【正文】 ，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。 ：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。 、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞?：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。塊料樓地面（1）地面磚準備要求1）素土夯實，；2） 30厚1:3干硬性水泥砂漿結合層3）600*600防滑地磚，干水泥擦縫，水泥漿一道（內摻建筑膠）4）60厚C15細石混凝土墊層5）（2）地面磚施工1）施工順序：根據本工程特點，工藝流程如下：技術交底→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪磚→保護→檢查驗收2）施工準備：、技術、安全交底，確保到達參與施工的每一位工人，并作好相關記錄，及時解決施工隊伍中間存在的疑問，確保對施工圖紙以及設計要求有足夠的掌握，保證施工質量和進度。，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。、鑲貼材料、清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機械以及安全設施?！皹影逡贰苯洐z查驗收合格后方可展開施工。3）材料準備：：，水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，并分規(guī)格進行復試，合格后方可使用。水泥出廠超過三個月時，應進行復查實驗，檢驗合格方可使用。：用砂采用中粗砂，不得含有有害雜物，砂的含泥量不應超過3％。：外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。（3）施工工藝1）基層處理：施工前，把沾在基層上的浮漿、落地灰等垃圾用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃把將浮漿清理干凈。2）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層水平標高控制線。3）排磚：根據下發(fā)的面磚鑲貼效果圖及平面圖，依照磚尺寸留逢大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，宜避免出現(xiàn)面磚小于1/2邊長的邊角料。4）鋪磚：，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約13mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。：當磚面層鋪貼完72h內不得上人過早。（4）質量要求1）面層與下一層的結合應牢固、無空鼓?；鶎优c面層結合牢固必須符合設計要求，首先試鋪，排列要適當，標高、坡度等應符合設計要求，鋪設完畢2～3天后方可上人走動。2）磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。3）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑，不得有小條磚。4）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。5）嚴格控制平整度，符合規(guī)范要求，鋪砌之前應灑水，濕潤基層。（5）成品保護1）施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。2）對所覆蓋的隱蔽工程，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞。3）磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用。4）后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上和灰、調漆、支鐵梯、搭架子等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。細石混凝土樓地面（1）細石混凝土工藝流程：. H39。 Q9 D! d9 y9 t39。 ] P 找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→@% U, Bamp。 m39。 A* I: qamp。 ! Y7 G u39。 \ d: X9 d4 s3 G抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護 5 s3 x% [+ N7 Y 1）找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。1 H* G( Y6 Jamp。 L 2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用9 t39。 o) U h0 T1 h水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 3）灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。5 kamp。 q } p E) o j8 ~3 D0 Y+ | 4）抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標高就是面層標高。$ y* |2 g5 ]4 N! T4 ~ 5）抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫7 _3 d9 \/ ?3 v8 u/ R ]沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 6）刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上2 C5 Q! a2 B* Y. y刷一道1∶～（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。, l. t8 c! L( L. I: z 7）澆筑細石混凝土： H3 R6 q7 [7 I! {5 Qaa ：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及 E* F+ P+ gamp。 ~. n3 |驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面2 x* h39。 S7 C3 P, S7 L U工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m27 w! o$ g H+ U$ K計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。 ：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用$ [( a8 I _2 v0 g8 b的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（6 f9 }8 u* {4 s。 Qamp。 