【正文】 砌筑，上層采用輕集料砌塊；配樓采用燒結(jié)多孔磚砌塊砌筑。工藝流程：圖128 墻體砌筑工程施工工藝流程組砌方法：采用‘三一’砌筑方法和一順一丁形式。砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內(nèi)用完。墻體砌筑采用滿鋪滿擠砌筑，上下十子錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm?；铱p要橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm， 垂直灰縫不大于20mm。墻頂與樓板或梁底加一層機(jī)磚斜砌。凝土小型砌塊的齡期及干濕情況，齡期不足28d 及潮濕的小圖129 組砌方法砌塊不得砌筑構(gòu)造柱模板采用竹膠模板，加固使用鋼管及φ12 螺栓加固，墻體砌筑時，在磚縫中預(yù)留φ20 硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內(nèi)加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。圖1210 構(gòu)造柱支模剖面圖圖1211 構(gòu)造柱支模立面圖清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，并基礎(chǔ)頂面放出小砌塊墻體的中心線及兩側(cè)邊線。按照每層樓的墻體高度，計算出小砌塊皮數(shù)及灰縫厚度據(jù)此制作皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)樹立于墻體轉(zhuǎn)角處或交接處，皮數(shù)桿間距不宜超過15m。灌實(shí)孔洞的混凝土應(yīng)采用C15 輕骨料混凝土。在縱橫交接處和洞口兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土芯柱。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)應(yīng)灌實(shí)7 個孔；內(nèi)外墻交接處應(yīng)灌實(shí)5 個孔，其中內(nèi)墻灌實(shí)2 個孔；門窗洞口兩側(cè)各灌實(shí)1～2 個孔。當(dāng)為8 度設(shè)防時，按此要求設(shè)置芯柱，其插筋不應(yīng)小于φ16。在外墻采用輕骨料混凝土雙排孔或多排孔小砌塊而不能設(shè)置芯柱時，應(yīng)按照《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》的要求設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。輕骨料混凝土小砌塊砌筑前可灑水，但不宜過多。上下皮小砌塊無法對孔砌筑時，豎向灰縫錯開長度不應(yīng)小于120mm， 當(dāng)不能保證此規(guī)定時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片。非承重輕骨料混凝土小砌塊墻中不得留設(shè)腳手眼。 以內(nèi)。1） 檐口，天溝及屋面板與天溝搭接處，做好防水處理，天溝的防水用玻璃布和冷瀝青作處理，在屋面板與天溝搭接處，用聚氨酯泡沫制品填塞，并用冷瀝青涂刷防水，檐口的防水用密封膠處理。2）墻板安裝：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。第11章 主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施組織：我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T190029002 質(zhì)量管理模式，對于不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)之下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。建立質(zhì)量保證體系，自總公司、項(xiàng)目經(jīng)理部管理，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計劃，自開工到竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T190029002 系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。項(xiàng)目經(jīng)理部按國家管理規(guī)定規(guī)范對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，由項(xiàng)目經(jīng)理對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，做好記錄。建立項(xiàng)目管理體系網(wǎng)絡(luò)圖。