【正文】 應嚴格按照冬期焊接施工工藝進行。工人在焊接操作時，起弧和熄弧極易在起弧和熄弧處產(chǎn)生焊接缺陷而留隱患，所以在焊接時必須在焊縫兩端設置的起弧板和熄弧板上進行起弧和熄弧操作。嚴禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板應設置在焊縫兩端，長度一般不小于50mm，起弧和熄弧長度不小于30mm，起弧板和熄弧板所用的材料應和母材一致，一般厚度不小于8mm。負溫焊接特點及要求負溫焊接由于氣溫較低，熱量損失較快。當鋼材厚度大于9mm時，應采用多層焊接工藝，焊縫由下往上逐層推焊，并注意控制層間溫度。為防止降溫過快產(chǎn)生缺陷，原則上一條焊縫應一次焊完，不得中斷，如有人為中斷應及時有人接替，不可空時過長。如遇有停電、下雨雪等不可抗拒的中斷時，在重新施焊之前，應仔細清渣檢查焊縫有否缺陷，如有缺陷按要求處理合格后，方可重新進行預熱后施焊。負溫下施工時，雨、雪天不得施焊，如需施焊需搭設棚罩，在棚罩內(nèi)進行。風速超過10m/s以上的風天不得施焊。每條焊縫焊完后，應立即采取保溫措施（敷石棉灰、石棉布等），使其緩慢降溫。焊縫溫度降到了自然氣溫前不得碰到雨雪。焊后熱處理由厚鋼板組成的結(jié)構(gòu)，在負溫下焊接完成后，應立即進行焊后熱處理。焊后熱處理一方面可消除焊接產(chǎn)生的殘余應力，另一方面亦可使殘留的氫逸出，以免產(chǎn)生氫脆事故。焊后熱處理范圍應在焊縫的兩側(cè)板厚的2~3倍范圍內(nèi)，用氧乙炔火焰進行烘烤。加熱溫度為150~300℃，保持1~2h。冬期由于氣溫低熱損失大，烘烤時應用大號噴嘴烤槍多把連續(xù)進行操作。熱處理后立即用石棉布覆蓋保溫。冷卻速度控制不大于10℃/min木結(jié)構(gòu)工程施工準備：施工前認真熟悉施工圖及相關的規(guī)范、規(guī)定。依據(jù)施工圖要求提出各種木構(gòu)件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項核實。常用工具、機具：木工圓鋸機、木工平刨機、手工鋸、手工刨、錘子等。作業(yè)條件：(1)施工圖及會審紀要、施工方案齊全，并向施工班組進行技術(shù)交底，做好各種施工交底記錄。(2)按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量已運到現(xiàn)場。(3)施工暫設用水、電已具備。(4)基礎工程已驗收合格。木結(jié)構(gòu)施工工藝：材料準備木構(gòu)件加工制安木構(gòu)件組裝木構(gòu)件涂飾（1） 木料準備：木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須與施工圖要求一致。板、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不適過于集中，且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應大于25%，木材結(jié)構(gòu)含水率不應大于18%。防腐、防蟲、防火處理按設計要求施工。（2） 木構(gòu)件加工制作：各種木構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工后的木構(gòu)件及時核對規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊。對易變形的硬雜木，堆放時適當采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質(zhì)、型號、規(guī)格和連結(jié)的方法、方式等必須與施工圖相符。連接的鋼構(gòu)件作防銹處理。（3）木構(gòu)件組裝：A． 結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設計要求。堆放或運輸中無損壞或變形。B．木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定連接必須牢固，無松動。C． 屋架、梁、柱的支座部位應按設計要求或施工規(guī)范作防腐處理。D． 平臺、木棧橋、木盆景等園林小品應按設計要求或施工規(guī)范作防腐處理。連接體應為不銹鋼或鍍鋅鐵件。E． 架和梁、柱安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1結(jié)構(gòu)中心線距離177。20鋼尺量2垂直度H/200不大于15吊線量（H為構(gòu)件高）3受壓或壓彎件縱向彎曲L/300拉線或吊線尺量（L為構(gòu)件長）4支座軸線對支撐面中心位移10尺量5支座標高177。5水準測量6木平臺平整度177。22m靠尺和塞尺量（4）木結(jié)構(gòu)涂飾：A．清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。B．打底層膩子，干后砂布打磨光滑。C．按設計要求底漆，面漆及層次逐層施工。D．混色漆嚴禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。表面光亮、光滑、線條平直。E．清漆嚴禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑、線條平直。F．桐油應用干凈布浸油后擠干，揉涂在干燥的木材面上。