【正文】 質(zhì)量有疑問(wèn)或類(lèi)別不明時(shí)，在使用前應(yīng)作拉伸和冷彎試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類(lèi)別后，才允許使用。抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。這種鋼筋不宜用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。熱軋鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。2. 鋼筋加工本工程鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼。鋼筋加工制作在場(chǎng)區(qū)內(nèi)加工場(chǎng)完成，用塔吊吊至施工部綁扎就位。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按級(jí)別、種類(lèi)、直徑分類(lèi)，下墊木方間距2m 架空堆放。不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證明，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。檢查鋼筋外觀(guān)有無(wú)缺陷，用游標(biāo)卡尺量測(cè)直徑并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可使用。Ⅱ級(jí)鋼筋與Ш級(jí)鋼筋應(yīng)分別堆放并作好標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格避免混用。鋼筋加工應(yīng)先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行翻樣，然后按翻樣單進(jìn)行加工。剛進(jìn)場(chǎng)和加工后的半成品鋼筋應(yīng)按型號(hào)、品種、規(guī)格尺寸、使用部位和檢驗(yàn)狀態(tài)等掛牌堆放。鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。加工前認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單，下料單下料長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位 46置并與材料供應(yīng)部門(mén)聯(lián)系，在保證設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。3. 鋼筋綁扎 準(zhǔn)備及綁扎工作 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20～22 號(hào)鐵絲，其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于 20mm 時(shí)為 30mm30mm，大于 20mm 時(shí) 50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入 20 號(hào)鐵絲。塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板） ，在兩個(gè)方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻） ，使用時(shí)鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化。 劃出鋼筋位置線(xiàn)。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線(xiàn)；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線(xiàn)主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線(xiàn)。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開(kāi)，在模板上劃線(xiàn)。 47 綁扎接頭，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量；按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品抽樣，每批重量不超過(guò)60t ，檢驗(yàn)不應(yīng)小于3件。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件，對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面、抽查10% ，且不少于3面。4. 鋼筋連接受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，受力鋼筋的焊接接頭與直螺紋連接接頭，受拉區(qū)50％，受壓區(qū)不限制，接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。直徑Φ20以上的鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或直螺紋連接接頭。鋼筋焊接接頭的類(lèi)型及質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 （JGJl8－2022）的要求。當(dāng)采用直螺紋連接的接頭時(shí)，其接頭質(zhì)量、適用范圍、構(gòu)造要求等，應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》 （JG163－2022）的要求。該工程的鋼筋連接以焊接為主，水平鋼筋的連接采用熔槽幫條焊接，豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊接，直徑Φ22以上的鋼筋，采用直螺紋連接。第六章 混凝土工程 481. 澆筑層厚度混凝土澆筑層的厚度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 混凝土澆筑層厚度（mm） 搗實(shí)混凝土的方法 澆筑層的厚度插入式振動(dòng)器 表面振搗 200在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中 200人工搗固在配筋密列的結(jié)構(gòu)中 1502. 澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)間時(shí)，必須設(shè)置施工縫。 混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min） 氣溫混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤25℃ ＞ 25℃≤C30 210 180＞C30 180 1504. 砼振搗 內(nèi)部振動(dòng)器（插入式振動(dòng)器） 振動(dòng)器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成一定角度，約40176?！?5176。 。 振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳?49實(shí)而與下面溫凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。對(duì)干硬性混凝土，有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動(dòng)棒重新插人才能填滿(mǎn)空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 混凝土分層灌筑時(shí)，；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前完成。 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。 振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式” 或“交錯(cuò)式”（如下圖）的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離不應(yīng)大于振。一般振動(dòng)棒的作用半徑為300～400mm。 振動(dòng)器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊。 表面振動(dòng)器（平板式振動(dòng)器） 表面振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25～40s，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接30～50mm，防止漏振。 表面振動(dòng)器的有效作用深度，在無(wú)筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm。 大面積混凝土地面，可采用兩臺(tái)振動(dòng)器以同一方向安裝在兩條木杠上， 50通過(guò)木杠的振動(dòng)使混凝土密實(shí)。 振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。5. 混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 自然養(yǎng)護(hù) 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：①覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)進(jìn)行。②混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少刊14d。當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。③澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。④混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。