【正文】 通過側(cè)翼人行天井、經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入采場，清洗工作面后，污風(fēng)再通過另一側(cè)的人行天井經(jīng)風(fēng)井排出地表。局部礦塊可采用局扇進(jìn)行輔助通風(fēng)。采場支護(hù)為了防止礦巖自行冒落和有效控制地壓，回采過程中即刻進(jìn)行采場的 35 / 96支護(hù)。按巖石和穩(wěn)固程度，采場跨度的大小、頂板的透水性、礦石品位等情況合理選擇不規(guī)則礦柱的尺寸和位置，確保采場頂板穩(wěn)定。礦柱回采礦房回采至頂柱位置，可在頂柱內(nèi)鑿 — 深的向上式平行炮孔，用非電導(dǎo)爆管引爆乳化炸藥起爆，將頂柱落礦，留下上中段底柱支撐上下盤圍巖，這部分礦石成為永久損失。間柱回采可在天井及聯(lián)絡(luò)道內(nèi)鑿深度為 3m 左右的炮孔，也用非電導(dǎo)爆管將一個(gè)間柱一次爆破。間柱內(nèi)打眼可在礦房回采結(jié)束后最終放礦前進(jìn)行，最終放礦結(jié)束后即可進(jìn)行起爆，崩落的礦石從礦房內(nèi)放礦漏斗中放出?？諈^(qū)處理由于圍巖比較穩(wěn)固，回采結(jié)束后，采場空間不作專門處理，利用已有的礦柱來支撐頂板巖石，以較長時(shí)間維護(hù)采空區(qū)的存在。為了安全生產(chǎn)，本次設(shè)計(jì)采用空場（隔離）法處理采空區(qū)，采取隔段隔離辦法，在有關(guān)地點(diǎn)砌筑封閉隔墻，使其隔絕采空區(qū)，并利用通往地面的天井放出氣流，避免圍巖冒落產(chǎn)生對生產(chǎn)區(qū)的沖擊力。采準(zhǔn)、切割、回采計(jì)算礦塊采準(zhǔn)、切割井巷工程量表 表 5—5序號 巷道名稱 數(shù)量 長度（m）斷面積（m 2）工程量（m 3）備注1 上 山 1 34 1222 聯(lián) 絡(luò) 道 16 4 160 16 個(gè)3 切割巷道 1 50 2004 漏 斗 6 3 6 108 6 個(gè)6 合 計(jì) 590采礦方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表 5—6指 標(biāo)名 稱 單 位采 礦 掘 進(jìn) 備 注 36 / 96名 稱 單 位 指 標(biāo) 備 注采 礦 掘 進(jìn)1 2 3 4 5礦塊生產(chǎn)力 t/d 50掌子面工效 t/班 7礦石損失率 ％ 8礦石貧化率 ％ 8鑿巖機(jī)合效 t/臺(tái)班 50 采切比 m3/萬 t 699 350 (采掘比)電耙臺(tái)效 t/臺(tái)班 50最大塊度 mm 300主要材料消耗炸藥 ㎏/t 18㎏/m導(dǎo)爆管 m 6鉆頭 個(gè) 釬子鋼 ㎏/t ㎏/m坑木 m3/萬 t 10 降低礦石損失貧化的措施⑴加強(qiáng)基建和生產(chǎn)探礦工作，從開采需要出發(fā)，探清礦體空間形態(tài)，進(jìn)一步查明礦石數(shù)量、質(zhì)量；⑵根據(jù)該礦礦體開采技術(shù)條件，合理選擇運(yùn)用適宜的采礦方法，合理布置礦塊底部結(jié)構(gòu)；⑶由于該礦礦體較薄，回采時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制采幅寬度，注意殘留礦的回收；加強(qiáng)采場頂板管理，避免圍巖塌落，以降低礦石損失貧化；⑷回采時(shí)應(yīng)加強(qiáng)采準(zhǔn)、切割工作的指導(dǎo)，經(jīng)常對采場兩幫及回采工作進(jìn)行檢查；合理布置炮孔位置、方向等；⑸留礦全面法采下的礦石需分局部放礦和最終放礦順序，并對積壓在礦房內(nèi)的壓礦進(jìn)行處理；⑹礦柱回采與礦房回采統(tǒng)一考慮，保證礦房回采結(jié)束后，能在安全生產(chǎn)的前提下，盡可能多的回收礦柱，以減少礦柱礦量損失；⑺礦山在生產(chǎn)過程中，應(yīng)安排專人對礦石質(zhì)量進(jìn)行管理，負(fù)責(zé)降低礦 37 / 96石損失、貧化措施的監(jiān)督、檢查等工作。 