【正文】 扎班組。四、鋼筋綁扎 ： 柱鋼筋：采用電渣壓力焊連接。 框架梁筋：采用閃光對焊接連接。: 受力鋼筋接頭的位置應相對錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 ，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d且不小于 500mm區(qū)段范圍內。有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率應符合：41 / 123 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 、搭接長度應符合結構施工總說明和有關施工規(guī)范的要求。 工藝流程： ①柱筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接。 ②梁筋施工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。五、鋼筋的保護層 承臺、基礎梁墊塊應采用高一等級的細石砼制作，柱、梁板采用砂漿預制墊塊。六、電渣壓力焊施工 ： 檢查設備、電源?鋼筋端頭制備?選擇焊接參數(shù)?安裝焊接夾具和鋼筋?安放焊劑罐、填裝焊劑?試焊、作試片?確定焊接參數(shù)?施焊?回收焊劑?卸下夾具? 質量檢查?閉合電路?引 弧?電弧過程?電渣過程?擠壓斷電 ：42 / 123 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約 150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊按時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 ：夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 4．安放焊劑罐、填裝焊劑。 5．試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。 6．施焊操作要點： 、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端43 / 123面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 ：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 ，應停歇 2030S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 ：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 。 應注意的質量問題 ，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應查找原因，及時清除。 。焊后未冷的接頭，應采取有效的遮蓋措施，避免碰到雨雪。七、鋼筋固定及綁扎 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結構洞口的預留及洞口加強處理必須按設計要求做好。柱、墻插筋按測量放線定位置設置，并做好根44 / 123部定位固定，抗震節(jié)點的箍筋按規(guī)范正確設置與綁扎。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和技術交底進行，并墊好細石混凝土墊塊和撐鐵，注意成品保護。 柱插筋必須定位準確，綁扎固定牢固，以保證豎向結構軸線準確，凡通過樓層結構的豎向鋼筋，在板內應按設計要求綁扎箍筋、分布筋、拉結筋。當設計無明確規(guī)定時，板內加箍不得少于二道，出板面的柱、墻筋在距板面上 1m的柱、墻筋在距板面上 lm范圍內設置二道以上定位箍或定位分布筋。保證豎筋位置準確，固定牢靠。八、施工配合鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以便木工設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求:另一方面，模板支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于 700mm應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側模方可封模，另必須重視安裝預留預埋的適穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更做應好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞?；炷潦┕r，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置準確第五節(jié) 模板工程先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。45 / 123一、基礎承臺及基礎梁模板根據(jù)施工圖，柱下單獨基礎擬采用木膠合模板，外側鋼管排架加固定位，內側用短鋼筋定位的方法。二、柱模板本工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面，柱子斷面尺寸均不大于1000mm，柱模板采用 18mm厚竹膠合板配制，豎向采用 50?100 木方背楞，橫向采用 2??48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。據(jù)施工圖繪出大模板的制作和安裝圖，大模板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗質量。三、框架梁板模板梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據(jù)梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁(一般為 450以內)支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。梁模板采用l8m厚層板，50mm100mm 木枋加固，水平間距 600mm，樓板模板采用選擇 915mm1830mml8mm七層膠合板，50mm100mm 木枋做背枋，間距400mm布置。四、樓梯模板 樓梯模板一般比較復雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產生較大影響，故我公司采用定形模板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模46 / 123板移動。五、模板拆除 對豎向結構，在其混凝土澆筑 24小時后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。六、模板施工注意事項 模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，表面光潔。精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，模板最大拼縫寬度應控制 。模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐。模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。澆 筑 混 凝 土 時 專 門 派 人 負 責 檢 查 模 板 ， 發(fā) 現(xiàn) 異 常 情 況 及 時 加 以 處 理 。由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大為增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量嚴格把關。47 / 123第六節(jié) 混凝土工程本工程所用混凝土選用現(xiàn)場混凝土。根據(jù)主體結構每層梁板柱砼量，要求現(xiàn)場混凝土攪拌站配備兩臺砼攪拌機滿足現(xiàn)場混凝土的供應。一、試驗及配合比控制 現(xiàn)場混凝土攪拌站設施經監(jiān)理單位認可，并且水泥、砂石料和外加劑取樣檢驗合格后，一般應提前 9天，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料（需要時）送到監(jiān)理單位指定的當?shù)貦嗤囼灢块T，委托包括幾個水灰比的所要混凝土等級的試配。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場總工程師審核，并把試配結果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 施工現(xiàn)場設有標準養(yǎng)護室。并準備好試件模具：150mm?150mm 的試模應不少于 4組。砂漿試模不得低于一組，一組為 4連。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 取樣及養(yǎng)護 按國家有關規(guī)定：取夠試塊組數(shù)，混凝土試塊取樣應有代表性，并及時送檢。 ①普通混凝土取樣：每 100盤，但不超過 100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組；每一工作臺班體制的同配合比混凝土不足 100盤48 / 123時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在現(xiàn)場隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒經分別制作試塊，石子在 40mm以下，試模用 150?l50?l50mm3。②混凝土的養(yǎng)護：混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準 養(yǎng)護 的 試 塊 成 型 后 應 復 蓋 表 面 ， 以 防 止 水 份 蒸 發(fā) ， 并 在 溫 度 為20?5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度 20?3℃ ，濕度 90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。二、混凝土澆筑施工澆筑方案本工程高度不高，每層施工面積不大，澆筑時一氣呵成不留施工縫。施工時投入一臺砼輸送泵，澆筑方向由一端向另一端推進，澆筑前保證混凝土澆筑機械設備的正常使用，并制定相應應急措施，確保澆筑全過程正常進行。澆筑方法澆搗時的振動采取插入式振動器，若局部不能保證振搗密實，可采取插入式和附壁式共同振動的方式，以解決節(jié)點等處鋼筋過密引起的澆筑難點。振動器的振搗要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每一插點要掌握49 / 123好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。預留洞口兩側適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆搗密實，并應配備專門看護人員，必要時用重物敲擊模板防止漏振，形成空洞。混凝土澆筑注意事項： ，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，應設串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。 ，為避免柱腳產生蜂窩現(xiàn)象，在底部應先鋪一層5～10cm 厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質量。 預先在底板四周外模上留設泄水孔。在澆筑混凝土前應清理暢通，以使混凝土表面泌水排出，當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。三、混凝土養(yǎng)護 結構施工階段，正值武漢市冬季節(jié)，澆筑后做到覆蓋養(yǎng)護，保證混凝土表面溫度、濕度。50 / 123第七節(jié) 腳手架工程一、外腳手架的選型本工程建筑高度 ，高度不高，可采用落地式雙排腳手架以滿足工程要求。二、選材要求 外腳手架搭設選用 φ48 規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以 。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。 落地式外腳手架每步均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網(wǎng)圍護。三、構造要求 立桿縱距 ，橫距 ，大橫桿步距 ，立桿距結構邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。落地式腳手架掃地桿通長設置在距外架底部 2Ocm處。四、落地式外腳手架的搭設l、施工準備 選料備料:在進行承臺及基礎梁施工肘，應開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手鋼管采用單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。51 / 123在基礎施工完成后，對搭設外