【正文】 理解，對本工程所需材料進行全面抽算，分類匯總，挑選質量保證的供貨單位，及時簽訂供貨協議，確保不因市場材料供給不及時造成工期延誤，結合施工進度計劃編制工程材料供給計劃，對需要業(yè)主確認使用的材料在使用前提前提供樣板和資料供業(yè)主確認、審批，以保證材料供給計劃的實施，保證施工進度。 根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃性，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。 據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨各采購工作，使計劃性得到處落實。組織材料按計劃進場，并作好保管工作。 構配件的加工訂貨準備 根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃性。組織構配件按計劃進場，按施工鼓面布置圖作好存放和保管工作。 材料半成品采購和檢驗 對結構膠、鋼材、碳纖維三大建筑材料，特殊材料、地方性材料等，均應根據實際情況做好材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。 工程所選的材料，配件及其他原材料，須達到國家有關規(guī)范的要求，產品應有生產許可證書、出廠合格證書，工程材料必須先檢查后用，經監(jiān)理工程師和甲方代表認可方可使用，其中，各種材料品牌原則上不得變更，必須變更時必須經經理工程師和甲方代表書面同意。 (1)、根據我公司質量方針和質量手冊要求，選擇合格材料供應商，以及時采購產品的驗證，保證同工程質量的有關的物資采購能滿足規(guī)定的要求。 (2)、對質量的、技術要求高的特殊材料、關鍵材料由采購部門會同有關部門進行評定，必要時還需會同業(yè)主、設計共同確定。 (3)、所有采購計劃性、合同、訂單應對訂購產品、材料的資料描述清楚，必要時要附帶樣板標本，甚至明確提供檢驗方法。 (4)、項目材料采購計劃由項目部 主辦材料員編制，由項目經理批準上報，由公司材料部協同采購或調配。 (5)、建設方提供產品的控制 1)、為保證建設方提供的產品符合工程的使用要求，根據質量手冊《客戶提供產品的控制程序》，對產品進行控制。 2)、建設方提供產品或指定的分供方在工程承包合同中作出明確規(guī)定。 3)、產品的驗證按本公司《進貸檢驗控制程序》進行，合格后合理貯存。 4)、產品如發(fā)現質量問題，將按本公司《采購物資不合格的控制程序》執(zhí)行，并及時向客戶報告，保存所有記錄文件。 5)、不合格的退貸、索賠由提供產品的建設方負責。 (6)材料進場的檢測 1)、所有進場材料必須有產品合格證，并要查明是否符合所需的品種、規(guī)格、數量、質量要求。現場材料驗收由項目材料員負責。 2)、結構膠進場入庫，應核對來料單，并查看包裝盒上的結構膠品種、標號、生產廠名、出廠日期、出廠批號是否符合，用目測各手感驗收結構膠是否受潮、硬結、變質。 3)、鋼材進場地，其質保書隨車到達，卸車前應核對送貸單、質保書、銘牌與進場鋼筋是否吻合，并對鋼材外觀銹蝕和成型程序進行目測，進場地的鋼材必須取樣送試驗室作物理性能試驗，對于進口鋼材增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。 4)、現場材料堆放的貯存現場材料嚴格按施工平面化布置圖堆放，有合格材料必須懸掛白底紅字標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。不合格禁止使用材料，懸掛白底黑字，標明“禁止使用”的標識牌。第11章 機械設備投入計劃及檢測設備、擬投入施工機械設備及檢測設備原則、施工機械設備準備 本公司針對本工程實際情況和和各專業(yè)各種工藝、工序的需要，合理地配置先進的施工機具、設備。挑選高水平的技術操作人員和管理人員，最大限度的滿足施工需要，確保施工進度、安全和裝飾效果。、機械設備配置的原則 在本工程中，本公司配置機械設備的原則： 貫徹機械化、半機械化和改良機具相結合的方針、重點配置大中型和手持電動機具。 為充分發(fā)揮機具設備的效率，在條件允許的情況下，合理調整施工進度和施工質量。 首先配備本工程中，為保證施工質量和進度所必須的機具設備和能代替勞動強度大、作業(yè)條件差的機具設備。 根據施工部署，按區(qū)段、分工種、多層次、進行機具配備，注意施工不同的要求，配備不同的類型的機具。 