采掘設(shè)備根據(jù)礦山生產(chǎn)作業(yè)安排，選擇井下采掘設(shè)備，見表。 井下采掘設(shè)備一覽表 表 5—7數(shù) 量設(shè)備名稱及型號 單位工 作 備 用 合 計(jì)備 注YT24 型鑿巖機(jī) 臺(tái) 1 1 2 留礦全面法JK581№ 型 臺(tái) 1 1 2 勞動(dòng)定員礦山年生產(chǎn)能力為 800t，根據(jù)礦山所開采的礦體賦存特性和采用的開拓方案及采礦方法，全礦所需要的勞動(dòng)定員如下表 5—8：全礦勞動(dòng)定員表 表 5—8作業(yè)別類 作業(yè)人數(shù) 備 注鑿巖爆破工 2運(yùn)搬工 2空壓機(jī)工 1供水工 1平場工 2通風(fēng)、安全 2生產(chǎn)工人 合 計(jì) 10運(yùn)輸工人機(jī)械維修 1電器維修 1運(yùn)轉(zhuǎn)維修 合 計(jì) 2風(fēng)、水、電、通風(fēng)物質(zhì)保管 1生活服務(wù) 2服務(wù)人員 合 計(jì) 3技術(shù)人員 2技術(shù)服務(wù) 合 計(jì) 2工作人員 2管理人員 負(fù)責(zé)人 2 38 / 96合 計(jì) 4全礦總定員 196 礦山機(jī)械 井下運(yùn)輸主運(yùn)平硐采用人推自制人力膠輪車運(yùn)輸，計(jì) 3 臺(tái)，坑內(nèi)不鋪軌。 空壓設(shè)備一、全礦最大耗氣量計(jì)算礦山同時(shí)工作的耗氣設(shè)備為：YT—24 型鑿巖機(jī) 1 臺(tái)，1 臺(tái)耗氣量為。每個(gè)采區(qū)的最大耗氣量：Q==（1）= m3/分。式中：Kg—高原修正系數(shù)，；KL—管網(wǎng)漏氣系數(shù)，；Kx—考慮吸氣管、過濾器等引起的空壓機(jī)生產(chǎn)能力降低的系數(shù)，；Km—?dú)鈩?dòng)工具磨損系數(shù)，；二、空壓機(jī)的選擇采區(qū)最大用氣量是 m3/分，礦體坑口地表空壓機(jī)站一座，配備 2臺(tái) LG5/8 風(fēng)冷式空壓機(jī)。LG5/8 型空壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 39 / 96排氣量 5m 3/min排氣壓力 冷卻方式 風(fēng)冷儲(chǔ)氣罐 容積 。電動(dòng)機(jī)功率 30KW電壓 380V外形尺寸 LWH＝130011001660三、在各采區(qū)主運(yùn)平硐口附近各建一個(gè)空壓機(jī)站，位置見總平面圖。四、壓氣管網(wǎng)空壓機(jī)站設(shè)在開拓平硐的工業(yè)廣場，由空壓機(jī)站引出一條壓氣干管，選用管子外徑 的無縫鋼管，分支管采用外徑為 50的無縫鋼管，風(fēng)管由各中段平硐口送入坑內(nèi)。 壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)計(jì)礦山 P1號、P 2號兩礦體地下壓風(fēng)自救系統(tǒng)與生產(chǎn)壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備和管道共用。 兩礦體生產(chǎn)系統(tǒng)的空壓機(jī)均安裝在地面，并分別配備有 2 臺(tái)不同型號的 LG5/8 型電動(dòng)螺桿式空壓機(jī)，所用空壓機(jī)能保證在 10min 內(nèi)啟動(dòng)。正常情況每個(gè)礦體生產(chǎn)系統(tǒng)有 1 臺(tái)空壓機(jī)工作即可滿足生產(chǎn)壓風(fēng)需要，并能滿足井下救災(zāi)避險(xiǎn)供風(fēng)需求。采用單樹枝狀管網(wǎng)供氣系統(tǒng)，從坑口空壓機(jī)站沿地面架設(shè)至生產(chǎn)中段。