【正文】 液排放限值”一級標準，其水質指標如下： BOD5：30mg/l NH4N： 15mg/L CODcr：100mg/l 大腸菌值：101～102 SS：70mg/l 處理方案滲濾液處理質量的好壞是衡量一個城市垃圾填埋場是否達到衛(wèi)生填埋標準的重要指標之一。垃圾滲瀝液具有不同于一般城市污水的特點：BOD5和CODcr濃度高、重金屬含量較高、水質水量變化大、氨氮的含量較高，微生物營養(yǎng)元素比例失調等。根據(jù)國內外大量文獻調研的情況，在滲瀝液的處理方法中，在場內設置獨立的滲瀝液處理系統(tǒng)時，單獨采用一種方法很難使處理出水達標，其處理工藝系統(tǒng)須為多種處理方法的有機組合。常用的處理方法為生物處理+物化處理相結合的方法：厭氧流化床＋氧化溝＋沉淀池+活性炭過濾器。厭氧處理技術在城市污水處理方面的應用已有約100年的歷史，有機污水厭氧處理工藝的研究與開發(fā)也有20余年。目前，國內外厭氧生物技術獲得了很大的進步，厭氧處理已成為一種高效工藝，廣泛應用于高、中、低濃度的有機廢水處理，在中溫、高溫及常溫下皆獲得了滿意的處理效果。同時，厭氧處理技術和處理裝置已在向高效率、低成本、多用途方面發(fā)展，基本理論研究也在逐步深入，更加系統(tǒng)和完善，其應用范圍越來越廣。厭氧流化床工藝是借鑒流態(tài)化技術的一種生物反應裝置。它以小粒徑載體為流化粒料，污水作為流化介質，當污水以升流式通過床體時，與床中附著有厭氧生物膜的載體接觸反應，達到生物反應的目的。該系統(tǒng)綜合了厭氧濾池和上流式厭氧污泥床的優(yōu)點，克服了二者的不足，該裝置處理負荷大，結構簡單，能耗小，運行管理方便。為保證出水的BOD5及CODcr、SS達到處理標準，在厭氧反應器后增加了合建式氧化溝和沉淀池。氧化溝自50 年代研制成功以來，已取得很大進展，我國近年也廣泛采用。氧化溝是延時曝氣法的改進，其曝氣池呈封閉的環(huán)形溝渠形，廢水和活性污泥的混合液在其中連續(xù)不斷循環(huán)流動。表面曝氣機在充氧的同時起到混合與推流的效果。由于水和固體是循環(huán)流動，因此水和固體的停留時間可以改變，有機物的負荷可以降低或提高，以適應進水水質、水量的變化，從而達到處理效率高、出水水質穩(wěn)定的目的。在簡化操作管理、降低運行費用等方面都比傳統(tǒng)活性污泥法略高一籌，可以認為氧化溝已處于活性污泥法的領先地位。在設計中將氧化溝中的某一段（一般在進水段）設計成缺氧段，使這一段混和液中溶解氧處于低氧狀態(tài)，便可達到很好的脫氮效果。氧化溝采用一體氧化溝，溝內的沉淀區(qū)可以使氧化溝出水的污泥濃度含量減少，從而取消一般氧化溝處理流程中的污泥回流設施。二沉池采用豎流式，其功能是使出水的SS徹底沉淀，達到出水澄清的目的。砂濾器：TWL型砂濾器采用先進高效的濾帽配水，省去了大部分礫石承托層，從而消除了一般砂濾器常因承托層亂層而造成濾料流失現(xiàn)象，并減輕了設備自重，對污水中懸浮有機物及雜質有良好的去除作用?；钚蕴窟^濾器：該設備兼具吸附、生物降解和過濾多種功能，可以進一步去除難以降解的溶解性有機物，如酚、醛、組織染料、色素等。CLO2接觸氧化：主要作用是進一步氧化降解殘留的有機物，同時兼具殺菌消毒作用。工藝流程圖如可08所示。各主要構筑物設計尺寸如下：(1) 厭氧反應器：有機容積負荷10kg BOD5/ ，有效容積106 m3。(2) 一體化氧化溝： BOD5/ ，反應區(qū)總有效容積400m3，水力停留時間2h，沉淀區(qū)面積14m2。，，配一臺YHG700/，充氧量12kg/h。(3) 二沉池：設計表面負荷1m3/，沉淀時間2h，。(4) 砂濾器：，濾速15m/h，進水壓力：,沖洗周期24h， m3/， m3/。(5) 活性炭過濾器：選用2臺TGL1000型，，濾速10m/h，進水壓力：,反沖洗歷時：410min。(6) 污泥濃縮池：設計固體負荷30kg/ ，濃縮時間20h。(7) 接觸消毒池：采用CLO2消毒，CLO2的投加量為5~10mg/L，選用2臺二氧化氯發(fā)生器，1用1備，單臺Q=100g/h，P=。消毒池尺寸：LB=（m），有效水深H=。接觸池內設潛污泵2臺，單臺Q= m3/h，H=，N=，1用1備。