機具、設備性能要求： 先進性：技術性能優(yōu)越，生產率高 可靠性：在使用程中，能保持穩(wěn)定的技術性能，可靠的運行 安全性：使用進程中，有安全保障性能，便于維修保養(yǎng)和檢查 經濟性：在滿足技術和生產要求基礎上，能達到最低運行成本 環(huán)保性：使用進程中，噪音低，造成環(huán)境污柒(如粉塵等)小，耗能低 適應性：能適應不同的作業(yè)備件，具有一機多用功能、施工機械設備的管理 以“誰領用、誰保管、誰負責”的原則建立機具設備管理制度，對機具的領用、保管、故障排除、維修保養(yǎng)，存放作出明確的規(guī)定，并監(jiān)督執(zhí)行。、主要機械設備及檢測設備投入的保證措施、主要施工機械設備及檢測設備投入表主要機械設備測量、檢測儀器 序號設備名稱型號規(guī)格數量備注1自動安平水準儀DZS21臺2磁力線錘/33塔尺蘇一光24水平尺25鋼板尺1m106鋼卷尺50m57鋼卷尺48鋼卷尺5m209角尺500mm210墨斗2機械設備 序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量備注1直流電焊機ZX5003鋼筋焊接、鋼結構構件定位焊2c02焊機NB 6008鋼結構構件焊接3電焊條烘箱YGCHX40014焊條保溫筒TRB35角向磨光機φ10020打磨6螺旋千斤頂8t/16t/20t2/2/2構件校正7加長倒鏈2t／3t／2／2砼拆除8卡環(huán)2t／5t6／2砼拆除9疊鋸4砼拆除10水鉆6砼拆除11電錘10植筋、鉆孔12毛刷10清孔13吹風機3清孔14鋼架4切割板吊掛15氧氣、乙炔416角磨機5混凝土基面處理17小閘箱518人力車10運輸19運輸車2倒運第12章各分項工程施工方案及技術措施要求、植筋工程、植筋工程概況 本工程植筋工程涉及如下內容： 1)、新加混凝土梁、基礎加固植筋、原混凝土梁(柱)連接節(jié)點處均涉及到植筋工程，此類節(jié)點一般植入鋼筋直徑為φ1φ2φ25 φ18 φ20等。 2)、新加混凝土樓板與原混凝土梁(柱)連接節(jié)點處均涉及到植筋工程，此類節(jié)點一般植入鋼筋直徑為φφ12 φ8等。 3)、其它需要提供錨固、生根、拉接等使新老結構聯為整體的設計做法，均涉及到植筋內容。、植筋工程施工工藝 鉆孔方式及結構膠的選擇一般情況下采用電錘鉆孔即可，如遇特殊工況也可選擇水鉆成孔方式。本工程鋼筋直徑一般為φφφ1φ1φφ2φ25等，除特殊要求的地方之外，均可以采用電錘打孔。植筋結構膠擬選用凱華牌JGN植筋膠。 鉆孔植筋工藝原理 植筋技術系植入連接件技術的一個分支，是國內新興的一個連接技術。通過成孔機械（水鉆、沖擊鉆等）在磚石、混凝土、鋼筋混凝土等質地堅硬的基底上成孔，通過膠粘劑（化學結構膠、CGM、水泥砂漿等）將處理完的鋼筋、錨栓、型鋼等高強材料與基底結構牢固連接。一般工藝原理見圖1211。植筋工藝流程根據成孔傾角、成孔機具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以對比分析。在本工程中，涉及各種植筋工藝，總結植筋工藝如表1212。 表1212 本工程植筋種類分析膠粘劑與鋼筋筋安裝順序先安連接筋先注膠粘劑先安連接筋先注膠粘劑注：膠粘劑為結構膠或細石混凝土、高標號砂漿等。這里選擇兩類具有代表性的工藝流程簡述如下。 1)、沖擊鉆豎向盲孔植筋工藝流程 放初始定位線——確定原結構鋼筋位置并做標記——放鉆孔位置十字交叉線——驗線——沖擊鉆鉆孔——清孔與孔洞臨時保護——植筋前打磨、清洗鋼筋——隱檢——注入膠粘劑后插入連接筋——養(yǎng)護——驗收。 2)、沖擊鉆水平通孔植筋工藝流程 放初始定位線——確定原結構鋼筋位置并做標記——放鉆孔位置十字交叉線——驗線——沖擊鉆并鉆孔——清孔與孔洞臨時保護——植筋前打磨、清洗鋼筋——插入鋼筋后注入膠粘劑——養(yǎng)護——驗收。 植筋工藝操作要點 下面以沖擊鉆豎向盲孔植筋、沖擊鉆成孔工藝操作要點為例說明。 (一)沖擊鉆植筋工藝操作要點 1)、放初始定位線 清理出工作面，要求成孔的基底質地堅硬、強度較高，在結構專業(yè)放線的基礎上放出初始鉆孔位置線。 2)、驗線 填寫鉆孔孔位預檢表，報請驗收。 3)、固定電錘并鉆孔 將沖擊鉆機把握牢靠，鉆頭對準十字線鉆孔，根據設計和現場試驗確定的孔深，在鉆桿上標明對應的位置開始鉆孔，見圖1213。圖12 1 3 4)、清孔與孔洞的臨時保護 用吹吸機、棉絲清除孔內渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進入孔內。 植筋前清理鋼筋 用鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內的鐵銹、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈。 6)、隱檢 填寫隱檢表，并報請驗收，查驗膠的合格證及批號，經核準驗收合格后方可進行灌膠作業(yè)。 