壓氣干管選用外徑外徑 的無縫鋼管，分支管采用外徑為 50 的無縫鋼管，鋪設(shè)一趟。由中段壓氣支管向各采掘作業(yè)地點(diǎn)架設(shè)壓風(fēng)管路，并在各作業(yè)地點(diǎn)的壓氣管路上安裝三通及閥門、壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置選用型號為 ZYJ，通過防護(hù)袋或面罩向使用人員提供新鮮空氣的裝置。接入礦井的壓風(fēng)管路在中段車場設(shè) 40 / 96油水分離裝置，并設(shè)置減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風(fēng)出口壓力在～ 之間，單個(gè)出口供風(fēng)量不低于 ，連續(xù)噪聲不大于70dB。壓風(fēng)自救裝置壓風(fēng)自救裝置具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能，零部件的連接應(yīng)牢固、可靠，不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過 5mm 的現(xiàn)象。 壓風(fēng)自救裝置的操作應(yīng)簡單、快捷、可靠。避災(zāi)人員在使用壓風(fēng)自救裝置時(shí)，應(yīng)感到舒適、無刺痛和壓迫感。壓風(fēng)自救系統(tǒng)適用的壓風(fēng)管道供氣壓力為 ～；在 MPa 時(shí)，壓風(fēng)自救裝置的供氣量應(yīng)在100～150L／min 范圍內(nèi)。壓風(fēng)自救裝置工作時(shí)的噪聲應(yīng)小于 85dB。 壓風(fēng)自救袋的安裝高度以減壓閥下口為標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在 ～，開關(guān)位置便于操作。二、壓風(fēng)設(shè)備能力校核根據(jù)壓風(fēng)自救安裝區(qū)域工作人員數(shù)量，并考慮到輸氣管路的漏風(fēng)量和一定的富裕量按下式確定供風(fēng)量。P 1號、P 2號礦體按照最多人數(shù) 6 人計(jì)，設(shè)計(jì)每人需風(fēng)量為 ，則避災(zāi)時(shí)需風(fēng)量為：Q2 需 ＝KK 1∑ 總 q 自 =6=。 式中： Q 需 —所需風(fēng)量 m3／min； K—壓風(fēng)管路漏風(fēng)系數(shù)、取 ； K1—壓風(fēng)自救器安裝區(qū)域工作人員不均衡系數(shù)取 ； ∑ 總 —壓風(fēng)自救安裝區(qū)域工作的最多人數(shù)； q 自 —壓縮空氣供給量，每人按 ／min。 41 / 96 礦體單個(gè)空壓機(jī)的供風(fēng)量為 5m3/min，能夠滿足需要。 三、壓風(fēng)自救裝置安裝按照壓風(fēng)自救建設(shè)要求，各主要生產(chǎn)中段和分段進(jìn)風(fēng)巷道的壓風(fēng)管道上每隔應(yīng)安設(shè)一組三通及閥門；獨(dú)頭掘進(jìn)巷道距掘進(jìn)工作面不大于 100m 處的壓風(fēng)管道上應(yīng)安設(shè)一組三通及閥門。爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)的壓風(fēng)管道上應(yīng)安設(shè)一組三通及閥門。 通風(fēng)設(shè)施 礦山通風(fēng)方案選擇欒川縣陶灣鎮(zhèn)趙家溝石英巖礦的 P1號礦體和 P2號礦體為地下開采，二者各構(gòu)成一個(gè)開拓系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)采用機(jī)械通風(fēng)，主風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，工作方式為抽出式，安 裝 在 P1號礦體 FJ1風(fēng) 井 、 P2號礦體 FJ2風(fēng) 井 井 口 的 風(fēng) 硐中 ， 主運(yùn)平硐中安設(shè)雙向風(fēng)門，避 免 礦 井 漏 風(fēng) 。