⑤當(dāng)日平均氣溫低于＋5℃時(shí)，不得澆水。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。貯水池一類(lèi)工程可于拆除內(nèi)?；祉胚_(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。 51 薄膜布養(yǎng)護(hù)該工程混凝土的養(yǎng)護(hù)以塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)為主。用薄膜布把棍凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間在自然氣溫條件下（高于+5℃ ） ，對(duì)于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后 10～12h內(nèi)（炎夏時(shí)可縮短至2～3h） ，對(duì)干硬性混凝土應(yīng)在澆筑后1～2h內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期可根據(jù)使用的水泥品種而定。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，火山灰水泥、粉煤灰水泥不小于14d，礬土水泥不小于3d?？?jié)B砼及砼中摻用緩凝型外加劑的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。第七章 圍護(hù)工程 砌塊墻砌筑要點(diǎn) 砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿立于墻的轉(zhuǎn)角和交接處，皮數(shù)桿間距宜小于 15m。 砌塊生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于 28d，并清除砌塊表面污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊。 砌塊一般不需澆水，當(dāng)天氣炎熱且干燥時(shí)，可提前噴水濕潤(rùn)。 52 必須遵守“反砌” 原則，每皮砌塊應(yīng)使其底面朝上砌筑。 砌塊應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，個(gè)別情況下無(wú)法對(duì)孔砌筑時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 90mm。如不能滿(mǎn)足上述要求時(shí)，應(yīng)在砌塊的水平灰縫內(nèi)設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。拉結(jié)鋼筋可用 2φ6；鋼筋網(wǎng)片可用 φ4 鋼筋焊接而成。拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)度不應(yīng)小于 700mm。但豎向通縫不得超過(guò)兩皮砌塊。 水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿(mǎn)度不應(yīng)低于 90％。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿(mǎn)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。豎縫的砂漿飽滿(mǎn)度不應(yīng)低于 80％。水平和豎向灰縫厚度一般為 10mm，最小不小于 8mm，最大不超過(guò) 12mm。 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，即隔皮縱、橫墻砌塊端面露頭。 砌塊墻的 T 字交接處，應(yīng)隔皮使橫墻砌塊端面露頭。當(dāng)該處無(wú)芯柱時(shí)，應(yīng)在縱墻上交接處砌兩塊一孔半的輔助規(guī)格砌塊，隔皮砌在橫墻露頭砌塊下，其半孔應(yīng)位于中間。當(dāng)該處有芯柱時(shí)，應(yīng)在縱墻上交接處砌一塊三孔大規(guī)格砌塊，砌塊的中間孔正對(duì)橫墻露頭砌塊靠外的孔洞。在 T 字交接處，縱墻如用主規(guī)格砌塊，則會(huì)造成縱墻墻面上有連續(xù)三皮通縫，這是不允許的。 鋼筋砼構(gòu)造柱施工要點(diǎn) 應(yīng)按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗砼。 構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，可采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度一般為35 倍鋼筋直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于 200mm。 在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線(xiàn)校正豎向鋼筋位置和垂直度。 53箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開(kāi)始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實(shí)飽滿(mǎn)，其水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于 80％。 構(gòu)造柱模板采用組合鋼模板。在磚墻砌好后支設(shè)。構(gòu)造柱和圈梁的模板，都必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支模牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。 在澆筑砼構(gòu)造柱前，必須將磚墻和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 澆筑構(gòu)造柱的砼，其坍落度一般以 50～70mm 為宜，以保證澆筑密實(shí)，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實(shí)的情況下加以調(diào)整。 構(gòu)造柱的砼澆筑可以分段進(jìn)行，每層高度不宜大于 2m，或每個(gè)樓層分兩次澆筑，在施工條件較好，并能確保澆搗密實(shí)時(shí)，亦可每個(gè)樓層一次澆筑。 澆搗構(gòu)造柱砼時(shí)，采用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振動(dòng)棒隨振隨拔，每次振搗層厚度不得超過(guò)振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的 倍，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開(kāi)裂。 在砌完一層墻后和澆搗該層構(gòu)造柱砼前，應(yīng)及時(shí)對(duì)已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱砼澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。第八章 防水工程1. 卷材防水層 施工前準(zhǔn)備工作 屋面工程施工前，施工單位應(yīng)通過(guò)圖紙會(huì)審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造 54及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制防水施工方案或技術(shù)措施。 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。 防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。 基層處理劑的涂刷噴、涂基層處理劑前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才可進(jìn)行，在大面積噴、涂前，應(yīng)用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、拐角等部位先行處理。鋪貼高聚物改性瀝青卷材采用的基層處理劑的一般施工操作與冷底子油基本相同。此外施工時(shí)應(yīng)掌握其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，還應(yīng)注意下列問(wèn)題： 施工時(shí)應(yīng)將已配制好的或分桶包裝的各組份按配合比攪拌均勻。 一次噴、涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間的長(zhǎng)短和施工進(jìn)度的快慢確定。面積過(guò)大，來(lái)不及鋪貼卷材，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易被風(fēng)沙塵土污染或露水打濕；面積過(guò)小，影響下道工序的進(jìn)行，拖延工期。 基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層，但也要根據(jù)情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣能防止雨水不滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。 當(dāng)噴、涂?jī)杀闀r(shí)，第二遍噴、涂應(yīng)在第一遍干燥后進(jìn)行。等最后一遍基層處理劑干燥后，才能鋪貼卷材。一般氣候條件下基層處理劑的干燥時(shí)間為4h 55左右。. 卷材鋪貼一般方法及要求卷材防水層施工的一般工藝流程基層表面清理、修補(bǔ)——噴、涂基層處理劑——節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理——定位、彈線(xiàn)、試鋪——鋪貼卷材——收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封——清理、檢查、修整——保護(hù)層施工。 鋪設(shè)方向卷材的鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動(dòng)來(lái)確定。當(dāng)屋面坡度小