物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對鋼材、水泥、砂子、石子、防水材料等重要施工材料必須在我公司實(shí)驗(yàn)中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行二次復(fù)試合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)入現(xiàn)場。對分包方優(yōu)選：分包方必須經(jīng)我公司資質(zhì)評審組審查優(yōu)選，通過后方可簽定合同，并于施工前向公司提供承包項(xiàng)目施工方案，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部審批同意后方可施工。、鋼筋間距、錨固長度必須符合設(shè)計圖樣和規(guī)范要求，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土表面。采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置下部用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時要注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)要有一道箍筋。（1）柱鋼筋：箍筋接頭位置相互錯開，與主筋相交點(diǎn)全部綁扎，不準(zhǔn)跳綁漏綁。柱子筋保護(hù)層墊塊綁扎在柱立筋外皮上，間距為1m，以保證柱筋保護(hù)層厚度。（2）框架梁鋼筋：：主筋大于φ20 的鋼筋采用閃光對焊連接，針對焊接接頭的數(shù)量由抽樣人員抽樣做好試驗(yàn)，驗(yàn)證合格后方可綁扎，對主筋間距按要求設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行。（3）樓板鋼筋：樓板模板支完后，在模板上分好鋼筋間距，按間距布置鋼筋，短鋼筋在下邊。長向鋼筋在上邊綁扎時用八字扣，主筋相交點(diǎn)均綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等必須及時配合安裝。鋼筋綁扎允許偏差見表131 表131 鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 1 網(wǎng)的長于寬177。10 2 綁扎網(wǎng)眼177。20 3 骨架寬度、高度177。5 4 骨架長度177。10 5 受力筋間距177。10 6 受力筋排距177。5 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移177。20 8 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20 焊接骨架177。10 9 焊接預(yù)埋件中心線位置5 水平高差＋－0 10 受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10 梁、柱177。5 墻、板177。3 ，一般要求誤差不大于177。1mm 。模板塊相鄰板面高差不得超過2mm 。所有節(jié)點(diǎn)的連接件必須連接牢固、卡緊。模板使用前必須涂刷隔離劑。嚴(yán)格控制模板和立柱的拆除時間：按規(guī)范要求框架梁跨度小于8m，拆模時混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%，大于8m 應(yīng)達(dá)到100%方可拆除底模。板模拆除時的混凝土強(qiáng)度等級需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%方可拆模。嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料必須分散堆放,不得集中增加樓層的施工荷載。對于現(xiàn)澆混凝土的施工，模板支得準(zhǔn)確、牢固以保證混凝土截面尺寸，本工程使用的模板采用竹膠板和標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架的支撐有足夠的支撐高度。（1） 柱模板：將基層清理干凈，放出軸線，校正柱鋼筋，按柱模板線抹5cm水泥砂漿找平，待其達(dá)到一定強(qiáng)度后，將模板墩在上面以防止模板底部漏漿，模板上部用鋼管加固。（2）梁板樓板：施工中主要控制標(biāo)高上平，預(yù)留洞位置及位置。支模時按50線量好板底標(biāo)高，并掛好線，按線支模，根據(jù)梁間距確定橫縱向支柱布置，支柱上口用鋼管連接牢固，使鋼管上平加上板底模的高度與設(shè)計板底一平， 支柱下部設(shè)掃地桿。模板支好后即可鋪板，接縫處必須嚴(yán)密，洞口處預(yù)先制出模板，準(zhǔn)確的固定在模板上，模板支完后按規(guī)定起拱。模板支完后，在柱主筋上抄出水平控制線，以控制現(xiàn)澆樓板厚度和表面平整。