【導讀】設計的要求，進一步細化、完善，用以具體指導施工，確保本工程優(yōu)質快速建成，并盡快投入使用的指導性文件。各類規(guī)范、規(guī)程、技術標準及質量檢驗評定標準；明標準化施工管理制度；本工程位于利辛縣境內，地勢平坦，利辛縣劉集中心小學為三層磚混結構，總建筑面積約為1270㎡。建筑設計等級為二類，抗震設防烈度為6度，設計合。理使用年限為50年。室內環(huán)境污染控制類別為B類。柱和樓梯間墻耐火極限要大于小時，梁耐火極限要大于小時。本樓建筑總高度三層為，標準層高。材，屋面保溫巖棉、玻璃棉板保溫。采用外墻水泥砂漿，真石漆，內墻抹灰，乳膠漆。

　　

【正文】 垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 （ 1）箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 （ 2）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成 135176。，平直部分長度不小 10d(d 為箍筋直徑 )。 （ 3）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋問距應符合設計圖 及施工規(guī)范不大于 100mm 且不大于 5d 的要求 (d直徑 )。 （ 4）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮 為 25mm，墊塊應綁在柱 筋外皮上，間距一般 1000mm， (或用塑料卡卡在外豎筋上 )以保證主筋保護層 度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸 變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 （ 5）墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。 柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為 ，具體參 《建筑物抗震構造詳圖》 03G329— 1(民用框架、框架 — 剪力墻、剪力墻部分框 剪力墻 )中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋 確錨 人梁和板內。 每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數量綁扎附加筋。 31 1澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋位移和變形后及時修復， 證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。 1二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調直、除污、除銹，然 再綁扎分布筋。 一、成品保護 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走 。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 二、應注意的質量問題 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 箍筋 末端應彎成 135176。，平直部分長度為 10d。 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。 綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。 第四節(jié) 模板工程 一、模板工程設計要求 保證框架和磚混柱、梁、板結構和構件各部位形狀尺寸以及相互位置的準確性。 確保模板所具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，能可靠地支撐新澆砼的重量或側壓力以及施工過程中的全 部荷載，確保模板的可靠性、 二、材料 面板采用九夾板，擱柵為 50179。 100 優(yōu)質方木，頂撐為 216。48179。 鋼管，扣件、 32 螺絲、 3 形扣等金屬配件必須符合國標，進料時必須做好驗收和試驗，并有質保書和合格證。 附件：鐵釘、鐵絲、雙面膠等。 工具：電鋸、電刨、手提電鋸、手槍鉆、扳手、鋸子、刨、老虎鉗等。 三、制模 根據施工圖紙和施工規(guī)范計算，模板結構自重、砼的重量、鋼筋的重量、施工荷載（包括施工人員和設備）、混凝土泵車卸料時產生的荷載，震搗時產生的荷載。（附計算書） 框架和磚混柱、板、梁模板根據上 述要求，每幢樓配制二套成型模板和鋼排架。 樓梯采用九夾板，擱柵用 50179。 100 方木檔，下支撐拉桿用 216。48 鋼管搭設滿堂排架；樓梯踏步采用 50mm 木板，用兩根 50179。 100 方木檔作連接支撐，但支撐下端必須有硬支撐承點，以及踏步板向下滑動。 梁底模采用九夾板下加擱柵，頂撐用 216。48179。 鋼管組成排架體系，其間距縱向距離為 1m，橫向根據梁的寬度而定，從而確保施工穩(wěn)定性、可靠性。 