嚴禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、表面光亮光滑，線條平直。G．木平臺燙蠟、擦軟蠟工程，所使用蠟的品種、質(zhì)量必須符合設計要求，嚴禁在施工過程中燙壞地板和損壞板面。木作油漆操作程序；處理基層、潤油粉、刮膩子、磨光、刷頭遍漆，修色刷二、三遍漆，多遍刷漆后水磨，刷七遍左右，再刷二遍面漆A. 基層處理：將木作表面的灰塵、灰漿清掃干凈，如有銹斑、膠跡等用刀片刮除，注意不要刮出毛刺，然后用砂紙將木作打磨干凈。B. 潤油粉，此工序設計要求何種顏色，相應配制何種顏色有布擦。C. 滿刮膩子磨光。膩子由滑石粉加硝基清漆配制而成，第一遍膩子要刮到，收凈不得漏刮。膩子干后，用砂紙磨干，然后用干布擦抹干凈，再用同樣膩子刮兩遍，要求的頭遍相同，釘眼、缺楞掉角處修補平整，膩子干后磨砂紙，保護楞角，磨完擦凈。D. 刷第一遍硝基清漆（底漆）硝基清漆應加入200%稀釋劑攪拌均勻后進行涂刷，涂刷時要橫平豎直，順木紋刷到、刷勻、理順、理直、不流墜，使清漆進入棕眼，膩子轉(zhuǎn)變?yōu)樵珊笤偎⒁槐?，然后打磨擦干凈以后間隔反復涂刷。；將不同顏色的硝基清漆，調(diào)制成與木作同樣的顏色，要基本保持一致，修色要修1—2次。；修公完畢的木作刷兩遍硝基清漆，干透后用砂紙打磨擦干后繼續(xù)刷硝基清漆，大約涂刷十遍左右，開始用280號水磨砂紙打磨，磨好后擦凈，反復三遍。，硝基清漆涂刷達15遍左右，后再進行水磨用干布擦凈，然后涂刷面漆2—3遍。景亭一、基礎做法工藝流程：素土夯實→200厚大片夯實→50厚碎石回填→100厚C15素混凝土墊層→鋼筋混凝土獨立基礎（一）素土夯實基礎開挖時，機械開挖應預留1020cm的余土使用人工開挖開挖掘過深時，不能用土回填。當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求的素土夯實密實度。（二）50厚碎石回填采用人工和機械結(jié)合施工，自卸汽車運50厚碎石，再用人工回填平整。在鋪筑碎石前，應將周邊的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。攤鋪碎石時無明顯離析現(xiàn)象，或采用細集料做嵌縫處理。經(jīng)過平整和整修后，人工壓實，達到要求的密實度。（三）素混凝土墊層混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，最大不超過50cm。采用插入式振搗器時應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?。并及時處理好，在繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平?；炷翝仓戤吅?，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（四）鋼筋混凝土獨立基礎墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。次下部垂直鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90186。彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以濕潤。澆筑現(xiàn)澆柱下基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510厘米厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋片的位置基本固定，然后再對稱澆筑?；A混凝土宜分支連續(xù)澆筑完成?；A上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)仓炷習r發(fā)生移位?；炷翝仓戤叄饴侗砻鎽采w澆水養(yǎng)護。二、地平做法主要施工流程：素土夯實→500厚塘渣分層夯實→80厚碎石墊層→100厚C20素混凝土墊層→30厚1:3水泥砂漿結(jié)合層→30厚花崗巖石鋪面（具體做法類似于石材料類鋪面的施工工藝）三、亭子整體木結(jié)構(gòu)施工工藝流程：材料準備→木構(gòu)件加工制作→木構(gòu)件拼裝→質(zhì)量檢查木料準備采用菠蘿閣成品防腐木，外刷清漆兩度。木構(gòu)件加工制作按施工圖紙要求下料加工，需要榫接的木構(gòu)件要依次做好榫眼和榫街頭木構(gòu)件拼裝所有木構(gòu)件采用榫接，并用氧樹脂粘結(jié)，木板與木板之間的縫隙用密封膠填實。施工時要注意以下幾點：A、結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。B、木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無松動。C、所有木料必須防腐處理，面刷深棕色亞光漆。質(zhì)量檢查亭子屬于縱向結(jié)構(gòu)，對穩(wěn)定性的要求比較高，拼裝后的亭子要保證構(gòu)件之間的連接牢固，不搖晃；要保證整個亭子與地面上的混凝土柱連接甚好。三、投入施工機械：小型挖機；發(fā)電機；打夯機；運輸車輛；大型挖機（租用，視現(xiàn)場情況而定）；電焊機；打壓機；切割機、打磨機、套絲機等。