【正文】 壓門框20㎜，門線安裝用射釘固定在墻和門框上，要求對釘眼部位補漆。木門扇的安裝⑴、先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。⑵、檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。⑶、檢查合頁的靈活情況，對不靈活的進行調(diào)整或更換。⑷、五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95～100㎝，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。⑸、門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對有特殊要求的門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。五、成品保護門框扇進場后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫存放，應(yīng)墊起離開地面20～40㎝并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，所有木門框扇進場后全部放大室內(nèi)并墊好防止損壞。安裝門扇時應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品，整修門時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的保護，噴漿時應(yīng)遮蓋保護，以防污染。門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止磕碰。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。門框安裝不牢：預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門框的安裝牢固。本磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。鉸鏈不平，螺釘松動，螺帽斜露，缺少螺釘，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺釘應(yīng)釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜同時應(yīng)注意不要遺漏螺釘。上下層門不順直，左右門安裝不符線，洞口預(yù)留偏位：安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，安裝時沒按50㎝拉線找規(guī)矩。為解決此問題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線找規(guī)矩，做好準備工作后，先安樣板，經(jīng)鑒定符合要求后，再全面安裝。七、質(zhì)量標準主控項目⑴、木門的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線形及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未規(guī)定材質(zhì)等級時，所用木材的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。⑵、木門的防火、防腐、防蟲處理應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶、木門的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。木門如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大蟲眼時，應(yīng)用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應(yīng)與制品一致。⑷、門框和厚度大于50㎜的門扇應(yīng)用雙榫連接。榫槽應(yīng)采用拉料嚴密嵌合，并應(yīng)用拉楔加緊。⑸、木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。⑹、木門框的安裝必須牢固。預(yù)埋木釘?shù)姆栏幚怼⒛鹃T框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。⑺、木門扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，并閉嚴密，無倒翹。