【正文】 質(zhì)量有疑問或類別不明時，在使用前應作拉伸和冷彎試驗。根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。抽樣數(shù)量應根據(jù)實際情況確定。這種鋼筋不宜用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。2. 鋼筋加工本工程鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級鋼。鋼筋加工制作在場區(qū)內(nèi)加工場完成，用塔吊吊至施工部綁扎就位。進場鋼筋應按級別、種類、直徑分類，下墊木方間距2m 架空堆放。不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污。進場鋼筋應有出廠質(zhì)量合格證明，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標牌。檢查鋼筋外觀有無缺陷，用游標卡尺量測直徑并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后經(jīng)項目技術(shù)負責人簽字后方可使用。Ⅱ級鋼筋與Ш級鋼筋應分別堆放并作好標識，嚴格避免混用。鋼筋加工應先按圖紙設(shè)計要求進行翻樣，然后按翻樣單進行加工。剛進場和加工后的半成品鋼筋應按型號、品種、規(guī)格尺寸、使用部位和檢驗狀態(tài)等掛牌堆放。鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設(shè)計要求。加工前認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，下料單下料長度應按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位 46置并與材料供應部門聯(lián)系，在保證設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。3. 鋼筋綁扎 準備及綁扎工作 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20～22 號鐵絲，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm 時為 30mm30mm，大于 20mm 時 50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板） ，在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻） ，使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化。 劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。 47 綁扎接頭，在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。 綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 鋼筋的質(zhì)量驗收標準檢驗數(shù)量；按進場的批次和產(chǎn)品抽樣，每批重量不超過60t ，檢驗不應小于3件。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不小于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面、抽查10% ，且不少于3面。4. 鋼筋連接受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，受力鋼筋的焊接接頭與直螺紋連接接頭，受拉區(qū)50％，受壓區(qū)不限制，接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設(shè)接頭。直徑Φ20以上的鋼筋，應優(yōu)先采用焊接接頭或直螺紋連接接頭。鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 （JGJl8－2022）的要求。當采用直螺紋連接的接頭時，其接頭質(zhì)量、適用范圍、構(gòu)造要求等，應符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》 （JG163－2022）的要求。該工程的鋼筋連接以焊接為主，水平鋼筋的連接采用熔槽幫條焊接，豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊接，直徑Φ22以上的鋼筋，采用直螺紋連接。第六章 混凝土工程 481. 澆筑層厚度混凝土澆筑層的厚度，應符合下表的規(guī)定。 混凝土澆筑層厚度（mm） 搗實混凝土的方法 澆筑層的厚度插入式振動器 表面振搗 200在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中 200人工搗固在配筋密列的結(jié)構(gòu)中 1502. 澆筑間歇時間澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過規(guī)定時間時，必須設(shè)置施工縫。 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min） 氣溫混凝土強度等級≤25℃ ＞ 25℃≤C30 210 180＞C30 180 1504. 砼振搗 內(nèi)部振動器（插入式振動器） 振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40176?！?5176。 。 振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振 49實而與下面溫凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插人才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 混凝土分層灌筑時，；在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前完成。 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20～30s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準。 振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式” 或“交錯式”（如下圖）的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不應大于振。一般振動棒的作用半徑為300～400mm。 振動器使用時，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠囊。 表面振動器（平板式振動器） 表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25～40s，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接30～50mm，防止漏振。 表面振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm。 大面積混凝土地面，可采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上， 50通過木杠的振動使混凝土密實。 振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。5. 混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。 自然養(yǎng)護 覆蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：①覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。②混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少刊14d。當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。③澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。④混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。