【正文】 壓門框20㎜，門線安裝用射釘固定在墻和門框上，要求對(duì)釘眼部位補(bǔ)漆。木門扇的安裝⑴、先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置，對(duì)開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。⑵、檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無(wú)竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。⑶、檢查合頁(yè)的靈活情況，對(duì)不靈活的進(jìn)行調(diào)整或更換。⑷、五金安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95～100㎝，插銷應(yīng)在拉手下面，對(duì)開門扇裝暗插銷時(shí)，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。⑸、門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對(duì)有特殊要求的門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說(shuō)明書。五、成品保護(hù)門框扇進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫(kù)存放，應(yīng)墊起離開地面20～40㎝并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，所有木門框扇進(jìn)場(chǎng)后全部放大室內(nèi)并墊好防止損壞。安裝門扇時(shí)應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品，整修門時(shí)不得硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝門扇時(shí)注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的保護(hù)，噴漿時(shí)應(yīng)遮蓋保護(hù)，以防污染。門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止磕碰。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時(shí)沒(méi)掌握好抹灰層的厚度。門框安裝不牢：預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時(shí)埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門框的安裝牢固。本磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。鉸鏈不平，螺釘松動(dòng)，螺帽斜露，缺少螺釘，合頁(yè)槽深淺不一：安裝時(shí)螺絲釘入太長(zhǎng)或傾斜擰入。要求安裝時(shí)螺釘應(yīng)釘入1/3擰入2/3，擰時(shí)不能傾斜同時(shí)應(yīng)注意不要遺漏螺釘。上下層門不順直，左右門安裝不符線，洞口預(yù)留偏位：安裝前沒(méi)按要求彈線找規(guī)矩，沒(méi)吊好垂直立線，安裝時(shí)沒(méi)按50㎝拉線找規(guī)矩。為解決此問(wèn)題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作后，先安樣板，經(jīng)鑒定符合要求后，再全面安裝。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目⑴、木門的木材品種、材質(zhì)等級(jí)、規(guī)格、尺寸、框扇的線形及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定材質(zhì)等級(jí)時(shí)，所用木材的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。⑵、木門的防火、防腐、防蟲處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶、木門的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補(bǔ)的木節(jié)。木門如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大蟲眼時(shí)，應(yīng)用同一材質(zhì)的木塞加膠填補(bǔ)。對(duì)于清漆制品，木塞的木紋和色澤應(yīng)與制品一致。⑷、門框和厚度大于50㎜的門扇應(yīng)用雙榫連接。榫槽應(yīng)采用拉料嚴(yán)密嵌合，并應(yīng)用拉楔加緊。⑸、木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑹、木門框的安裝必須牢固。預(yù)埋木釘?shù)姆栏幚?、木門框固定點(diǎn)的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑺、木門扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，并閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。