⑻、木門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。一般項目⑴、木門表面應(yīng)潔凈，不得有刨痕，錘印。⑵、木門的割角、拼縫應(yīng)嚴密平整。門框、扇裁口應(yīng)順直，刨面就平整。⑶、木門上的槽、孔應(yīng)邊緣整齊，無毛刺。⑷、木門與墻體間縫隙的填嵌材料應(yīng)符合設(shè)計要求，填嵌應(yīng)飽滿。寒冷地區(qū)外門（或門框）與砌體間的空隙應(yīng)填充保溫材料。第十二節(jié)、五金配件施工工藝工藝規(guī)范⑴、所有五金配件的品牌、型號、規(guī)格、款式、色澤、產(chǎn)地等必須符合設(shè)計要求。⑵、五金配件的材料表面光潔，不得有劃損或殘缺的現(xiàn)象。⑶、金件的配套零件、輔件必須是原廠的統(tǒng)一配套用料，不得擅自組合或零配。⑷、各類螺絲的緊固安裝必須垂直到位，緊貼，牢靠。⑸、各類不同五金配件的安裝方式或工藝要求，必須嚴格遵守該產(chǎn)品的安裝或使用說明書中的各項內(nèi)容。⑹、五金配件的安裝尺寸、位置必須嚴格按設(shè)計圖紙要求進行安裝。技術(shù)標準⑴、用料準確，安裝位置、尺寸及方式準確。⑵、符合設(shè)計要求，嚴格按圖施工。⑶、安裝牢固，無松動，對稱，無斜位，無凸凹不平。⑷、材料表面無劃損、刮破的現(xiàn)象，整潔、美觀、光亮。⑸、注重產(chǎn)品保護，特別是一些重五金，配件安裝完畢后，應(yīng)有保護措施。⑹、門頭氣鼓的安裝，應(yīng)確保開啟90176。時的自然閉合時間為5秒鐘內(nèi)完成。⑺、如遇到配套螺絲長度超出安裝基底壁厚等問題時，必須與設(shè)計師協(xié)商解決，嚴禁擅自處理。材料說明鋼制鉸鏈：用經(jīng)設(shè)計認可的優(yōu)質(zhì)品牌或同類進曰優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。鉸鏈應(yīng)當是標準形式，有五只尼龍耐磨擦環(huán)，尼龍襯套，平圓頭。不銹鋼鉸鏈：鉸鏈應(yīng)當是標準形式，有五只尼龍耐磨擦環(huán)，尼龍襯套，平圓頭。黃銅鉸鏈：黃銅鉸鏈采用設(shè)計認可的優(yōu)質(zhì)品牌或同類進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。明裝式閉門器：明裝式閉門器按規(guī)定應(yīng)當有銀灰色烤漆層或金黃色烤漆層并配套供應(yīng)兩只關(guān)閉速度調(diào)整閥。全隱式閉門器：全隱式閉門器應(yīng)當有配套供應(yīng)的兩只關(guān)閉90176。的速度調(diào)整閥。全隱式閉門器只用內(nèi)部內(nèi)，門的最小厚主芭應(yīng)不小于50㎜厚（適用于門重65㎏）。平頭插銷：平頭插銷應(yīng)當是熱壓黃鋼或不銹鋼。平頭插銷用在門頂部及底部，安裝在門的邊緣。鎖與成套門鎖：所有鎖與成套門鎖都應(yīng)當是設(shè)計認可的優(yōu)質(zhì)品牌或被認可的原產(chǎn)地的產(chǎn)品。第十三節(jié)、門窗套和木線條安裝施工工藝施工準備⑴、材料①、木制門窗套和木線條應(yīng)采用與門窗框相同樹種的木材，含水率不大于12%，不得有裂紋、扭曲、死節(jié)等缺陷。②、木制門窗貼臉板、貼臉板墩和木線條的加工，應(yīng)按設(shè)計要求的規(guī)格和線條進行。⑵、作業(yè)條件①、安裝貼臉板和木線條前應(yīng)安裝好門窗框，并檢查安裝位置是否正確。②、安裝貼臉板和木線條前，安裝部位應(yīng)抹完灰或做完面層的裝飾工程。③、安裝貼臉板和木線條前應(yīng)做完地面。操作工藝⑴、檢查貼臉板和木線條安裝部位的抹灰和門窗框的接縫平直度。⑵、根據(jù)貼臉板或木線條的位置，配制貼臉板或木線條長度和接頭，轉(zhuǎn)角采取割角45176。斜面對接。應(yīng)預(yù)裝后使貼臉板蓋住抹灰及其它面層，蓋寬不小于10㎝。⑶、釘固貼臉板或木線條應(yīng)緊密釘固在門窗框上，釘帽應(yīng)砸扁沖入，釘?shù)拈g距視貼臉板和木線條的樹種、材質(zhì)、斷面尺寸而定，一般為400㎜。質(zhì)量標準⑴、保證項目木貼臉板和木線條制作時選用的樹種，加工的規(guī)格尺寸、線條和形狀心須符合設(shè)計要求。貼臉板、木線條安裝時應(yīng)與門窗框釘牢。⑵、基本項目制作尺寸正確，線角清晰，平直光滑。安裝位置正確，接縫無錯邊，割角整齊，角度一致。⑶、允許偏差項目內(nèi)邊緣至門窗框裁口距離允許偏差2㎜，用尺量檢查。成品保護⑴、安裝貼臉板和木線條時不得重擊門窗框。⑵、安裝貼臉板和木線條時應(yīng)保護已做完的項目，使之不損壞、潔凈。