當(dāng)采場采礦至近地表時(shí)，可將頂柱與地面打通，此時(shí)用局扇進(jìn)行通風(fēng)。采場放炮后和巷道掘進(jìn)時(shí)亦采用 JBT51 型局扇進(jìn)行輔助通風(fēng)。 礦井風(fēng)量、風(fēng)壓計(jì)算（一）礦井需用風(fēng)量計(jì)算礦井總風(fēng)量為各回采工作面，掘進(jìn)工作面、以及其它風(fēng)量和礦井漏風(fēng)量之和。礦井總阻力為通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)阻力及自然壓力之和。由于礦山采用對角式通風(fēng)，因此礦井漏風(fēng)系數(shù)取 。按排塵風(fēng)速計(jì)算，通過井下最大班人數(shù)校核，并結(jié)合使用的采礦工藝以及確定的生產(chǎn)能力，確定礦井總需風(fēng)量，列表如下。礦井總需風(fēng)量及風(fēng)量分配明細(xì)表 表 6—1序號 作業(yè)項(xiàng)目 數(shù)量 需風(fēng)量 小計(jì) 備注 42 / 961 回采采場 1 2 備用礦塊 0 0 03 采切、掘 1 4 硐室及其它 1 小計(jì) 5 漏風(fēng)損失 漏風(fēng)系數(shù) 合計(jì) 經(jīng)計(jì)算礦井所需總風(fēng)量為 。（二）負(fù)壓計(jì)算根據(jù)選定的通風(fēng)系統(tǒng)和坑內(nèi)所需的風(fēng)量，經(jīng)比較認(rèn)為礦體開采系統(tǒng)在最低中段單中段回采時(shí)，通風(fēng)阻力較大，通風(fēng)困難。因此，按風(fēng)阻大，風(fēng)壓損失大的風(fēng)路進(jìn)行負(fù)壓計(jì)算，詳見下表（配備主扇時(shí)按通風(fēng)困難期配備即可，本次設(shè)計(jì)也僅計(jì)算系統(tǒng)通風(fēng)困難時(shí)期的系統(tǒng)通風(fēng)阻力） 。礦井通風(fēng)阻力計(jì)算按下式： H=aPLQ2/S3式中：H巷道通風(fēng)摩擦阻力，Pa；a巷道通風(fēng)摩擦阻力系數(shù)，NS 2/m4；P—巷道通風(fēng)斷面的周邊長度，m；L巷道長度，m；Q—巷道的通過風(fēng)量，m 3/s；S—巷道通風(fēng)斷面，m 2。經(jīng)計(jì)算 P1 礦體礦井通風(fēng)阻力為 ，P2 礦體與 P1 礦體基本一致所以礦井通風(fēng)阻力為 ，見表 6～2。（三）通風(fēng)機(jī)的的選擇 43 / 96礦井需風(fēng)量為 Q= m3/s；礦井風(fēng)機(jī)計(jì)算風(fēng)量 Qj=KQ==∕s；（1）P1 礦體 礦井通風(fēng)阻力為 ： 風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)壓 Hj=H+△h+hc式中：Hj—風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)壓，Pa。H—礦井通風(fēng)阻力，Pa?！鱤—通風(fēng)裝置阻力，Pa，取 200Pa。Hc—消聲裝置阻力，Pa，取 150Pa。經(jīng)計(jì)算：風(fēng)機(jī)的計(jì)算壓力為 Hj= +200 Pa +150 Pa =；根據(jù)以上計(jì)算，礦井通風(fēng)系統(tǒng)選擇通風(fēng)系統(tǒng)均選擇 K40（A）8 軸流式通風(fēng)機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)：風(fēng)量 ，風(fēng)壓范圍 120480Pa。電機(jī)裝配功率 。