z5 _操作時均要從房間內往外退著走）。. c9 G: J* Y E4 [ 8）抹面層、壓光：B+ t2 b0 H e3 a. b ，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 ：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下) i9 q1 h* ^ ramp。 K$ |6 t, ]0 d陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。) O5 k q A) m ：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓% KP7 g R6 p \6 B% w. W光，達到面層表面密實光潔。 h5 l。 ^/ g% a39。 D9 t8 \ 9）養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。花崗巖板樓地面（1）施工準備1）材料花崗巖600*600，325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用的水泥。中砂或粗砂。礦物顏料（擦縫用）、上光蠟、草酸。2）作業(yè)條件花崗巖板塊進場并已詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質量等符合設計要求，合格證齊全有效。設加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。對需要切割鉆孔的板，在安裝前按照排料圖加工好。室內抹灰、水電設備管線等均已完成。房內四周墻上彈上+50cm水平線。施工前應放出鋪設花崗巖板地面的施工大樣圖。（1）花崗巖地面操作工藝1）熟悉圖紙：以施工圖為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、墻角等部位之間關系。2）試拼：在正式鋪設前，對第一（區(qū)域）房間的花崗巖板塊；應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按照編號存放整齊。3）彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制花崗巖板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。4）試排：在房內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據圖紙要求把花崗巖板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。5）基層清理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。6）鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮平、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出根據水平線定的找平層厚度。7）鋪花崗巖板塊：一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊花崗巖板），根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空鼓應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。花崗巖板塊之間，接縫寬度按照設計要求（設計無要求時≤1mm），縫隙均勻，嚴密。8）灌漿、擦縫：在鋪砌完成1～2晝夜后，經過檢查無斷裂和空鼓后進行灌漿擦縫。根據花崗巖顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板塊之間縫隙，并不斷的用小木條把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿12h后，用棉絲軒蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后對面層加蓋覆蓋層進行保護。9）打蠟：當各工序完工后不再上人時就可進行清潔、打蠟達到光滑潔凈。（3）花崗巖踢腳板操作工藝： 1）粘貼法：根據墻抹灰厚度，用1：3水泥漿打底找平并在面層劃線，干硬后再把濕潤陰干的花崗巖踢腳板的背面，刮抹一層23mm厚的素水泥漿（宜加10%左右107膠）后，往底灰上粘貼，并用橡膠錘敲實、根據水平線找平、找直。24h后用色水泥漿擦縫，將余漿擦凈，與地面同時打蠟。2）灌漿法：在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內，出墻厚度應一致。然后沿二塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依順序安裝，隨裝隨時檢查踢腳板的平直和垂直。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏粘牢，然后灌1：2稀水泥砂漿，并隨時把溢出砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。踢腳板的擦縫做法同地面。踢腳板面的打蠟同地面一起進行，踢腳板之間的塊間縫隙與地面花崗巖板塊對縫貼齊。（4）成品保護1）花崗巖安裝時，應注意保護已裝好的各種裝飾面。2）施工部位已安裝的門窗；已施工完的地面、墻面、窗等應注意保護，防止損壞。3）花崗巖進場后、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形，不受碰撞、不損壞、不污染。XPS擠塑板樓面施工方案 （1）施工條件 1）基層樓面經過工程驗收達到質量標準，方可進行樓面保溫施工。 2）基體樓面上的脫模劑、混凝土殘渣、灰土等雜物必須清理干凈，樓面平整超差部分應剔鑿或修補。 3）伸出樓面的（設備、管道）連接件已安裝完畢，并留出外保溫施工的余地。 4）建筑物基層在正負風壓作用下其層間位移小于1／360。 5）樓面保溫施工的樓面基面的尺寸允許偏差： 6）樓面保溫施工的樓面基面的尺寸允許偏差： 工程做法項 目允許偏差(mm)：≤砌體工程垂直度每 層5（2M托線板檢查）全 高≤10M10經緯儀或吊線檢查＞10M20表面平整度42M靠尺和塞尺檢查砼工程垂直度層 高≤5M8經緯儀或吊線檢查＞5M10全 高H/1000且≤30表面平整度82M靠尺和塞尺檢查（2）施工流程： 基層處理→刷界面劑一遍→配專用粘結（3）主要施工方法： 1）基層處理 基層為防滑地磚樓面，對不平整的樓面用1：3水泥砂漿做找平層。 2） 配制聚合物粘結砂漿 根據本廠生產的聚合物粘結砂漿粉料，按照粉料：水=1：（重量比）的配合比配制粘結砂漿，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻，拌好的粘結砂漿在靜停十分鐘后還需二次攪拌才能使用，配好的砂漿應注意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間內用完，一般不應超過2小時，超過可操作時間后不準再度加水（膠）使用。 3） 粘貼擠塑板 、混凝土殘渣、灰土等雜物必須清理干凈，充分保證粘結砂漿與基層的侵濕滲透，提高砂漿的粘結強度。 ，應將粘貼面采用界面劑處理，以增強擠塑板與樓面的粘結力。粘結方法采用點框法，是在擠塑板的周邊抹80100MM寬、10MM厚的粘結砂漿，并在周邊留出50MM的排氣通道，然后在中間抹直徑100MM、10MM厚的粘結砂