質(zhì)量注意事項⑴、對縫不嚴、割角不準：加強預(yù)裝預(yù)拼，有缺陷應(yīng)在預(yù)裝時修理。⑵、接搓不平、不正：貼臉板和木線條加工規(guī)格不一致，安裝操作接搓對得不準。在安裝配料時應(yīng)在同一部位相接處選擇規(guī)格一致的加工品，操作中應(yīng)對準接搓后方可釘固。⑶、釘帽露出板面，操作時應(yīng)將釘帽砸扁沖入，以防油漆時露釘。第十四節(jié)、電氣安裝工程施工流程圖:準備工作→配管、地線敷設(shè)→管內(nèi)穿線→電纜、插接母線敷設(shè)→配電箱、柜安裝→燈具安裝→開關(guān)、插座等用電器具安裝→送配電、接地系統(tǒng)調(diào)試配管⑴、進場鋼管先要進行防腐，明配管和磚墻內(nèi)暗管內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道紅丹防腐漆。在混凝土內(nèi)暗敷時，僅內(nèi)壁進行防腐。⑵、暗配管連接采用直接焊接方式，明配管采用管箍絲接，～3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。明配管在管箍處焊￠６圓鋼的跨接線。管道的彎曲半徑在混凝土內(nèi)應(yīng)大于10倍的管外徑，其余大于6倍的外徑。煨彎時，用手動彎管器，必須分3次以上彎成，不能有折皺和彎扁現(xiàn)象。鋼管明配時，用圓鋼制作吊桿，用膨脹螺絲固定，鋼管管卡最大距離DN15～；DN25～32為2m，鋼管配好后，外壁刷防火漆。為便于穿線管線超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12㎜。⑶、暗配管進入接線盒時可用焊接固定，進入配電箱時應(yīng)套絲用鎖緊螺母固定，管過盒、箱必須用￠6圓鋼做跨接線。焊接面不得小于36㎜。⑷、頂板接線盒采用加厚型，入盒鋼管煨制燈叉彎，以保證盒緊帖模板。并在模板上用油漆做出定位標志，以便找盒，主體預(yù)埋盒、箱要封堵嚴密。盒箱安裝時，要固定牢固，開關(guān)距門邊距離統(tǒng)一為150㎜，確定高度必須用注水的透明塑料管打水平，頂板接線盒定位必須四角拉線用“+”字法定出中心位置，保證標高及定位準確。⑸、JDG管暗敷時，應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，且應(yīng)盡量減少彎曲，在彎曲處，敷設(shè)時不出現(xiàn)褶皺、凹陷、裂紋等現(xiàn)象，管材的彎扁程度不大于管外徑的10%，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。當兩個接線盒只有一個彎曲時，其彎曲半徑不小于管外徑4倍。管道采用配套的JDG套管連接，當鋼管水平敷設(shè)時，扣壓點分布在鋼管的上下方，當鋼管垂直配管時，扣壓點分布在鋼管的左右兩側(cè)?？蹓呵跋葘摴苤行膶茫脤Ｓ每蹓汗ぞ呖蹓?，扣壓點為三個，㎜，且保證扣壓點牢固，表面光滑，管內(nèi)暢通，無毛刺，管路的連接不允許融焊。管道用鋸條切斷，一鋸到底，斷口整齊，管口除去毛刺，配好的管口用專用塑料堵頭封堵，然后用膠布扎實。管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。當管內(nèi)有積水、雜物時，應(yīng)將布條的兩端牢固綁扎在帶線上進行拖動或采用氣泵進行吹掃，將管內(nèi)積水及雜物清理干凈，穿線時應(yīng)嚴格區(qū)分導(dǎo)線的顏色，A相黃色、B相綠色、C相紅色，零線黑色，PE線黃綠雙色，決不能混用。導(dǎo)線接頭采用絞接時，纏繞圈數(shù)不少5圈，并應(yīng)搪錫，黑膠布包扎不少于4層。線路絕緣電阻應(yīng)≥，引入電機的電線應(yīng)加不銹鋼金屬軟管保護，采用專用接頭連接。電纜敷設(shè)敷設(shè)前首先進行絕緣搖測，1kV以下電纜線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，應(yīng)先畫出電纜的排列圖，穿電纜鋼管打好喇叭口。敷設(shè)時用對講機聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一指揮。從上向下或從始端向末端敷設(shè)。應(yīng)放一根卡固一根，敷設(shè)后在電纜兩端、拐彎、交叉處應(yīng)掛好標志牌。插座接母線的安裝在安裝部位建筑裝飾結(jié)束后，對預(yù)留洞進行修整，即可開始制定母線支架，安裝支架牢固無松動，根據(jù)現(xiàn)場放線，實測母線長度及配件。母線過樓板加防震裝置，做防水臺，樓板防火隔離采用加鋼板固定，縫隙內(nèi)填防火堵料。