安裝一臺(tái)風(fēng)機(jī)，備用一臺(tái)同型電機(jī)。反風(fēng)方式為改變風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，用正反向開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。反風(fēng)風(fēng)量大于60%，井下風(fēng)門設(shè) 2 道雙向風(fēng)門。選用主扇另配一臺(tái)同型號電機(jī)，風(fēng)機(jī)能在 10 分鐘內(nèi)反轉(zhuǎn)。（2）P 2 礦體礦井使用同一臺(tái)風(fēng)機(jī)，P 1 礦體采完后將其移到 P2 礦體。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)加強(qiáng)風(fēng)路控制和管理，井下作業(yè)點(diǎn)如遇通風(fēng)不良情況和獨(dú)頭巷道掘進(jìn)時(shí)，必須增加局扇進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。獨(dú)頭掘進(jìn)時(shí)采用JK581№ 型局扇進(jìn)行局部通風(fēng)，其全風(fēng)壓 250～1200Pa，風(fēng)量～ 3/s，電機(jī)功率 ，送風(fēng)距離 150m。44 / 96P1 礦體通風(fēng) 系統(tǒng)通風(fēng)負(fù)壓計(jì)算表（通風(fēng)困難時(shí)期） 表 6—2序號 巷道名稱 支護(hù)形式巷道阻力系數(shù)(a103) 巷道長度 L(m) 巷道周長 P(m)巷道斷面S(m2)風(fēng)量q(m3/s) 巷道通風(fēng)負(fù)壓 P(Pa) 巷道風(fēng)速(m/s)1 平硐 PD1 不支護(hù) 10 120 2 采場工作面 不支護(hù) 35 50 7 3 通風(fēng)井 FJ1 不支護(hù) 25 36 4 風(fēng) 峒 磚砌 10 10 8 合計(jì) 　 　 　 　 　 　 　 45 / 96 供水設(shè)施供水水源采用礦區(qū)小溪中取水，同時(shí)還可利用井下排水經(jīng)過沉淀后用于生產(chǎn)、消防用水。空壓站冷卻水采用循環(huán)水。地表修建蓄水池，排出地表的井下水在蓄水池內(nèi)澄清后可供消防、生產(chǎn)使用。多余的水經(jīng)沉淀后排入地表溝谷并及時(shí)引出礦區(qū)。坑口設(shè)高位水池，水池容積 250m3。 供水施救系統(tǒng) 供水設(shè)施兩礦體生產(chǎn)系統(tǒng)地表均建有生產(chǎn)、消防高位水池，高位水池設(shè)在生產(chǎn)系統(tǒng)最上部工程的上部附近，供水水源為山溝內(nèi)的溪水和坑內(nèi)涌水。采用自壓方式向井下供水，井下生產(chǎn)、消防給水采用一套供水管路，主管和各中段支管均選用外徑 φ50 的無縫鋼管，每隔 50～100m 左右安裝有消防用水閥門。供水施救系統(tǒng)與生產(chǎn)供水系統(tǒng)共用。為解決井下災(zāi)變期間，能夠?yàn)榫率転?zāi)人員提供飲用水源，設(shè)計(jì)在兩礦體高位水池附近分別另建一個(gè) 10m3的飲用水蓄水池或水箱，水源來自于礦山生活用水，由該水池（水箱）鋪設(shè)一趟外徑 φ50 的無縫鋼管與現(xiàn)有的生產(chǎn)、消防給水管路相通，接頭處安裝閥門，在災(zāi)變期間可通過閥門調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)向井下提供飲用水。施救時(shí)水源為靜壓供水，能夠滿足生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生要求。 供水施救裝置安裝供水施救利用生產(chǎn)供水管道通往中段運(yùn)輸巷，并在分支管路上安裝有三通和閥門。供水管道敷設(shè)應(yīng)牢固平直，并延