四、模板安裝 模板施工前，必須有有關人員作安全技術交底。 模板工程作業(yè)高度在 2 m 以上（包括 2m）時，要有可靠 安全的操作平臺。 模板安裝順序： 設置柱厚度限位→清理柱梁部位基層垃圾→排放柱模板→搭設鋼管排架→安裝柱模板→安裝梁模板→鋪樓板擱柵和底模→安裝外挑陽臺、空調板和樓梯?！鍜吣０鍍壤褪┕ぢ涫智濉Ｄ０灏惭b既要有穩(wěn)定性、安全性，又要方便拆除。 設置剪力墻厚度的限位 框架柱厚 200~700，取 200~700 長的 216。12~14 的短鋼筋，在每層樓面彈線的位置，沿框架柱橫向每隔 500~600mm，高出樓面 30~50mm，在框架柱豎向鋼筋上焊一根限位鋼筋，鋼筋的兩端平框架柱厚度線，每道框架柱的端部設 縱橫二個方向限位。 柱、梁的模板應事先預制，按不同部位編上號，排放時對號入座，有梁的部位，模板預制時按梁的斷面在模板上先開好口。 鋼管排架搭設：排架立桿的鋼管長度為 ，立桿間距為 。在立桿的 處設一道水平拉開桿，二端各設一道剪刀撐，桿件相交處用扣件連接，扣 33 件的擰緊力矩為 40N178。 m~60N178。 m。 柱、梁模板： 背肋橫向采用 50179。 100 的方木，用Φ 14對拉螺桿緊固，每道為 500mm，縱向采用排架立桿 216。48179。 支撐，為保證模板的穩(wěn)定性，設 216。48179。 鋼管作斜支撐及 水平撐，確保支模質量澆搗時的安全性、牢固性。 平臺板用 216。48179。 鋼管作支撐架，立柱按 800mm 擋距，水平牽杠設三道，確保平臺穩(wěn)固和安全性（詳見附圖）。 樓梯支模時，先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步數，施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐必須要牢固、安全。 澆搗砼前，必須由班組自檢，報質量員檢查、再報監(jiān)理和技術人員仔細復核和驗收。澆搗砼時，必須有專人看守模板，確保模板施工質量和安全。 五、模板拆除 在拆除模板前，第一必須經技術負責人審批同意，第二有 試驗室的抗壓報告，強度達到 75%以上方可拆除。 在基坑內拆模時，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定性，特別是拆除模板支撐時，可能使坡土發(fā)生震動而塌方，拆除模板時應及時運至離基坑較遠的地方進行清理。 在拆模板過程中，如發(fā)現結構砼實際強度并未達到要求，有影響結構的安全質量問題，應暫停拆模，并及時向技術部門報告，經妥善處理，實際強度達到要求后方可繼續(xù)拆模。 模芯或預留孔的內模，應在砼強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時方可拆除。 拆模時必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行，發(fā)生事故；拆模區(qū)應設警戒線 ，以及防有人被傷。 拆除模板向上傳遞一定要上下呼應，模板必須一次連續(xù)拆除完畢；不能采取猛撬，以免大面積塌下，如中途停工時，應將已活動的模板支撐牢固，以免落下傷人。 模板立桿有二道水平拉桿，應從上到下拆除，立桿應同時拆除，以免立桿傾倒傷人。 第一次模板的拆除順序：放松和抽取框架柱對拉開螺絲桿封→墻板圍囹 216。48鋼管→墻板筋 50179。 100 方木→墻模九夾板→梁側模。 第二次模板的拆除順序：平臺擱柵 50179。 100 方木→梁底模板→樓板底模→排架牽杠→ 216。48 鋼管排架 34 六、季節(jié)性施工 雨季施工： 對高聳結構的模板作業(yè)，應安裝避雷設施，其接地電阻不得大于 4Ω。對基坑土壁等經常檢查，發(fā)現問題要采取加固措施。對電氣設備必須做好防雨措施。對腳手滿堂架，木工棚采取加固措施。要隨時掌握天氣變化情況，做好排水措施，采取切實可靠的防范措施。 夏季施工： 在盛夏季節(jié)，因環(huán)境溫度過高，勞動時間長受太陽強光照射和被加熱地面及周圍物體放出的輻射熱影響，造成人體內體溫調節(jié)功能和水、電解質平衡失調引起中暑，為保護施工人員的健康，有效地預防是暑，適當調整夏季高溫作業(yè)勞動和休息的作息制度，因地制宜設置工人休息室和 休息涼棚，延長中午休息時間，做好宿舍組織管理工作，調整夜班工人宿舍，避免互相干擾而影響睡眠。 補充合水分和鹽份，加強開水供應，發(fā)放防暑藥品，對高溫作業(yè)工人應進行入暑前體格檢查。 夏季天氣干燥，容易發(fā)生火災事故，特別是木工間、材料堆放處、電氣及機械設備、宿舍間、食堂、禁火區(qū)域、使用明火等場所必須按規(guī)定配置滅火器并經常檢查，不符合要求的要及時更換；電氣焊時必須嚴格防火規(guī)定，周圍不得存放易燃易爆品，并嚴格執(zhí)行三級防火審批手續(xù)。 冬季施工： 冬季施工進行作業(yè)要做好防風、防雨、防火、防滑措施， 凡參加施工人員必須進行冬季施工安全教育，要做好防凍保暖工作；宿舍間禁止用明火、電爐、太陽燈取暖。施工操作地點和行人通道的凍霜、雨雪要清掃干凈，大風雨雪時應停止露天作業(yè)。 七、模板施工安全措施 在距地（樓）面 2m 以上安裝和拆除模板時，必須有牢固的操作平臺，及安全防護措施，以及支撐脫落，斷裂傷人。 