安裝時每節(jié)測量絕緣電阻，安裝完畢后進行封閉上鎖，燈具安裝各式燈具的型號、規(guī)格必須符合規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱外翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。當使用螺口燈口時，相線必須接在燈芯柱上。吊鏈燈具的燈線上不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5㎜。器具清潔干凈，吊桿垂直，日光燈平行、彎燈固定可靠，排列整齊。導(dǎo)線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。多股軟線的端頭需盤圈涮錫。插座、開關(guān)等電器用具安裝⑴、開關(guān)、插座的安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔、無雜物，當有銹蝕時應(yīng)補刷防銹漆，表面要清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。⑵、開關(guān)切斷相線，導(dǎo)線進入器具處絕緣良好，不傷線芯，插座的接地線不允許與工作零線混用。同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5㎜，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1㎜。⑶、單相兩孔插座，面對插座右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線上接，上孔與接地線相接。第十五節(jié)、給排水工程一、工藝流程:預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→衛(wèi)生器具安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫→調(diào)試二、安裝準備做好施工前準備工作。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選用，質(zhì)量符合要求，有出廠合格證。施工所用機具型號必須運轉(zhuǎn)狀況良好，技術(shù)資料齊備，符合本項目要求。根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道空間排列是否合理。有問題及時與設(shè)計單位和建設(shè)單位、監(jiān)理研究解決，做好記錄。三、預(yù)埋及預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標記，分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。支吊架安裝:用水平尺、水平管找平、找坡、拉線、安裝。安裝好后復(fù)核標高及位置，確保安裝好后的管道位置符合設(shè)計要求。為保證預(yù)留孔洞位置準確，活套管采用以下方式加強固定入，管道穿墻體及樓板處預(yù)埋鋼套管，預(yù)埋在樓板上的套管底部與樓板平，頂部高出樓面20㎜。四、管道安裝PPR 管安裝⑴、管道切斷直徑較小的管道（De20De40）可采用專用剪刀切斷。并保證斷面校正、光滑。直徑較大的管徑采用鋼鋸切斷，斷管時要特別注意垂直于管軸線鋸開。鋸開后必須削平管端毛邊。⑵、管道熱熔連接熔接工具采用廠家配套的熔焊機，將熔接模具支座加熱至規(guī)定溫度可安裝1～3種規(guī)格的模具，由支座向其傳熱。一種規(guī)格的模具分兩部分，一部分加熱管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加熱管件，形如管塞，加熱管件接口處內(nèi)壁使其熔化。加熱到規(guī)定時間后將管道、管件從模具中拔出，迅速將管道插入管件內(nèi)調(diào)直并冷卻后即可。⑶、支架安裝De20De32采用塑料管卡，其尾部自帶塑料脹栓，擰緊自攻絲將管卡固定牢固。然后將管道壓入管卡。De32以上采用金屬抱卡，金屬抱卡與管道之間配有橡膠墊。因管道材質(zhì)較軟，支架間距較小，特別是彎頭三通處要補加支架，以減少管道因熱伸縮而相互影響。與鋼管及鋼制閥件的連接:PPR管道有專用的內(nèi)、外螺紋接頭，與鋼管或絲口管件相連接過渡。鋼管安裝⑴、螺紋連接將斷好的管材，按管徑尺寸套制絲扣，裝配管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后代入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置。⑵、鋼管焊接先把管道選好調(diào)直，清理好管膛。就位找正，對準管