【正文】 支架層間最小允許垂直凈距:1kV及以下為150mm,控制電纜為100mm。電纜支架至溝頂、樓板或溝底的距離:最上層橫擋至溝頂或樓板為150mm,最下層橫擋至溝底或地面為50mm。當電纜溝內(nèi)兩側有支架時,低壓電纜及控制電纜應與高壓電纜分別敷設在不同的支架上。g、電纜在電纜溝和電纜井及廊道內(nèi)集中敷設和沿墻敷設時水平距離:同級電壓電纜為35mm,控制電纜間應不少于電纜外徑。1kV下以電纜與照明導線間為150mm。電纜敷設應避免交叉重疊，達到整齊美觀，引出方向彎度、角度相互間距都應一致，并應在電纜首端、尾端、轉彎及每隔50米處設電纜標示牌，標志清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。h、橋架上電纜的敷設:橋架產(chǎn)品應經(jīng)國家的橋架專業(yè)質(zhì)量檢測機構檢測與認證。其結構應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求,符合生產(chǎn)廠給出的允許荷載要求。立柱和托臂所用材料應平直,無顯著扭曲,全部配件須進行防腐處理，防腐處理要求適合地鐵相關標準。橋架安裝應牢固,保證橫平豎直。在有坡度的建筑物上安裝時,應與建筑物有相同坡度。電纜橋架水平敷設時,宜負荷曲線選取最佳跨距進行支撐,，垂直敷設時,其固定點間距為2m。i、金屬制橋架系統(tǒng)應有可靠的電氣連接并接地。梯架、托盤應至少有一點與接地干線可靠連接,梯架、托盤的直線段超過30m(鋼制)、15m(金屬或玻璃鋼制)長度時,應留20mm的伸縮縫。電纜橋架內(nèi)每根電纜每隔50m處,電纜的首端、尾端及轉彎處應設標記,注明電纜編號、型號、規(guī)格、起點和終點。j、強電與弱電線路在同一豎井內(nèi)敷設時,應分別在豎井的兩側敷設或采取隔離措施。橋架距離地面的高度,(在專用電纜道內(nèi)除外)。k、各處電纜放完后，要統(tǒng)一整理，排列整齊，并在水平敷設電纜的首末端、轉彎處、電纜接頭兩端、垂直敷設或超過45176。傾斜敷設電纜的每一支架上，用電纜扎帶或卡子加以固定。已鋸斷暫未制作終端頭的塑料護套電纜，斷口處應用自粘帶封口，以防受潮。l、電纜敷設應保證軌行區(qū)車道暢通，電纜托架齊全，固定牢固；引至設備的電纜外觀應排列整齊，露出地面的電纜管管口高度不小于300mm，防止地面積水進入電纜管；m、區(qū)間隧道電纜施工，其排列布置必需嚴格按總體設計布置圖施工。n、區(qū)間隧道內(nèi)電纜敷設，跨越伸縮縫處，應留有松弛部分。o、鎧裝電纜的金屬外皮一端應接至變電所開關柜的接地線，另一端浮空。p、電纜穿過豎井、穿墻保護管、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。q、室內(nèi)沿電纜溝的電纜，施工完畢應立即將溝板蓋好，防止因其它專業(yè)施工時造成意外損傷電纜，配電室的門窗，應裝好并加鎖，以防止丟失或損壞。r、電纜敷設全過程中，電氣施工主管、質(zhì)安員及班長均必須經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，電纜敷設完畢，電氣主管應會同業(yè)主進行驗收并記錄存檔（人工敷設電纜如下圖所示）。 圖19 人工敷設電纜示意圖 、接線和線緣測試 電纜終端頭制作工藝流程：檢查校對→絕緣測試→定位、量尺寸→剝鋼帶→焊接地線→剝切絕緣層→壓接銅鼻子→分芯、測相位→絕緣帶、相色帶包扎→卡碼固定接線①電纜終端頭制作前應將電纜兩端包扎好，防止潮氣進入。作業(yè)時場所環(huán)境溫度在0℃以上，相對濕度70%以下。電纜終端頭制作應連續(xù)進行，一次完成，以免受潮，具體操作程序如下：②用兆歐表（電力電纜用1000V表，控制電纜用500V表）搖測電纜絕緣電阻是否合格，搖測完畢將芯線對地充分放電；③測量電纜并做好標記,鋸掉多余電纜；④剝除電纜外護套、鎧裝和內(nèi)護套，在鎧裝上焊接接地軟銅線；⑤包纏電纜根部，電力電纜套入電纜分支手套（熱縮型分支手套要進行熱縮處理），控制電纜套入控制電纜頭套并灌入密封膠；⑥剝?nèi)バ揪€絕緣，剝除長度為接線端子深度另加5mm，將芯線插入接線端子，用液壓鉗壓接，壓接應在兩道以上；⑦根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、藍四色膠粘帶分別包纏電纜各芯線至接線端子的壓接部位；⑧制作完畢再次搖測電纜絕緣電阻并做好記錄；⑨固定電纜頭，將芯線與接線端子相連并將軟銅線可靠接地。 