安裝和拆除模板時，不得使用矯裂、暗傷、腐爛的木板和 50179。 100 的方木作站人板。 拆模時，不得留有無撐模板，謹防塌落傷人，拆除的模板應及時清理，以及釘子扎腳。 不準站在 216。48鋼管排架上安 裝和拆除模板，施工人員必須站在 50mm厚， 200mm 35 寬的腳手板上操作。 成批的模板，不能堆放在腳手架上，防止突然成片倒塌傷人。 使用木工機械，必須遵守木工機械的安全技術操作規(guī)程。 在制模、安裝、拆除前，必須進行安全技術交底，落實到每位施工人員。 第五節(jié) 混凝土工程 本工程混凝土全部采用商品混凝土。獨立基礎，一層先施工柱，后施工梁、板，其余各層均按施工段連續(xù)施工。 1）鋼筋的工作完成，并核對預埋件、管線、孔洞的位置及數量情況無誤。 2）模板 的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合 設計 要求，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。 3）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底。 4）澆筑混凝土用架子、走道安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 1）所有施工縫澆筑前必須除去施工縫表面的水泥薄膜，松動的石子和軟弱的混凝土層，并加以充分的濕潤和沖洗干 凈，并在施工縫處鋪同標號砂漿1020MM 以保證接縫質量。施工縫處理必須等混凝土強度達到 以后進行。 2）底板按后澆帶劃分不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮 1CM 處。墻施工縫留置在板的結構面上， 樓梯 的施工縫留在梯板 1/3 跑步上。 1）墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后進行墊層混凝土澆筑，混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝 土振搗密實后，墊層標高檢查墊層的平整度，高的鏟掉，低的補平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。 2）框架柱的混凝土澆筑：混凝土澆筑前先填 35CM 與混凝土同配比的減石子砂漿。柱墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為振搗棒的有效長度的 倍。 3）梁板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯型，當達到頂板位置時即與板的混凝土一起澆筑，澆筑混凝土的虛 36 鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用刮杠刮平，在用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度尤其是柱根部。 4）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自上而下澆筑，先振搗底板混凝土，達到踏步位置后在與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)澆筑，并隨時用木抹子將踏步抹平并下樓梯欄桿預埋件。 （ 4）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑 24H 后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7小時，大體積混凝土不少于 14小時。對于冬期混凝土的澆筑詳見《冬施方案》。 第六節(jié) 砌筑工程 １、砌體品種及部位：本工程框架填充外墻采用煤矸石多孔磚，內隔墻采用煤矸石多孔磚， M5混合砂漿。 ２、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平 面位置及具體做法要求。 ３、煤矸石多孔磚砌塊施工要求： （１）施工前應清除砌塊表面污物。 （２）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯縫搭砌，長度大于 3米的墻體設置構造柱，構造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進，每 400 mm 高進退一次，每邊縮進 60 mm。 （３）砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫應鋪添砂漿，灰縫厚度應控制在 8 12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90 %，豎縫的砂漿飽滿度不低于 80 %。 （４）砌體施工時在結構柱和構造柱上每 600 mm 高設拉結筋（ 2 6@600） 及通長混凝土配筋帶，與主體結構的拉結筋必須伸入灰縫內，長度不得小于 700 mm。 （５）砌塊填充墻每 1200 mm 設 50mm 厚通長混凝土配筋帶與框架柱拉結，配筋 2 10