【正文】 ，手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于50mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 ④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。 ⑤焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。控制變形可采用反變形措施，其反變形參考值見(jiàn)下表：板厚t(mm )f(mm)反變形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121176。30′40″2345141176。22′40″2345161176。4′2345201176。12234552555′123344552834′20″11122233027′20″11122233617′20″111124011′20″111111I、焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。 焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。⑴ 焊條種類和型號(hào)的選擇：鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材料見(jiàn)表:鋼號(hào)焊條型號(hào)一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E5016⑵ 電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用交流焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。⑶焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并參照下表選用。焊條直徑(mm)備注電流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右⑷ 電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定，一般電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的 1/2倍~1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V~25V，堿性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)為焊條直徑的1/2，酸性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)等于焊條直徑。⑸焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4mm~5mm。⑴焊絲、焊劑種類和牌號(hào)的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)常用焊絲、焊劑見(jiàn)下表。 鋼號(hào)焊絲、焊劑牌號(hào)備注Q235，1015，20H08HJ431H08AHJ431Q345H08AHJ431H08MnAHJ431H10Mn2HJ431H08A僅用于構(gòu)造焊縫或滿足受力要求時(shí)⑵ 焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。 ①電流過(guò)大，熔深和余高過(guò)大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過(guò)程中甚至引起燒穿；電流過(guò)小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺陷。②電弧電壓過(guò)大，熔寬顯著增大，熔深和余高會(huì)減小，由于電弧過(guò)長(zhǎng)，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時(shí)焊劑熔化量也會(huì)造成浪費(fèi)；電弧電壓過(guò)小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。 ③為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配情況如下表：焊接電流（A）600~700700~800850~10001000~1200焊接電流（A）36~3838~4040~4242~44⑶ 焊接速度：焊接速度過(guò)大，熔寬顯著減小，會(huì)產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時(shí)熔深也減??；焊接速度過(guò)慢，熔池滿溢，會(huì)產(chǎn)生余高過(guò)大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時(shí)熔深也加大。⑷焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度：焊接電流一定時(shí)，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對(duì)熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。 埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）2345電流密度（A/mm2）63~12550~8540~6335~50焊接電流（A）200~40050~600500~800700~1000埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的伸出長(zhǎng)度一般為30~40mm。焊絲伸出長(zhǎng)度越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。⑸ 電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時(shí)，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。⑹ 焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時(shí)應(yīng)采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時(shí)應(yīng)采用細(xì)顆粒的焊劑。⑺ 坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過(guò)大容易燒穿。厚板焊接時(shí)，坡口過(guò)小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時(shí)還會(huì)造成多層焊時(shí)清渣困難。⑻常用埋弧焊參數(shù)見(jiàn)表下表： T型接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)a(mmb(mm)α(176。)簡(jiǎn)圖64~5600~65030~32~2~≤6084~5650~77030~32~2~3~60船形位置T型接頭單道埋弧焊自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)簡(jiǎn)圖65600~70034~3684675~70034~365700~75034~36104725~75033~355750~80034~36c. CO2氣體保護(hù)焊工藝⑴ 焊絲牌號(hào)選擇：Q235鋼CO2焊時(shí)，焊絲牌號(hào)一般選用H08Mn2Si，Q345鋼CO2焊時(shí)，焊絲牌號(hào)一般選用H08Mn2Si或H10Mn2。⑵ 焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)。⑶ 焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流越大。焊接電流對(duì)焊縫影響最大。當(dāng)焊接電流為60A~250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm，只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯增大。 ⑷ 電弧電壓：短路過(guò)渡時(shí)，電弧電壓可用下式計(jì)算 : U =+16177。2（V）此時(shí)焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見(jiàn)表。當(dāng)電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下： U=+20177。2 （V） ⑸ 焊接速度：半自動(dòng)焊時(shí)，熟練焊工的焊接 速度為18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。⑹ 焊絲伸出長(zhǎng)度：一般焊絲伸出長(zhǎng)度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。 ⑺氣體流量：正常焊接時(shí)，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min。粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊時(shí)則為25L/min~50L/min。%，使用前應(yīng)做放水處理，應(yīng)停止使用。⑻ 電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊和大電流高速焊時(shí)采用直流正極性。⑼ 常用CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)見(jiàn)下表。常用手工電弧焊接工藝參數(shù)焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對(duì)接焊縫55~6055~60~90~12090~120～100~130100~130160~200160~210200~260220~250~160～210100～130180～210≥160～210160～210180～210220～280220～260≥12160～210 160～210220～280橫角接焊縫55～65100～120100～120160～20050～60160～200220～280≥160～200220～280220～280160～200160～200160～220220～280平角接焊縫50～60～90～120～90～12090～160～1290～120120～160120～160 C02焊短路過(guò)渡時(shí)焊接電流和電弧電壓的 最佳配合值焊接電流（A）電　弧　電　壓（V）平　焊立焊和仰焊70～12018~18~19130～170~2318~21180～21020~2418~22220～26021~256焊接接頭質(zhì)量檢查 J、外觀檢查 ①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可進(jìn)行外觀檢查。 ②焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。 ③焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見(jiàn)下表規(guī)定對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目示　意　圖允　許　偏　差（mm）一級(jí)二級(jí)三級(jí)1焊縫余高cb200~0~0~b≥200~0~0~2焊縫錯(cuò)邊ddddd項(xiàng)次項(xiàng)目示　意　圖允許偏差（mm）示意圖允許偏差（mm）hf≤6hf6b+01焊腳尺寸hf+0+02焊縫余高c+0+0注：hf為設(shè)計(jì)焊腳尺寸，hf，但范圍不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。焊接梁中腹板與翼緣間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實(shí)際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計(jì)值。對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(m/min) 84正反440~480480~5303031104正反530~570590~6403133124正反620~660680~72035145正反830~850600~62036～3835～381645正反正反600~650650~680830~850600~62036～3838～4036～38185正反85080036～382045正反正反780~820700~75036～38206正反9258503638226正反1000900~95038～4037～392445正反正反700~720700~75080090036～383638284正反82030～323046正反正反7