【正文】 ，兩層水管豎向間距 。進、出水口需引出承臺混凝土面 以上，且出水口設置調(diào)節(jié)流量的水閥。冷卻水管布置詳見承臺內(nèi)循環(huán)冷卻水管平面布置圖、承臺內(nèi)循環(huán)冷卻水管立面布置圖。在綁扎承臺鋼筋網(wǎng)的同時放置冷卻管，布管時，水管要與樁基伸入承臺的錨固筋錯開，當局部管段錯開有困難時，適當樁基錨固筋的位置。水管采用馬凳筋固定，防止混凝土澆筑過程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。 承 臺 邊 線墩 身 邊 線進 水 口出 水 口 接 第 二 層冷 卻 水 管承臺內(nèi)循環(huán)冷卻水管平面布置圖3060cm封 底 C40砼 承 臺墩 身進 水 口 出 水 口 第 一 層 冷 卻 水 管第 二 層 冷 卻 水 管承臺內(nèi)循環(huán)冷卻水管立面布置圖 混凝土澆筑混凝土采用砼拌合站集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土入模施工，插入式振搗器振搗。承臺混凝土采用分層澆筑，每層混凝土厚度應不超過 50cm；振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。對混凝土初凝時間做好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水通過模板上的泄水孔排出模板?；炷恋拿谒皶r處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土振搗時要做到“快插慢拔” ，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為 2030S 為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距 50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預埋件等。承臺泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。隨31時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以覆蓋灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期不少于 14 天。在混凝土表面蓋上土工布，并經(jīng)常灑水保持土工布處于濕潤狀態(tài)。鋼板樁拔除對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角 5 根以上，必要時還可間隔拔除，撥樁的施工順序與打樁順序相反。拔樁要點：（1）攏樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下 100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分；（2）起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；（3）供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定機功率的 ～ 倍；（4）對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 15min，振動錘連續(xù)工作不超過 。四、檢查驗收使用前的檢查；在施工前，應進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響該打設的焊接件割除（有割孔、斷 面缺損應補上） 。有嚴重銹蝕，量測斷面實際厚度，予以折減。鋼板樁的質(zhì)量必須符合設計要求和出廠技術(shù)標準。重復使用的鋼板樁應符合下表要求：允許偏差或允許值序號 檢查項目單位 數(shù)值檢查方法1 樁垂直度 % 1 用鋼尺量2 樁身彎曲度 % 2% 用鋼尺量，L 為樁長323 齒槽平直度 無點焊渣或毛刺 用 1m 長的樁段做通過試驗4 樁長度 不小于設計長度 用鋼尺量矯正的方法主要有以下六種：(1)、表面缺陷矯正先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補方法補平，再用砂輪磨平。(2)、端部矩形比矯正用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對切割面進行磨平修復。當修整量不大時，直接用砂輪進行修理。(3)、樁體截面局部變形矯正局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘結(jié)合方法進行矯正。(4)、樁體撓曲矯正腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點上，用設在龍門式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正在專門的矯正平臺上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺支座上，在鋼板樁彎曲段側(cè)面矯正平臺上間隔一定距離設置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進行冷彎矯正。(5)、樁體扭曲矯正視扭曲情況，可采用（4）中的方法矯正。(6)、鎖口變形矯正用標準鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚機牽拉調(diào)整處理或用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進方法進行調(diào)直處理。