本項目施工應嚴格執(zhí)行《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》( GB5016992)。本工程中的電動機、變壓器及其他電器的金屬外殼和底座,配電箱、柜的金屬外殼、電纜的金屬保護管、電纜橋架、支架等部分結構均應按設計要求接地或接零。接地線的敷設,沿墻壁水平敷設時離地面應保持250300mm的距離，離墻面應有10～15mm的間隙，接地線的支持件間的距離,。 m。穿墻壁時應有鋼管或其他堅固的保護套。接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接,不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。接地線的連接應采用焊接,焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線,應用鍍鋅螺栓連接。低壓柜、電低源柜的基礎型鋼與結構鋼筋進行電氣隔離。柜體非帶電金屬部分應接地。 燈具安裝施工流程：燈具檢查→安裝位置確定→鉆孔、燈具固定→與照明線路連接→通電檢查（1）安裝前檢查并確認燈具的型號、規(guī)格符合設計要求，產(chǎn)品合格證及配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。（2）安裝時根據(jù)設計標高確定燈具的具體安裝位置，將燈具放在安裝位置上劃出安裝孔的位置，用沖擊鉆在墻上打眼，將膨脹螺栓膨脹入墻后進行燈具的固定。（3）燈具應安裝平正牢固、間距均勻、排列整齊，成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。（4）燈具與照明干線在接線盒內(nèi)連接，為T接方式，連接導線應穿入阻燃金屬軟管與燈具連接。導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，剝除絕緣應小心操作，避免損傷銅芯；導線連接應纏繞緊密并涮錫；恢復絕緣時首先用絕緣自粘膠帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2層，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊自粘膠帶（一般拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。（5）進入燈具處的導線絕緣保護良好并留有適當余量，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。（6）燈具的外殼接地良好。建立完善的現(xiàn)場安全檢查制度，并將各種責任制落實到人。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，建立定期、不定期進行各種安全文明施工檢查及主要負責人、安全檢查員對現(xiàn)場的安全文明施工日巡檢制度，對現(xiàn)場的安全文明施工進行動態(tài)跟蹤管理，堅決杜絕安全隱患及安全事故的發(fā)生。在大風、雪、霧天氣施工前，應重點檢查各種施工用機械設備及現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境。隨時發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及其處理結果，應同時向所有冬季領導小組成員通報，確保在安全隱患未消除之前，不得進行施工作業(yè)。單機試驗、系統(tǒng)測試調(diào)試和聯(lián)調(diào)配合方案、單元件試驗階段、電氣元件的試驗、校核（1）空氣斷路器的試驗：電壓線圈動作值校驗→脫扣器的整定及校驗→動作性能校驗→機械連鎖系統(tǒng)檢查（2）表計的試驗：一般性檢驗→外部檢驗→指示誤差檢驗、各箱、柜主回路、二次回路的檢測（1）主回路母線的檢查、測試：外觀檢查→相序排列檢查→測試相間及相對地絕緣電阻（2）二次回路的檢查、測試：檢查回路接線的正確性→測試回路每一支路絕緣電阻→工頻交流耐壓試驗（3）電力電纜的試驗檢查相位→測試相間及相對地絕緣電阻→工頻交流耐壓試驗（4）照明線路的試驗檢查相位→測試相間及相對地絕緣電阻（5）電動機的試驗測量繞組的絕緣電阻和吸收比→檢查定子繞組極性及其連接的正確性→空載運轉試驗→轉速測量、分部、分系統(tǒng)調(diào)試階段、各箱、柜二次回路模擬動作試驗斷開負載端，根據(jù)設計控制原理圖進行模擬動作試驗，檢查相應繼電器的動作情況是否符合設計要求。