⑻、木門配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。一般項(xiàng)目⑴、木門表面應(yīng)潔凈，不得有刨痕，錘印。⑵、木門的割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整。門框、扇裁口應(yīng)順直，刨面就平整。⑶、木門上的槽、孔應(yīng)邊緣整齊，無(wú)毛刺。⑷、木門與墻體間縫隙的填嵌材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填嵌應(yīng)飽滿。寒冷地區(qū)外門（或門框）與砌體間的空隙應(yīng)填充保溫材料。第十二節(jié)、五金配件施工工藝工藝規(guī)范⑴、所有五金配件的品牌、型號(hào)、規(guī)格、款式、色澤、產(chǎn)地等必須符合設(shè)計(jì)要求。⑵、五金配件的材料表面光潔，不得有劃損或殘缺的現(xiàn)象。⑶、金件的配套零件、輔件必須是原廠的統(tǒng)一配套用料，不得擅自組合或零配。⑷、各類螺絲的緊固安裝必須垂直到位，緊貼，牢靠。⑸、各類不同五金配件的安裝方式或工藝要求，必須嚴(yán)格遵守該產(chǎn)品的安裝或使用說(shuō)明書中的各項(xiàng)內(nèi)容。⑹、五金配件的安裝尺寸、位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)⑴、用料準(zhǔn)確，安裝位置、尺寸及方式準(zhǔn)確。⑵、符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按圖施工。⑶、安裝牢固，無(wú)松動(dòng)，對(duì)稱，無(wú)斜位，無(wú)凸凹不平。⑷、材料表面無(wú)劃損、刮破的現(xiàn)象，整潔、美觀、光亮。⑸、注重產(chǎn)品保護(hù)，特別是一些重五金，配件安裝完畢后，應(yīng)有保護(hù)措施。⑹、門頭氣鼓的安裝，應(yīng)確保開啟90176。時(shí)的自然閉合時(shí)間為5秒鐘內(nèi)完成。⑺、如遇到配套螺絲長(zhǎng)度超出安裝基底壁厚等問(wèn)題時(shí)，必須與設(shè)計(jì)師協(xié)商解決，嚴(yán)禁擅自處理。材料說(shuō)明鋼制鉸鏈：用經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可的優(yōu)質(zhì)品牌或同類進(jìn)曰優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。鉸鏈應(yīng)當(dāng)是標(biāo)準(zhǔn)形式，有五只尼龍耐磨擦環(huán)，尼龍襯套，平圓頭。不銹鋼鉸鏈：鉸鏈應(yīng)當(dāng)是標(biāo)準(zhǔn)形式，有五只尼龍耐磨擦環(huán)，尼龍襯套，平圓頭。黃銅鉸鏈：黃銅鉸鏈采用設(shè)計(jì)認(rèn)可的優(yōu)質(zhì)品牌或同類進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。明裝式閉門器：明裝式閉門器按規(guī)定應(yīng)當(dāng)有銀灰色烤漆層或金黃色烤漆層并配套供應(yīng)兩只關(guān)閉速度調(diào)整閥。全隱式閉門器：全隱式閉門器應(yīng)當(dāng)有配套供應(yīng)的兩只關(guān)閉90176。的速度調(diào)整閥。全隱式閉門器只用內(nèi)部?jī)?nèi)，門的最小厚主芭應(yīng)不小于50㎜厚（適用于門重65㎏）。平頭插銷：平頭插銷應(yīng)當(dāng)是熱壓黃鋼或不銹鋼。平頭插銷用在門頂部及底部，安裝在門的邊緣。鎖與成套門鎖：所有鎖與成套門鎖都應(yīng)當(dāng)是設(shè)計(jì)認(rèn)可的優(yōu)質(zhì)品牌或被認(rèn)可的原產(chǎn)地的產(chǎn)品。第十三節(jié)、門窗套和木線條安裝施工工藝施工準(zhǔn)備⑴、材料①、木制門窗套和木線條應(yīng)采用與門窗框相同樹種的木材，含水率不大于12%，不得有裂紋、扭曲、死節(jié)等缺陷。②、木制門窗貼臉板、貼臉板墩和木線條的加工，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格和線條進(jìn)行。⑵、作業(yè)條件①、安裝貼臉板和木線條前應(yīng)安裝好門窗框，并檢查安裝位置是否正確。②、安裝貼臉板和木線條前，安裝部位應(yīng)抹完灰或做完面層的裝飾工程。③、安裝貼臉板和木線條前應(yīng)做完地面。操作工藝⑴、檢查貼臉板和木線條安裝部位的抹灰和門窗框的接縫平直度。⑵、根據(jù)貼臉板或木線條的位置，配制貼臉板或木線條長(zhǎng)度和接頭，轉(zhuǎn)角采取割角45176。斜面對(duì)接。應(yīng)預(yù)裝后使貼臉板蓋住抹灰及其它面層，蓋寬不小于10㎝。⑶、釘固貼臉板或木線條應(yīng)緊密釘固在門窗框上，釘帽應(yīng)砸扁沖入，釘?shù)拈g距視貼臉板和木線條的樹種、材質(zhì)、斷面尺寸而定，一般為400㎜。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、保證項(xiàng)目木貼臉板和木線條制作時(shí)選用的樹種，加工的規(guī)格尺寸、線條和形狀心須符合設(shè)計(jì)要求。貼臉板、木線條安裝時(shí)應(yīng)與門窗框釘牢。⑵、基本項(xiàng)目制作尺寸正確，線角清晰，平直光滑。安裝位置正確，接縫無(wú)錯(cuò)邊，割角整齊，角度一致。