模板配制允許偏差見表132 表132 模板配制允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 軸線位置（柱、墻、板）5 尺量檢查2 底模上表面標(biāo)高＋－5 用水準(zhǔn)儀或拉尺檢查3 截面尺寸（柱、墻、板）－5 尺量檢查4 每層垂直度5 用2m托線板檢查5 相鄰兩板表面高低差2 用直尺和尺量檢查6 表面平整度4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查（3）混凝土內(nèi)的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞不得遺漏，若需固定在模板上時，必須牢固、位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合要求見表133。表133 允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓中心線位置2 外露長度＋10，0 4 中心線位置預(yù)留洞10 截面內(nèi)部尺寸＋10，0 ，要對模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線進(jìn)行復(fù)核，并做好隱檢記錄，并將模板內(nèi)的垃圾清除干凈。混凝土底板一次澆筑成型?；炷翝矒v專業(yè)化，按日夜三班制，每班按輸送泵編號，相對固定班組，并對口接班，工長負(fù)責(zé)混凝土的進(jìn)出料開始，至澆搗混凝土、放埋件、保證模板不變形及排除泌水和面層找平。澆筑方法：采用水平分層澆筑，每層為400mm， 循環(huán)推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?。并保證上下層混凝土不超過初凝時間。振搗采用：根據(jù)混凝土泵送時自然形成的一個坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，隨著混凝土向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上。在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ－30 型，同時在初凝前采取二次振搗，保證柱頭處混凝土密實(shí)。當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m 長的木杠按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，避免因混凝土收縮出現(xiàn)裂縫。（1）工程所用的水泥、石子、砂子外加劑必須符合施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定，水泥必須具有出廠合格證和復(fù)試報告。（2）混凝土澆筑要嚴(yán)格按照商品混凝土的技術(shù)要求供應(yīng)，對不符合要求的混凝土應(yīng)予拒收。（3）混凝土澆筑和振搗選擇對稱位置開始，以防模板走動，結(jié)構(gòu)斷面減小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格安分層澆筑分層振搗要求操作，澆筑到最上層表面必須用木抹子找平，使表面密實(shí)、平整。澆筑混凝土?xí)r分層分段進(jìn)行，最大不超過500mm振搗密實(shí)，不漏振、不過振。振搗延續(xù)時間以使混凝土表面浮漿無氣泡不下沉為止。（4）框架柱澆筑混凝土前，應(yīng)將接茬處松動的石子與浮漿剔除干凈，澆筑前先均勻澆筑30～50mm厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鍬入模，不可用吊斗直接灌入模內(nèi)。樓板混凝土澆筑時，板虛鋪厚度略大于板厚，振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用木抹抹平。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)：對已澆筑完的混凝土12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。底板及樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求以前不得上人踩踏及安裝模板等?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目見表134。表134 混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm 檢查方法1 軸線位移墻、柱、梁5 尺量檢查2 標(biāo)高層高177。5 用經(jīng)緯儀檢查全高177。30 用經(jīng)緯儀檢查3 截面尺寸墻、柱、梁177。5 尺量檢查4 柱、墻垂直度每層5 用2m托線板和塞尺檢查全高30 用經(jīng)緯儀檢查5 表面平整度8 2m靠尺板和塞尺檢查6 預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10 尺量檢查7 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5 尺量檢查8 預(yù)留洞中心線位置偏移15 尺量檢查（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，砌體原材料，出廠后有具時效的質(zhì)量證明書，并且經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用。