、各箱、柜主回路受電斷開負載端，確認所有開關均處于分位，將電源送入總開關上端；逐級合上總開關、分開關，檢查各開關上下端電壓和相位。、照明回路的受電試照將電源送入照明配電箱，合上開關，檢查回路的正確性、燈具的啟動和工作情況。、事故照明切換裝置的調(diào)試（1）一般性檢查檢查事故照明裝置的外觀應完好,元、器件選擇安裝正確, 接線并無損傷。（2）直流裝置的試驗按電力變流設備的試驗規(guī)范和產(chǎn)品的技術條件要求,進行絕緣試驗、耐壓試驗、穩(wěn)定電壓調(diào)節(jié)范圍試驗、均流試驗、絕緣監(jiān)視試驗、蓄電池充放電試驗等項目的試驗以及裝置的運行參數(shù)設置。（3）切換裝置的試驗檢查切換裝置的功能,模擬正常和事故情況下的切換,動作應可靠正確,檢測切換性能。、單體試車階段各種風機的試運轉→各種水泵的試運轉→電動風閥、防火閥的調(diào)校試運→空調(diào)機組單體試運。、聯(lián)動調(diào)試及總體試車階段動力系統(tǒng)本身的聯(lián)調(diào)，包括電源進線自投自復，就地、環(huán)控、遠程控制轉換等功能。安全技術措施電鉆、電烙鐵、電焊機等電氣工具使用前都應進行絕緣檢查，檢驗合格后方可使用。電焊作業(yè)和頂部鉆孔時，作業(yè)人員應帶面罩或護目鏡。安裝照明燈具、電纜支架或隧道頂電纜敷設等立體交叉施工時，不得在垂直面上出現(xiàn)高低層次的同一施工面。確實無法錯開時搭設防護棚，并在高空作業(yè)區(qū)設置安全警戒線，派專人看管。布放電纜時，電纜盤的起重架應安放平穩(wěn)、堅實，起重架的軸杠保持水平，電纜盤邊緣距地面不應大于100mm，并應有制動裝置。電纜盤的防護板,應集中放在不妨礙交通和施工的地點。人力布放電纜時，每人承擔的重量不應大于35kg，施工人員應站在電纜的同一側，在轉彎處應站在轉彎的外側。在墻洞、溝口、管口及隔層等處布放電纜時，布放人員距各口的距離不應小于1m。進電纜井前，應排除井內(nèi)的污氣。電纜井內(nèi)工作，應采取防火防水及防止高空落物等措施。電纜井口應有專人看守。焊接電纜使用噴燈時，使用專用焊槍?；加衅つw病和結膜炎的施工人員不得接觸防腐劑。加熱防腐劑料時，應離開建筑物，在平坦空曠無易燃品的地點進行,容器應固定牢固。容器的容積應比劑料的體積大50%～100%，加熱應指定專人負責，并不得離開加熱地點，須配帶防護用具。工作完畢應將火熄滅，并確認不能自行復燃后方可離開。加熱的電纜膠和熔化的劑料不應裝入錫焊的、密封的容器內(nèi)。攪拌和舀取熔化劑料時，必須使用預先加熱的金屬棒或金屬勺，防止落入水中而發(fā)生爆濺燙傷。搬運加熱的劑料時，必須使用堅固的工具，嚴禁手遞手直接傳遞。電纜、電線穿管敷設時，應相互配合、協(xié)調(diào)一致，一呼一應有節(jié)奏的進行，不得用力過猛防止擠手。配制控制電纜終端頭密封膠時，應做好防毒、防火措施，操作人員應戴醫(yī)用手套和口罩。送電調(diào)試前發(fā)出安全通令，通知站內(nèi)各專業(yè)安全負責人，共同做好安全防范工作。為保證調(diào)試用電安全，設置調(diào)試專用配電箱，嚴禁施工使用。送電調(diào)試和停電檢修實行工作票制度，所有操作均嚴格按工作票上的操作步驟進行。調(diào)試過程中所有的操作步驟均應有兩人以上參加，即一人操作、一人監(jiān)護。停電檢修時，要求按停電、驗電、裝設接地封線的程序進行，檢修完畢及時拆除接地封線。安裝完成的配電箱懸掛“禁止合閘”警示牌，并將總開關上端進線拆除，用絕緣膠布包好。環(huán)控電控室送電后設專人值班，要求做好值班記錄，室內(nèi)配備滅火器，嚴禁無關人員進入。在帶電的電流互感器的二次回路進行測試工作時，應采取防止二次側開路的措施。在軌行區(qū)進行調(diào)試工作，必須上報申請計劃并經(jīng)批準后進行。站內(nèi)送入正式電源后，應立即拆除臨時電源，防止外電串入變電所造成事故。調(diào)試過程如遇特殊情況，如電源中斷、壓力和溫度超過允許范圍、有異樣聲響和氣味等，應作緊急停車處理。