⑶、允許偏差項(xiàng)目?jī)?nèi)邊緣至門窗框裁口距離允許偏差2㎜，用尺量檢查。成品保護(hù)⑴、安裝貼臉板和木線條時(shí)不得重?fù)糸T窗框。⑵、安裝貼臉板和木線條時(shí)應(yīng)保護(hù)已做完的項(xiàng)目，使之不損壞、潔凈。質(zhì)量注意事項(xiàng)⑴、對(duì)縫不嚴(yán)、割角不準(zhǔn)：加強(qiáng)預(yù)裝預(yù)拼，有缺陷應(yīng)在預(yù)裝時(shí)修理。⑵、接搓不平、不正：貼臉板和木線條加工規(guī)格不一致，安裝操作接搓對(duì)得不準(zhǔn)。在安裝配料時(shí)應(yīng)在同一部位相接處選擇規(guī)格一致的加工品，操作中應(yīng)對(duì)準(zhǔn)接搓后方可釘固。⑶、釘帽露出板面，操作時(shí)應(yīng)將釘帽砸扁沖入，以防油漆時(shí)露釘。第十四節(jié)、電氣安裝工程施工流程圖:準(zhǔn)備工作→配管、地線敷設(shè)→管內(nèi)穿線→電纜、插接母線敷設(shè)→配電箱、柜安裝→燈具安裝→開關(guān)、插座等用電器具安裝→送配電、接地系統(tǒng)調(diào)試配管⑴、進(jìn)場(chǎng)鋼管先要進(jìn)行防腐，明配管和磚墻內(nèi)暗管內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道紅丹防腐漆。在混凝土內(nèi)暗敷時(shí)，僅內(nèi)壁進(jìn)行防腐。⑵、暗配管連接采用直接焊接方式，明配管采用管箍絲接，～3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。明配管在管箍處焊￠６圓鋼的跨接線。管道的彎曲半徑在混凝土內(nèi)應(yīng)大于10倍的管外徑，其余大于6倍的外徑。煨彎時(shí)，用手動(dòng)彎管器，必須分3次以上彎成，不能有折皺和彎扁現(xiàn)象。鋼管明配時(shí)，用圓鋼制作吊桿，用膨脹螺絲固定，鋼管管卡最大距離DN15～；DN25～32為2m，鋼管配好后，外壁刷防火漆。為便于穿線管線超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，無(wú)彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)12㎜。⑶、暗配管進(jìn)入接線盒時(shí)可用焊接固定，進(jìn)入配電箱時(shí)應(yīng)套絲用鎖緊螺母固定，管過(guò)盒、箱必須用￠6圓鋼做跨接線。焊接面不得小于36㎜。⑷、頂板接線盒采用加厚型，入盒鋼管煨制燈叉彎，以保證盒緊帖模板。并在模板上用油漆做出定位標(biāo)志，以便找盒，主體預(yù)埋盒、箱要封堵嚴(yán)密。盒箱安裝時(shí)，要固定牢固，開關(guān)距門邊距離統(tǒng)一為150㎜，確定高度必須用注水的透明塑料管打水平，頂板接線盒定位必須四角拉線用“+”字法定出中心位置，保證標(biāo)高及定位準(zhǔn)確。⑸、JDG管暗敷時(shí)，應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，且應(yīng)盡量減少?gòu)澢?，在彎曲處，敷設(shè)時(shí)不出現(xiàn)褶皺、凹陷、裂紋等現(xiàn)象，管材的彎扁程度不大于管外徑的10%，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。當(dāng)兩個(gè)接線盒只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不小于管外徑4倍。管道采用配套的JDG套管連接，當(dāng)鋼管水平敷設(shè)時(shí)，扣壓點(diǎn)分布在鋼管的上下方，當(dāng)鋼管垂直配管時(shí)，扣壓點(diǎn)分布在鋼管的左右兩側(cè)。扣壓前先將鋼管中心對(duì)好，用專用扣壓工具扣壓，扣壓點(diǎn)為三個(gè)，㎜，且保證扣壓點(diǎn)牢固，表面光滑，管內(nèi)暢通，無(wú)毛刺，管路的連接不允許融焊。管道用鋸條切斷，一鋸到底，斷口整齊，管口除去毛刺，配好的管口用專用塑料堵頭封堵，然后用膠布扎實(shí)。管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管內(nèi)有積水、雜物時(shí)，應(yīng)將布條的兩端牢固綁扎在帶線上進(jìn)行拖動(dòng)或采用氣泵進(jìn)行吹掃，將管內(nèi)積水及雜物清理干凈，穿線時(shí)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分導(dǎo)線的顏色，A相黃色、B相綠色、C相紅色，零線黑色，PE線黃綠雙色，決不能混用。導(dǎo)線接頭采用絞接時(shí)，纏繞圈數(shù)不少5圈，并應(yīng)搪錫，黑膠布包扎不少于4層。線路絕緣電阻應(yīng)≥，引入電機(jī)的電線應(yīng)加不銹鋼金屬軟管保護(hù)，采用專用接頭連接。電纜敷設(shè)敷設(shè)前首先進(jìn)行絕緣搖測(cè)，1kV以下電纜線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，應(yīng)先畫出電纜的排列圖，穿電纜鋼管打好喇叭口。敷設(shè)時(shí)用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一指揮。從上向下或從始端向末端敷設(shè)。應(yīng)放一根卡固一根，敷設(shè)后在電纜兩端、拐彎、交叉處應(yīng)掛好標(biāo)志牌。