用于將處理達標的出水排放。滲瀝液處理站設于庫區(qū)北側，根據(jù)前面對滲瀝液處理方法的分析及本院多年的實踐經(jīng)驗，由于本工程滲瀝液水質中氨氮濃度可能偏高，為保證厭氧——好氧生物處理工藝的正常運行和處理效果，必須降低氨氮濃度，因此預留生物處理工藝之前除氨氮的氨吹脫預處理工藝，以及混凝沉淀及活性炭強化處理工藝，提高出水水質，確保出水水質達標排放。滲瀝液處理站離填埋庫區(qū)較近，好氧及厭氧處理后的剩余污泥經(jīng)濃縮后，用吸糞車直接送至填埋庫區(qū)的適當?shù)囟翁盥瘢Ｓ辔勰嘀械乃柏S富的微生物滲入垃圾堆體后，可以加速垃圾熟化的過程，同時可以減少污泥處理費用。 填埋氣體導排、處理系統(tǒng) 填埋場氣體（LFG）是垃圾降解的主要產物之一，其成分隨著垃圾的組成、穩(wěn)定化進程、填埋場所在地區(qū)水文地質和填埋方式等宏觀因素變化而變化。在填埋初期，LFG的主要成分是二氧化碳，隨后二氧化碳含量逐漸變低，甲烷含量逐漸增大。在產氣穩(wěn)定階段，厭氧條件下產生的LFG的成分為50~60%甲烷和30~50%二氧化碳，以及低含量的氨、硫化氫和其他有機氣體。在某些情況下，填埋場局部地區(qū)存在好氧狀態(tài)，使LFG中的甲烷濃度有所下降（40~50%）,氮氣濃度升高（10~20%）。表95列出了城市垃圾衛(wèi)生填埋場中LFG的典型組分及含量百分比。 城市垃圾LFG的典型組成 表95組分甲烷二氧化碳氮氧硫化物氨氫一氧化碳微量組分體積百分數(shù)%45~5040~602~5~0~0~0~0~~ 甲烷是一種無色無味的有機氣體，易燃，在空氣中的爆炸臨界濃度是5~15%。高濃度甲烷也可成為窒息劑。二氧化碳由于密度較大，因此會逐步向填埋場下部遷移，使填埋場地勢較底的區(qū)域二氧化碳濃度較高，進而通過填埋場基礎薄弱的地方釋出，且沿地層下移而與地下水接觸。由于二氧化碳較易溶于水，不僅會使水的PH降低，而且會使地下水的硬度及礦物質含量增加。表96為填埋氣體各主要成份的物理性質。 LFG各成份的物理性質 表96項目甲烷二氧化碳氫硫化氫一氧化碳氮相對比重(空氣=1)可燃性可燃可燃可燃可燃爆炸濃度(體積%)5~154~~~74臭味無無無有輕微無毒性無無無有有無隨著環(huán)境保護要求的提高及垃圾填埋技術發(fā)展，衛(wèi)生填埋場規(guī)模不斷擴大，而且密閉性越來越好，LFG有可能大量產生并在場內聚集，其結果將導致場內壓力升高，從而引起LFG的遷移，這種無控制的遷移，不僅可造成大氣污染，而且可能造成重大火災、爆炸事故。因此，必須控制LFG的自由轉移或擴散，通常采取的方法有：阻止LFG向非允許區(qū)域的遷移，輸導LFG向指定方向排放；收集LFG使其經(jīng)無害化處理后排放或利用。 填埋氣體產量預測 由于影響填埋場氣體產生量的因素很復雜，很難精確地估算填埋場氣體的產量。為此，國外從70年代初就發(fā)展了許多不同的理論或實際估算垃圾填埋場產甲烷量的方法，包括：①評價填埋場物理特征和操作背景的經(jīng)驗估算法；②模型計算法：對填埋場的產氣過程進行數(shù)學模擬，通過該模型對填埋場產氣量進行估算，常見的是Schooll Canyon 模型；③現(xiàn)場測試。后兩種方法更精確一些，但需要一定的分析及測試數(shù)據(jù)作為計算基礎，本設計階段按模型計算法預測產氣量。Schooll Canyon 一階動力學模型假定城市垃圾填埋后，填埋氣體產生量很快達到峰值，忽略垃圾厭氧生化反應條件的差異造成的時間滯后，在此之后，填埋氣體產生量呈指數(shù)式下降。該方程式如下：:甲烷產生率（m3/a）。:甲烷產生常數(shù)。：甲烷產生潛力（m3/t）。：i階段垃圾質量（t）。：i階段年數(shù)（m3/t）。按上述公式，在填埋場服務年限以內，第1年至第12年氣體實際收集量（）如下：年份填埋場服務時間總氣體產生量（萬m3）1234567891011122008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 ......由上表可以看出填埋場在2019年，即填埋場達到設計年限時產氣速率達到最大值，然后呈指數(shù)式下降。 