⑤當日平均氣溫低于＋5℃時，不得澆水。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)?；祉胚_到一定強度后注水養(yǎng)護。 51 薄膜布養(yǎng)護該工程混凝土的養(yǎng)護以塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護為主。用薄膜布把棍凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。 養(yǎng)護時間在自然氣溫條件下（高于+5℃ ） ，對于一般塑性混凝土應在澆筑后 10～12h內(nèi)（炎夏時可縮短至2～3h） ，對干硬性混凝土應在澆筑后1～2h內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)?；炷翝菜B(yǎng)護日期可根據(jù)使用的水泥品種而定。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不小于7d，火山灰水泥、粉煤灰水泥不小于14d，礬土水泥不小于3d。抗?jié)B砼及砼中摻用緩凝型外加劑的砼養(yǎng)護時間不小于14d。第七章 圍護工程 砌塊墻砌筑要點 砌塊砌筑前，應根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿立于墻的轉(zhuǎn)角和交接處，皮數(shù)桿間距宜小于 15m。 砌塊生產(chǎn)齡期不應小于 28d，并清除砌塊表面污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊。 砌塊一般不需澆水，當天氣炎熱且干燥時，可提前噴水濕潤。 52 必須遵守“反砌” 原則，每皮砌塊應使其底面朝上砌筑。 砌塊應對孔錯縫搭砌，個別情況下無法對孔砌筑時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于 90mm。如不能滿足上述要求時，應在砌塊的水平灰縫內(nèi)設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。拉結(jié)鋼筋可用 2φ6；鋼筋網(wǎng)片可用 φ4 鋼筋焊接而成。拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片長度不應小于 700mm。但豎向通縫不得超過兩皮砌塊。 水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于 90％。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。豎縫的砂漿飽滿度不應低于 80％。水平和豎向灰縫厚度一般為 10mm，最小不小于 8mm，最大不超過 12mm。 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，即隔皮縱、橫墻砌塊端面露頭。 砌塊墻的 T 字交接處，應隔皮使橫墻砌塊端面露頭。當該處無芯柱時，應在縱墻上交接處砌兩塊一孔半的輔助規(guī)格砌塊，隔皮砌在橫墻露頭砌塊下，其半孔應位于中間。當該處有芯柱時，應在縱墻上交接處砌一塊三孔大規(guī)格砌塊，砌塊的中間孔正對橫墻露頭砌塊靠外的孔洞。在 T 字交接處，縱墻如用主規(guī)格砌塊，則會造成縱墻墻面上有連續(xù)三皮通縫，這是不允許的。 鋼筋砼構(gòu)造柱施工要點 應按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗砼。 構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其搭接長度一般為35 倍鋼筋直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應大于 200mm。 在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。 53箍筋間距應準確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 砌磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80％。 構(gòu)造柱模板采用組合鋼模板。在磚墻砌好后支設(shè)。構(gòu)造柱和圈梁的模板，都必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支模牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。 在澆筑砼構(gòu)造柱前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 澆筑構(gòu)造柱的砼，其坍落度一般以 50～70mm 為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實的情況下加以調(diào)整。 構(gòu)造柱的砼澆筑可以分段進行，每層高度不宜大于 2m，或每個樓層分兩次澆筑，在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，亦可每個樓層一次澆筑。 澆搗構(gòu)造柱砼時，采用插入式振動器，分層搗實。振動棒隨振隨拔，每次振搗層厚度不得超過振動棒有效長度的 倍，振搗時，振動棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。 在砌完一層墻后和澆搗該層構(gòu)造柱砼前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱砼澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。第八章 防水工程1. 卷材防水層 施工前準備工作 屋面工程施工前，施工單位應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構(gòu)造 54及有關(guān)技術(shù)要求，并應編制防水施工方案或技術(shù)措施。 施工負責人應向班組進行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標準，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護措施和安全注意事項。 防水層所用的材料應有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進場材料應按規(guī)定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。 基層處理劑的涂刷噴、涂基層處理劑前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后才可進行，在大面積噴、涂前，應用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理。鋪貼高聚物改性瀝青卷材采用的基層處理劑的一般施工操作與冷底子油基本相同。此外施工時應掌握其產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求，還應注意下列問題： 施工時應將已配制好的或分桶包裝的各組份按配合比攪拌均勻。 一次噴、涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度的快慢確定。面積過大，來不及鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的進行，拖延工期。 基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據(jù)情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣能防止雨水不滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。 當噴、涂兩遍時，第二遍噴、涂應在第一遍干燥后進行。等最后一遍基層處理劑干燥后，才能鋪貼卷材。一般氣候條件下基層處理劑的干燥時間為4h 55左右。. 卷材鋪貼一般方法及要求卷材防水層施工的一般工藝流程基層表面清理、修補——噴、涂基層處理劑——節(jié)點附加增強處理——定位、彈線、試鋪——鋪貼卷材——收頭處理、節(jié)點密封——清理、檢查、修整——保護層施工。 鋪設(shè)方向卷材的鋪設(shè)方向應根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋面坡度小