插座接母線的安裝在安裝部位建筑裝飾結(jié)束后，對(duì)預(yù)留洞進(jìn)行修整，即可開始制定母線支架，安裝支架牢固無(wú)松動(dòng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線，實(shí)測(cè)母線長(zhǎng)度及配件。母線過(guò)樓板加防震裝置，做防水臺(tái)，樓板防火隔離采用加鋼板固定，縫隙內(nèi)填防火堵料。安裝時(shí)每節(jié)測(cè)量絕緣電阻，安裝完畢后進(jìn)行封閉上鎖，燈具安裝各式燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱外翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。當(dāng)使用螺口燈口時(shí)，相線必須接在燈芯柱上。吊鏈燈具的燈線上不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5㎜。器具清潔干凈，吊桿垂直，日光燈平行、彎燈固定可靠，排列整齊。導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根。多股軟線的端頭需盤圈涮錫。插座、開關(guān)等電器用具安裝⑴、開關(guān)、插座的安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔、無(wú)雜物，當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，表面要清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。⑵、開關(guān)切斷相線，導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯，插座的接地線不允許與工作零線混用。同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5㎜，并列安裝的相同型號(hào)的插座高度差不宜大于1㎜。⑶、單相兩孔插座，面對(duì)插座右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線上接，上孔與接地線相接。第十五節(jié)、給排水工程一、工藝流程:預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→衛(wèi)生器具安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫→調(diào)試二、安裝準(zhǔn)備做好施工前準(zhǔn)備工作。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選用，質(zhì)量符合要求，有出廠合格證。施工所用機(jī)具型號(hào)必須運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，技術(shù)資料齊備，符合本項(xiàng)目要求。根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道空間排列是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位、監(jiān)理研究解決，做好記錄。三、預(yù)埋及預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。支吊架安裝:用水平尺、水平管找平、找坡、拉線、安裝。安裝好后復(fù)核標(biāo)高及位置，確保安裝好后的管道位置符合設(shè)計(jì)要求。為保證預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，活套管采用以下方式加強(qiáng)固定入，管道穿墻體及樓板處預(yù)埋鋼套管，預(yù)埋在樓板上的套管底部與樓板平，頂部高出樓面20㎜。四、管道安裝PPR 管安裝⑴、管道切斷直徑較小的管道（De20De40）可采用專用剪刀切斷。并保證斷面校正、光滑。直徑較大的管徑采用鋼鋸切斷，斷管時(shí)要特別注意垂直于管軸線鋸開。鋸開后必須削平管端毛邊。⑵、管道熱熔連接熔接工具采用廠家配套的熔焊機(jī)，將熔接模具支座加熱至規(guī)定溫度可安裝1～3種規(guī)格的模具，由支座向其傳熱。一種規(guī)格的模具分兩部分，一部分加熱管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加熱管件，形如管塞，加熱管件接口處內(nèi)壁使其熔化。加熱到規(guī)定時(shí)間后將管道、管件從模具中拔出，迅速將管道插入管件內(nèi)調(diào)直并冷卻后即可。⑶、支架安裝De20De32采用塑料管卡，其尾部自帶塑料脹栓，擰緊自攻絲將管卡固定牢固。然后將管道壓入管卡。De32以上采用金屬抱卡，金屬抱卡與管道之間配有橡膠墊。因管道材質(zhì)較軟，支架間距較小，特別是彎頭三通處要補(bǔ)加支架，以減少管道因熱伸縮而相互影響。與鋼管及鋼制閥件的連接:PPR管道有專用的內(nèi)、外螺紋接頭，與鋼管或絲口管件相連接過(guò)渡。鋼管安裝⑴、螺紋連接將斷好的管材，按管徑尺寸套制絲扣，裝配管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后代入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置。⑵、鋼管焊接先把管道選好調(diào)直，清理好管膛。就位找正，對(duì)準(zhǔn)管