1 釘用鋼尺找出半徑，反復校核，以求圓滑。高程根據(jù)設計測設在鐵釬上，掛小線固定。 ③安砌 安砌前預制好一批 10 mm 厚的木板，用于控制縫寬，確?？p寬一致，為工程竣工后美觀創(chuàng)造條件。掛線后，把 路牙沿基礎一側依次排好，在刨好的槽內(nèi)鋪約 2cm 厚 1：3 水泥砂漿，按放線位置安路牙，用橡膠錘敲打穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，再在路牙內(nèi)外澆筑混凝土，背后用素土夯實。 ④勾縫 復核后用 M10 水泥砂漿勾縫。 ⑤ 路牙檢驗標準如下 直順度 允許偏差 10 mm 相鄰塊高程 允許偏差 3 mm 縫寬 允許偏差177。 3 mm 路牙頂面高程 允許偏差177。 10 mm （三） 砼工程 本工程施工期間混凝土主要采用商品砼，通過對西安商品砼市場的咨詢考察，選擇質量穩(wěn)定、信用好、服務優(yōu)的 企業(yè)建立供求關系。零星混凝土采用現(xiàn)場拌制，作為零星部位的澆搗。 一）施工準備 基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。 埋在基礎中的鋼筋、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關部門檢查驗收，辦完隱檢手續(xù)。 由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土 的各種材料的用量， 27 進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。 二）砼澆搗 工藝流程 槽底或模板內(nèi)清理 → 商品混凝土或混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土找平 → 混凝土養(yǎng)護 砼澆搗 清理：在基底墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。 零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的 配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于 90s。 混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過 2m，如自由傾落超過 2m 時，應采用串桶或溜槽。 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大厚度不超過 50cm。 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一 層時，應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅偏差。 （四） 鋼筋工程 本工程中鋼筋工程主要包括基礎、柱兩個方面。 基礎鋼筋工藝要點 (1)鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。 （ 2）基礎底模板采用雙向鋼筋時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。 （ 3）有 180 彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應向下。 （ 4）獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋 28 應放在長 向鋼筋的上邊。 （ 5）現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。 柱鋼筋工藝要點 （ 1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45 度角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度應不小于 90 度。 （ 2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎鋼筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （ 3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，它用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接 ，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 （五） 鋼筋 砼 工程 模板的制作、安裝 ⑴制模時，要考慮模板拼裝結合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴密，不漏漿。釘子的長度一般為木板的 倍。每塊板在橫檔處至少要釘 2 處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴密。配制完后，對不同部位的模板進行編號，寫明用途，分別堆放。 ⑵模板安裝時，先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線。然后調(diào)整標高。 ⑶及時拆除模板，有利于模板的周轉及加快工程進 度，但應使砼達到 70%以上的強度。拆模時注意不要用力過猛，其程序為；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 鋼筋制作、安裝 ⑴鋼筋在進場之前，應有供方提供的出廠材質報告，我方依據(jù)設計提供的參數(shù)進行必要的抽樣，并送質檢部門進行檢測，合格后，現(xiàn)場才能組織相應的鋼筋進場。 ⑵進場的鋼筋表面應潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前進行清除干凈。在焊接前，焊接點處的水銹應清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減 少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。 ⑶鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，對鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過頭再彎回來。 ⑷鋼筋綁扎接頭應符合設計及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，即在模板上用紅油漆劃線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動變形。 （六） 防水工程 水體是園林中運用廣泛的水景之一。包括管道和控制系統(tǒng)。施工時應各工種相互配合，緊密結合。 水體 的設置豐富了園林的內(nèi)容。動、靜水體和亭、廊、架等建筑小品組合搭配活躍 29 了園林景觀，因此做好水體結構的防水施工是保證施工質量優(yōu)良的關鍵所在 ,施工時應防止水池變形、滲水等。 A 防水卷材施工方案 施工工藝：基層清理→底膠配置→涂刷底膠→特殊部位進行增補處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠（卷材晾膠）→基層表面涂膠（晾膠）→鋪貼防水卷材（排氣、壓實、接收頭處理）→做保護層。 施工技術要點： ①卷材鋪貼前應將基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑（相當于瀝青油氈冷底子油）。涂刷采用長把滾刷進行，涂刷要均勻，不得 漏涂。涂刷一小時后即可鋪貼卷材。 ②鋪貼卷材采用冷粘法施工，卷材鋪貼沿平行于底面方向進行，鋪貼采用搭接方式，接縫應相互錯開，卷材搭接寬度不應小于 80mm，鋪貼前應首先做好排水較集中的部位，再從最低處向上施工。 ③卷材鋪貼前先將卷材剪成相應尺寸，用卷心筒卷好備用。鋪貼時先涂刷粘接劑，待涼干至一定程度，隨即開始鋪貼卷材，隨鋪隨用長刷滾壓，將卷材向前滾鋪粘貼，搭接部位應滿貼牢固，將卷材搭接處用粘接牢固，以邊緣擠出粘接劑為度，末端收頭應用密封膏嵌填密實。 ④在突出構造的連接處均應加鋪一層卷材附加層。 ⑤防水卷材鋪貼 前應將基層徹底清理干凈，鋪貼卷材按長方向配置，盡量減少接頭，從流水坡度的下坡開始往上鋪，順水按茬，最后用一條卷材封脊。 ⑥施工時必須具備基層無明水，溫度在 5℃以上的施工條件，下雨或欲下雨及大風天氣均不得施工。 ⑦防水層施工時應注意成品保護，不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢，應做潑水、閉水試驗，達到防水效果后方可進行下道工序。 B 防水毯施工工藝 鋪貼方向：卷材垂直于水流方向鋪貼。 鋪貼油氈的順序：鋪貼應從最低標高處開始往高標高的方向滾鋪，應用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為好，并將擠出沿 邊油刮去以平為度。 鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于 70mm，短邊不小于 100mm。 （ 七） 木作工程 （一）施工準備 本工程中所有木材具體由業(yè)主與設計方進行選樣。 木板每塊板寬度和厚度應符合設計要求，頂面應刨平。均應有木材檢驗合格證。木材含水率不得超過 12%。 木板及面下木龍骨和墊木均要做防腐處理，其規(guī)格、尺寸應符合設計要求。 本工程采用的木材應進行現(xiàn)場驗收。并應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。與木作工程相關 30 各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄 。上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，不得進行下道工序施工。 （二）木鋪裝施工 本工程木鋪裝施工做法由下而上主要為：基層素混凝土墊層 →木龍骨→ 面層木板 工藝流程 選料 → 半成品加工 → 烘干處理 → 入庫 → 成品制作 → 出庫 → 成品安裝 → 校正 → 防火防腐處理 → 驗收。 選料 組織設計、建設單位、監(jiān)理單位對省木材市場、產(chǎn)地實地考察確定供貨單位，簽訂供貨合同。 組織責任性強、經(jīng)驗豐富、技術好的木工班子，對供貨單位倉庫的庫存材料進行篩選，選擇材質、質地堅韌、樹桿挺直、圓率比例勻稱，正常無障節(jié)、霉變、無裂縫、色澤一致、干燥的木材。 加工制作 根