填埋氣體控制系統(tǒng)LFG的控制方式有兩種：主動控制和被動控制。本工程擬采用被動控制系統(tǒng)，即在LFG主要氣體大量產生時，為其提供高滲透性的通道，使氣體按設計的方向運動。國內大量的工程實例證明，導氣石籠和橫向導氣支盲溝縱橫相連是一種導排氣效果良好、造價較低的氣體控制方式。導氣石籠底部與滲濾液收集主盲溝相連，中部與各中間層內鋪設的橫向導氣支盲溝（兼排滲濾液支盲溝）相連。導氣石籠中設有穿孔導氣管，導氣管除導氣外，還兼有排水的作用。導氣石籠直徑為φ1200mm，由鋼絲網(wǎng)內填充級配碎石構成。導氣管為φ200mmHDPE穿孔管。導氣石籠間距為50m左右。導氣石籠的鋪設隨著填埋作業(yè)面逐層上升而逐段加高。在中間層覆蓋層及最終覆蓋層下鋪設250mmx250mm水平導氣盲溝至豎向導氣石籠。水平導氣盲溝按50m左右間距設置。LFG通過水平導氣盲溝排放至豎向導氣石籠，然后被收集排放或利用。LFG的最終排放有兩種方式：分散排放和分區(qū)域集中排放。分散排放是在每個豎向石籠頂部（接近最終覆蓋層處）設置一根DN200鑄鐵氣體排放管。分散排放具有排氣通暢、易于擴散和有害氣體濃度較低的優(yōu)點，但排氣口過多，不利于園林建設和收集利用。分區(qū)域集中排放是在最終覆蓋層下面用水平導氣管將4~6個石籠連接后排放。集中排放由于排放口數(shù)量較少，便于填埋封場后的土地復用和氣體的收集利用。本工程擬采用集中排放方案。填埋氣體控制系統(tǒng)布置詳圖可06。 填埋氣體處理系統(tǒng)LFG的利用主要是用于發(fā)電和向居民供氣兩種。但對于填埋氣體的可回收量、熱值很難精確計算，所以本工程初期不考慮LFG的利用，將來根據(jù)實際運行情況再決定是否利用于管理區(qū)作為民用燃料。對于不利用的填埋氣體，則必須將其燃燒。即通過管道，將填埋氣體主動加以收集，在總排氣口上裝設燃燒裝置。當填埋氣體中甲烷濃度接近5%時，燃燒裝置接受遙控點火將填埋氣體燒掉。 防洪系統(tǒng)為了填埋場的安全和減小滲濾液處理量，擬在填埋庫區(qū)設置截洪溝。 永久截洪溝 沿填埋庫區(qū)邊線設置永久截洪溝，~。本工程建設規(guī)模109萬m3，截洪溝的過水能力按20年一遇洪水設計，50年一遇洪水校核。設計洪峰流量擬采用公路研究所的經(jīng)驗公式（適用匯水面積小于1Km2的小流域）計算：Qp=KFn(m3/s)式中：K——徑流模數(shù)；n——F1km2時，n=1；F——匯水面積(km2)有關經(jīng)流模數(shù)取值，取自《給水排水設計手冊》第七冊表463中的數(shù)據(jù)，當重現(xiàn)期為二十年時，K=。截洪溝沿填埋庫區(qū)南北側邊線布置，分兩個系統(tǒng)，一部分沿北側庫區(qū)邊線排出，一部分沿南側庫區(qū)邊線排出。截洪溝采用矩形斷面、漿砌塊石結構。末端最大斷面尺寸為：BＨ=20001200m，每個系統(tǒng)設計流量Q=，總長度1720m。根據(jù)庫區(qū)地形設置二座排水口，截污壩下游兩岸各設置一座，地表徑流經(jīng)此二座排水口被排至截污壩下游沖溝。 臨時截洪溝填埋場運行初期，有大面積的待填埋單元，將這些匯水區(qū)上的未經(jīng)污染的地表徑流單獨收集排放對降低滲濾液處理量意義重大。本工程在75m標高設置一條臨時截洪溝，并與永久截洪溝光滑順接。斷面BH=，不作鋪砌。，改臨時截洪溝為滲濾液收集盲溝，同時隔斷和永久截洪溝的連接。臨時截洪溝總長度1000m。排洪系統(tǒng)布置詳圖可03。 還建水庫工程由于本工程的建設，將現(xiàn)有10萬m3庫容的小型水庫廢除，距了解現(xiàn)有水庫主要功能為當?shù)鼐用窆喔绒r田使用。擬在調解池下游修建攔水壩以還建水庫，，漿砌塊石結構。此水庫積水滿足下游農田灌溉使用，另外為滿足下游居民飲用水問題，在庫區(qū)敷設給水管的同時，解除DN100PE管100m，以解決當?shù)鼐用耧嬘盟畣栴}。 垃圾壩、截污壩工程本工程垃圾壩的主要作用是取得初始庫容，阻攔垃圾外溢，穩(wěn)固垃圾堆體，有序引排滲濾液和聯(lián)系滲濾液處理站的通道。根據(jù)場區(qū)地形和填埋工藝要求，利用原小型水庫大壩經(jīng)過加固，防滲處理后，可作為垃圾壩