日常檢查(1) 打（壓）鋼板樁的標高及樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 鋼板樁支護結(jié)構(gòu)的安裝與拆除必須符合設計要求，并同基坑支護結(jié)構(gòu)的設計計算工況相一致。(3)鋼板樁支護的設置、垂直度、標高必須符合設計要求。樁位偏差、軸線和垂直軸線方向均不宜超 50mm；垂直度偏差不宜大于 %；標高偏差不大于177。30mm，且支護必須緊貼土壁。33定期檢查定期檢查每周進行 1 次，由工程部及安質(zhì)部人員參加，重點檢查施工方案執(zhí)行情況及基坑周圍沉降、位移觀測情況。34第七節(jié)、施工安全質(zhì)量保證措施一、組織保障(1) 建立精干、務實、高效的項目領(lǐng)導班子。(2) 配備數(shù)量充足、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，選派從事過深基坑施工的專業(yè)隊伍。(3) 搞好標準化施工，認真貫徹執(zhí)行 ISO9001 標準，通過合理的施工組織與科學的施工方法提高施工進度。(4)從施工順序上合理統(tǒng)籌安排各工序施工有銜接過程，根據(jù)總體施工計劃，對主墩連續(xù)梁施工計劃節(jié)點工期的要求，進行計劃詳細分解，周密安排各道工序。(5) 做好后勤保障工作，促進施工生產(chǎn)的順利進行。(6)掌握好天氣情況，強晴天、戰(zhàn)雨天，確保施工安排總進度的實現(xiàn)。安全質(zhì)量保證體系項目部以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長的質(zhì)量管理小組，質(zhì)量保證體質(zhì)圖如下。35安全質(zhì)量保證體系圖在項目經(jīng)理的組織和領(lǐng)導下，全面推行質(zhì)量管理，開展全員全過程 QC 小組活動，制定工程質(zhì)量保證措施及全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病，強化全員質(zhì)量意識。從原材料的采購、進場、驗收到各工序的施工生產(chǎn)、竣工交接，做到事先有預防，事前有措施、事后有總結(jié)，不僅要管好結(jié)果，而且要管好因素，管好全過程，把全面管理的方法切實應用到施工生產(chǎn)中去，重在過程管理。(1)對所有參建員工加強思想教育，從根本上意識到安全質(zhì)量的重要性；(2)成立安全和質(zhì)量領(lǐng)導機構(gòu)，分別由項目主要領(lǐng)導擔任各機構(gòu)的組長，副36組長；(3)組建強有力的現(xiàn)場指揮機構(gòu)，選擇指揮能力強、決策水平高、富有開拓精神和現(xiàn)場施工經(jīng)驗的干部、員工進入現(xiàn)場指揮和參與施工；(4)配備專業(yè)素質(zhì)高、業(yè)務能力強、有責任感和事業(yè)心的技術(shù)干部在施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導，以確保施工質(zhì)量；(5)施工現(xiàn)場設置必要的提示、警示、警告等各種安全防范標志，避免施工現(xiàn)場人員可能發(fā)生的意外傷害。在河上通航處必須設置安全通行警示燈。(6)挖土施工前對具體施工班組和挖土機械操作人員進行詳細的技術(shù)安全交底并做好技術(shù)安全交底記錄。(7)施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)規(guī)定》和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責任制，切實做好“安全第一”和“預防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。進入施工現(xiàn)場應遵守“安全生產(chǎn)六大紀律” ，認真學習并執(zhí)行各項規(guī)章制度。建立文明施工、創(chuàng)建標化工地責任制，指定主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理重點抓好文明施工，建立文明施工獎罰制度。(8)現(xiàn)場施工人員按國家勞動部門規(guī)定正確使用勞動防護用品。所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓合格后方可進入現(xiàn)場進行施工。各工序施工前均應由施工負責人進行書面交底。特種作業(yè)人員持證上崗。(9)專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴重的不安全情況時，有權(quán)指令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。(10)基坑臨邊設置鋼管護欄?；有纬珊箅x基坑 1m 四周內(nèi)及主要通道應設置好 高防護欄桿或警式繩圍護。圍護區(qū)域內(nèi)嚴禁材料堆放或機械通行。上下基坑須設專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明。(11)施工用電符合國家標準。施工現(xiàn)場夜間施工時，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強值班巡視及時修復損壞的燈，確保施工部位的需要。(12)工程施工過程中，專職安全監(jiān)督人員須經(jīng)常檢查工作面的安全設施，杜絕、消滅有關(guān)的違章行為。