四、投入施工技術(shù)力量：工程部長兩人，（行政、技術(shù)各一名）；施工隊長兩人，（水、電施工各一名）；給水系統(tǒng)安裝技工六人；配電系統(tǒng)安裝技工三人；土建技工三人；普工十八人；普通壯工屆時根據(jù)需要臨時調(diào)用。五、計劃進度：在施工現(xiàn)場條件完全具備的情況下，工期按整體工程進度走。若遇不可抗拒因素而影響施工進度，應及時以書面形式向甲方管理人員報告、協(xié)商，合理解決工作事項。六、工程質(zhì)量保證：管道安裝前，嚴格執(zhí)行檢驗程序，采取看、摸等手段初驗其質(zhì)量；安裝過程中，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，不得有絲毫松懈；技術(shù)部長應隨時巡視安裝現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正；管道安裝后，及時按規(guī)范做靜壓試驗；若有滲漏，及時排除。線材在敷設前，要嚴格測試其導電通暢性；安裝過程中，采取看、摸等后段再行檢驗其質(zhì)量；安裝后，要再行測試其導電通暢性和絕緣性。八、條件要求：甲方應提供現(xiàn)場施工人員的辦工、住宿場地，辦理現(xiàn)場人員有關（所需）證件；甲方應提供施工及生活的用水用電；協(xié)調(diào)相鄰各有關單位的配合工作。遇有施工變更或其它可影響的問題，應盡快解決，以求不影響施工進度為準。第六章 施工平面布置一、施工現(xiàn)場平面布置原則施工平面布置符合所在施工城市的安全和文明施工要求。在滿足施工的前提下，盡量減少施工用地，保護好施工現(xiàn)場的原有樹木、文物、建筑物等。在滿足施工的條件下，盡量減少施工用電。在滿足施工需要和文明施工的條件下盡可能減少臨時設施的搭建。在保證場內(nèi)交通輸暢的前提下，最大限度的減少場內(nèi)二次運輸。機械設備的布置要盡量避免機械施工間的互相沖突。符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火要求。二、施工平面布置說明臨時設施：本公司根據(jù)現(xiàn)場條件，施工現(xiàn)場辦公用房、設備及倉儲、加工車間等將在現(xiàn)場搭建，詳見“施工總平面布置圖”。住宿則由本公司在施工場地附近自行租房解決。臨時水電：用水用電要在招標人指定的水電接點，水電費按表進行結(jié)算，施工及養(yǎng)護期內(nèi)用水、電，其費用有計入投標報價中。三、施工總平面布置管理平面管理原則根據(jù)施工平面設計與各分階段布置，以充分保障階段性施工重點、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制訂詳細的機具使用、進退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃以及各工種施工隊伍退場調(diào)整計劃。同時，制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準。平面管理體系由施工負責人負責總平面的使用管理，現(xiàn)場實施總平面使用調(diào)度會制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)與調(diào)整。平面管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃、在工程進度的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場布設網(wǎng)絡計劃，以確保工程進度，充分、均衡地利用平面為目標，制定出符合實際情況的平面管理實施計劃。四、施工總平面布置圖（見附表）第七章 重點部位的施工組織措施鋪裝工程（一）挖基槽施工程序：測量放線 放平樁 開挖 整修 碾壓操作工藝：測量放線：沿道路中心線測定路線邊緣位置和開挖深度，按間距20—50米釘入小木樁，掛線撒石灰放出縱向邊線，再將小木樁移到路槽兩側(cè)一定距離，以利機械操作。 放平樁（即樣槽）：沿邊線每隔5—10米（變坡點和起高部分應加樁）在路肩部位挖一個50—100厘米的橫槽，槽底深度即為路槽槽底標高?？紤]到路槽土開挖后壓實可能下沉，故開挖深度應較設計規(guī)定深度有所減少。堅硬土開挖值一般減少3—5厘米，松軟土減少8—10厘米。 開挖：嚴格控制槽底標高，禁止超挖，破壞原土層。 整修：路槽挖出后，要經(jīng)過人工修剪，確保路基的平整度。 碾壓：路槽經(jīng)整修后，用10—12噸壓路機碾壓，直線段由路邊逐漸移向中心，曲線路段由彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行，以便隨時掌握質(zhì)量。碾壓至規(guī)定密實度無明顯軌跡即可。（二）基層施工天然級配砂礫基層:（1）、材料：砂礫要求顆粒堅韌，大于20mm的粗骨料含量占百分之四十以上，砂石材料最大粒徑不得大于10cm。（2）、準備工作：①檢查和整修運輸砂礫的道路。②對于沿線已遺失或松動的測量樁橛要進行補釘。③對砂料的質(zhì)量和數(shù)量進行檢查。（3）、施工程序：攤鋪砂石 灑水 碾壓 養(yǎng)護①攤鋪砂石：根據(jù)材料的干濕情況，在料堆上適當灑水，以減少攤鋪粗細料分離的現(xiàn)象，—，厚度超過20cm，應分層鋪筑。平地機攤鋪：根據(jù)虛鋪厚度和路面寬度及按料應鋪的面積，進行卸料。然后用平地機攤鋪和找平。平地機一般先從中間