7)、注入膠粘劑后插入連接筋 將藥劑管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內，扣動扳機，第一、二次擠出來的藥劑不要使用(因為此時藥劑可能沒有混合均勻)，將膠槍上的混合噴頭伸進孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳擊感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出，藥劑添滿孔深的2／3時，停止扣動扳機事先按孔深的2／3容積備膠，對于垂直盲孔，只需將膠放入孔內，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉動筋，以利于排出膠體內氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見圖12134。（a）豎向植入 （b）水平植入圖12148）、養(yǎng)護 結合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質量；9）、驗收填寫單項工程驗收單，報請驗收。12．1．植筋加固工程質量保證措施 鉆孔時水平度及垂直度的控制 本工程結構拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。 孔徑控制：在作業(yè)面放鉆孔位置線時，標出孔徑。 深度控制：電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應達到要求再加10mm 方向控制：①豎向孔成孔要求垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當在鉆地面（豎向）孔施工時，將金剛石鉆機機座用水平尺調節(jié)成水平，保證鉆機機身與地面垂直；②當鉆柱面、墻面（水平）孔施工時，用卷尺測量機身上下與同方向測量控制線的間距，調節(jié)機身使之相等，以保證機身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要求向下傾斜3～5176。的角度，以防止注膠時膠倒流，內部出現空洞。 鉆孔保證直線，孔內不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。 一般鉆孔深度應保證錨固設計深度+20mm，預留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需（圖1215）。圖1215 沖擊鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結合面或震裂結構邊緣棱角，在新舊混凝土結合面上植入連接件后應人工清理面層上的虛混凝土。 應堵住外界向孔內滲流水或污物，孔內不能滯留明水，清理干凈孔內明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內干燥的，用電加熱棒伸入孔內進行干燥處理。 注膠必須有相應的壓力，孔內膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只(桶)膠注完不夠的情況應及時補注。 、安全措施 用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當調低空氣壓力，對于吹出的粉塵應及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。 采用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴格用電制度和管理。 在施工現場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。 現場作業(yè)人員做好有毒有害化學品的勞動保護。注膠人員除必要的安全防護外，必須戴好護目鏡、手套，穿好工作服，如將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內，應及時用濕布擦凈，然后用清水擦洗。 在成片植筋區(qū)域應設置臨時防護區(qū)域，搭設防護欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。 參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內嚴禁擾動外露的連接件。一般化學膠粘劑在標準溫度下的固化期應在2小時以上，水泥基膠粘劑固化期應在72小時以上。 一般膠粘劑使用溫度在O℃以上，冬季施工時應該采取暖施措施。 膠粘劑外露部分的連接筋應盡可能采用搭接或機械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接