(13)施工現(xiàn)場任何人嚴禁擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手桿、安全防護設施和施工現(xiàn)場安全標志；如需拆除，須由項目負責人會同技術(shù)人員商議后，并采取相應措37施后方可由專業(yè)工種進行操作。(15)按國家技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)行《施工機械安全操作規(guī)程》和有關(guān)部門規(guī)定，加強施工現(xiàn)場人員與機械的施工安全管理。文明施工、環(huán)水保體系(1)基坑開挖棄土用車外運至棄土場內(nèi)。(2)施工中若造成河床污染，立即采取措施，組織設備、人員處理污染物，防止污染擴散。(3)對于施工場地，施工便道采用灑水車灑水減少揚塵。(4)對打入鋼板樁所用的振動錘加強維護保養(yǎng)，減少震動和噪音。(5)施工的廢料及生活垃圾嚴禁投入河中。(6)施工完畢后應及時回填基坑清除圍堰，恢復水系.(7)大型機械遠離居民集中區(qū)和其他環(huán)境敏感點。(8)合理安排施工時間，盡量將高噪聲作業(yè)避過夜間休息時間。(9)注意保養(yǎng)機械，使施工機械維持最佳工作狀態(tài)，使噪聲維持最低噪聲水平。(10)施工作業(yè)場地、施工便道采取灑水降塵。對未鋪筑的臨時道路采用灑水車進行灑水處理，以減少揚塵污染，各種機械設備及運輸車輛的廢氣排放量必須符合標準要求及當?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定。(11)易灑落粉末狀物料的堆放，應采用防風遮蓋措施，減少揚塵污染。(12)對于生活垃圾進行集中堆放，每天安排環(huán)衛(wèi)部門定時進行垃圾清運工作，防止垃圾腐爛物通過地表滲入地下水。(13)生產(chǎn)、生活用水經(jīng)過三級沉淀后，方可排放到指定的市政排水系統(tǒng)內(nèi)。38文明施工、環(huán)水保體系二、技術(shù)措施搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)，科39學合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進度。同時牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設計單位聯(lián)系解決，避免因圖紙引起工期延誤。組織技術(shù)質(zhì)量人員學習專項施工方案、技術(shù)規(guī)范及施工中注意事項，重點控制部位，做到有的放矢，心中有數(shù)。提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。加強技術(shù)管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。每道工序開工前加強對一線施工班組進行施工工藝和技術(shù)控制要求進行交底。 基坑施工技術(shù)措施鋼板樁打設施工結(jié)束后進行基坑開挖，本工程基坑開挖采用明挖法施工，土方開挖必須配合支撐的施工，分層分段進行，并限時完成每段的開挖和支撐施工?；娱_挖注意事項如下：A 基坑開挖應嚴格按批準的專項施工方案進行,開挖應分層開挖，隨挖隨支撐；B 基坑施工前必須與結(jié)構(gòu)施工圖進行校對，核實放線；C 若基坑周圍環(huán)境條件與設計所參照環(huán)境條件不符時，應通知設計單位進行核算，必要時進行變更設計；D 基坑開挖情況若與勘查報告不符時，應及時通知設計單位變更相應的設計參數(shù)調(diào)整設計方案；E 土方開挖至離坑底 1m 左右時，即應設置標高控制樁，以水準儀嚴密控制開挖深度，防止挖土超過坑底標高。基坑施工安全保證措施A 基坑頂部 范圍內(nèi)，地面嚴禁堆放荷載及施加動荷載；B 基坑頂部周圍應設置安全、可靠的護欄設施；C 基坑開挖至支撐下 米時，必須及時安裝支撐；基坑開挖時派專人指揮40挖機或吊車，注意施工中對支撐的保護；D 做好土方車出工地前的清掃工作，減少塵土污染；E 做好雨季及雨水天氣的防水，降水工作，保證基坑的安全；開挖過程中坑底及時設置集水坑，及早排除坑底積水，且備足基坑滲漏水堵漏時所需材料，確保施工中發(fā)現(xiàn)滲漏水及時處理。F 基坑開挖過程中，隨時檢查圍護結(jié)構(gòu)侵限情況，并及時處理。G 深基坑施工時設備兩處供人上下的安全通道。安全通道采用爬梯，爬梯采用 Φ16mm 的鋼筋焊接，爬梯每級高度 30cm。在爬梯外側(cè)設置半圓形防護欄，防護欄外側(cè)掛安全網(wǎng)，防止人員墜落。安全通道共設置 2 處，設置在基坑靠河岸一側(cè)。每次只能供一人上下，人員不得多人同時進入爬梯上下基坑。 安 全 通 道 全 通 道 布 置 圖 注 ： 尺 寸 以 毫 米 扁 鋼 166。181。螺 紋 鋼 筋 166。螺 紋 鋼 筋特別注意事項：H 型鋼、對撐鋼管之間必須焊接牢固，要求焊縫飽滿，焊縫面積不小于構(gòu)件截面面積，除對撐外，型鋼連接處焊加筋板，以增加焊縫面積，提高連接強度，41圍檁四角用短 H 型鋼焊接加強。為了提高混凝土早期強度，縮短工期，封底混凝土和承臺側(cè)回填混凝土采用高標號混凝土，此兩處混凝土強度達到 30MPa 以上后方能拆除其上一道內(nèi)撐?；炷僚c鋼板樁之間在澆筑前墊舊板材、地板革等材料，以便拔出鋼板樁。為了減少第二（29墩為一）道內(nèi)撐壓力，承臺側(cè)基坑回填壓實后其上澆筑 C50 厚度 米混凝土。圍檁與對撐、斜撐連接處，應力集中，圍檁加焊 3 道加筋板，以免 H 型鋼翼緣板局部失穩(wěn)?；禹斀苟淹?，打樁機盡量遠離鋼板樁作業(yè)，以減小對鋼板樁產(chǎn)生側(cè)壓力。三、安全文明施工（1