（2）墻內(nèi)設(shè)有暗線，暗管，砌墻時確保預(yù)留線槽位置的正確，嚴(yán)禁在已砌好的墻體上亂鑿槽鑿孔，在構(gòu)造柱與墻體相連部位，在構(gòu)造柱支模板過程中，不準(zhǔn)在磚墻上開孔下設(shè)加固管，用螺栓及墊板進(jìn)行模板的固定施工，以保證墻體無洞眼保證整體性良好。（3）對砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)情況進(jìn)行試配，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。取樣做砂漿試塊養(yǎng)護(hù)后送試驗(yàn)室作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫飽滿不得低于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫。水平灰縫平直、飽滿，砂漿飽滿度不低于90%， 豎向灰縫采取加漿灌縫的方法，其砂漿飽滿度不低于80%，保證砂漿飽滿。墻體轉(zhuǎn)角處即交接處要同時砌筑。砌塊砌筑時要上下錯縫，搭接長度不小砌塊長度的1/3， 并不小于150mm。第12章 新技術(shù)、新工藝、專利技術(shù)第1節(jié) 新技術(shù)應(yīng)用情況： 根據(jù)現(xiàn)場及土質(zhì)情況，施工現(xiàn)場不具備基坑全部開挖放坡的條件，經(jīng)研究決定采用雙排格構(gòu)式重力擋土墻與雙排水泥攪拌樁相結(jié)合的支護(hù)體系。本工程采用了多種形式相結(jié)合的基坑支護(hù)方式，即起到了支護(hù)防水的作用，也解決了場地狹窄的問題。本工程主體混凝土全部采用了雙摻技術(shù)的商品混凝土。使用粉煤灰節(jié)約水泥,同時水泥全部采用散裝水泥，節(jié)約了包裝費(fèi)用。采用雙摻技術(shù)方便了施工，增加了可泵性，使泵送高度最高達(dá)80m。一至五層部分柱采用C50 混凝土與常規(guī)低強(qiáng)度等級混凝土相比，減小了柱子的截面尺寸，增加了使用空間，并減輕了結(jié)構(gòu)自重。根據(jù)不同混凝土的強(qiáng)度要求，進(jìn)行試配，研究出不同強(qiáng)度等級的混凝土配合比； 為大體積混凝土施工，混凝土采用C40S8 抗?jié)B混凝土，采用斜坡推進(jìn)薄型澆筑，一次到頂；在混凝土澆筑完畢2h 左右，對現(xiàn)澆筑的混凝土進(jìn)行2 次壓實(shí)抹平消除混凝土表面快速失水而產(chǎn)生的干縮裂縫。使混凝土質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。本工程基礎(chǔ)及主體中大于φ22 的豎向鋼筋接頭，采用電渣壓力焊連接技術(shù)，合格率達(dá)到100%。在施工中，總結(jié)了“垂直切斷做法”減少馬蹄斷面現(xiàn)象發(fā)生，保證壓力焊接質(zhì)量，減少浪費(fèi)；大于φ22 橫向水平筋長度超過12m 的連接方式全部采用鋼套管擠壓連接技術(shù)，應(yīng)用擠壓套管接頭，按規(guī)范要求進(jìn)行管理和檢驗(yàn)，并制作鐵卡具對壓痕深度、間距寬度、深度、長度四種指標(biāo)進(jìn)行檢測，使操作人員隨時掌握成品的合格與否，便于檢查驗(yàn)收，保證質(zhì)量，提高施工效率。 厚的水泥聚苯板。該材料保溫效果好，自重輕，施工簡便，造價低，有利于環(huán)境保護(hù)，加快施工進(jìn)度，減少濕作業(yè)。使用輕集料混凝土砌塊作為結(jié)構(gòu)主體的圍護(hù)墻，既較大的減輕了結(jié)構(gòu)的自重，同時增大了使用的面積，又節(jié)約了土地資源及能源消耗；為了保證設(shè)計圖樣要求的各部位幾何尺寸和強(qiáng)度，在局部及轉(zhuǎn)角，墻垛兩側(cè)組砌黏土實(shí)心磚，附樓主樓主要采用黏土磚作為墻體的填充。采用輕集料砌塊，此種材料不但能使建筑外墻達(dá)到節(jié)能30%以上的目的，并且施工簡便，保溫、吸聲、防潮、阻燃、綜合造價低。該工程樓板全部采用竹膠合板，梁柱及整體結(jié)構(gòu)墻主要采用中型鋼模，梁板模支撐全部采用碗扣腳手架加早拆頭組成支撐體系。中型模板拼縫少，強(qiáng)度高，剛度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，組裝靈活，保證了墻、柱混凝土的外觀質(zhì)量。采用碗扣式腳手架的支撐體系，減少了50%模板、木材的用量，創(chuàng)造效益也利于調(diào)整梁板的標(biāo)高。由于采用碗扣式腳手架，將技術(shù)勞動轉(zhuǎn)化為簡單勞動，提高效率將近1 倍。該工程采用落地式雙排外腳手架，使用鋼管扣件搭設(shè)。由于架體的高度為80m，底部至42m 高度立桿采用雙桿，自建筑物六層（ 處）， 沿建筑東、西、北三側(cè)向內(nèi)退臺，相應(yīng)的三側(cè)的腳手架也隨之退臺。在每層結(jié)構(gòu)混凝土邊梁上預(yù)埋鋼管與