【正文】 水、電線路的安裝等；② 噴射作業(yè)： ALiva濕噴機(jī)噴射混凝土能力15m179。/h。（2）施工組織及進(jìn)度計(jì)劃安排噴混凝土支護(hù)施工隨開挖施工及時(shí)進(jìn)行，網(wǎng)噴施工可滯后開挖工作面進(jìn)行。開挖施工掌子面的噴混凝土支護(hù)跟隨開挖作業(yè)循環(huán)施工。噴混凝土施工工期從2013年8月17日開始至2013年11月10日完成。 掛網(wǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃（1）施工作業(yè)指標(biāo)① 掛網(wǎng)準(zhǔn)備時(shí)間約20min，包括撬挖處理巖面、網(wǎng)片準(zhǔn)備、工作臺(tái)車就位等。② 施掛作業(yè)：掛網(wǎng)作業(yè)平均按1片/20min計(jì)。（2）施工組織及進(jìn)度計(jì)劃安排掛網(wǎng)施工一般滯后開挖工作面進(jìn)行，不占直線工期；不良地質(zhì)段的掛網(wǎng)施工隨開挖施工工作面及時(shí)進(jìn)行，預(yù)計(jì)工期從2013年8月18日至2013年11月10結(jié)束。（1）各工序施工作業(yè)指標(biāo)① 鉆孔準(zhǔn)備時(shí)間約60min，包括測量放線及風(fēng)、水、電線路的安裝等。② 鉆孔作業(yè)：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)。③ 清孔及檢驗(yàn)時(shí)間約20min。④下索時(shí)間平均按30min計(jì)。⑤錨墩安裝時(shí)間平均按30min計(jì)。⑥索體注漿時(shí)間平均按40min計(jì)。⑦張拉鎖定時(shí)間平均按60min計(jì)（加早強(qiáng)劑一般在注漿完成7天后進(jìn)行）。⑧。（2）施工作業(yè)循環(huán)錨索支護(hù)施工作業(yè)循環(huán)見表19（以YG80錨固鉆機(jī)施工30m長的錨索為例）。 單根錨索支護(hù)施工作業(yè)循環(huán)時(shí)間表 表19序號(hào)項(xiàng)目工作時(shí)間（h）備注1鉆孔準(zhǔn)備2鉆 孔203清孔及檢驗(yàn)4下索5錨墩安裝6索體注漿7天后張拉7張拉鎖定18外錨頭保護(hù)合計(jì)（3）施工組織及進(jìn)度計(jì)劃安排雖然單根錨索的施工作業(yè)循環(huán)時(shí)間較長，但錨索各工序之間可以進(jìn)行多項(xiàng)平行作業(yè)，這樣可大大縮短錨索施工時(shí)間。各部位的錨索支護(hù)工程量隨開挖情況而定，錨索施工循環(huán)時(shí)間按上述單根強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行安排，為不影響開挖施工，錨索的張拉施工可采用搭設(shè)腳手架平臺(tái)等措施滯后進(jìn)行。按照3臺(tái)錨索鉆機(jī)配置，廠房一層錨索施工工期為51天，且最后一根錨索張拉需要7天時(shí)間，因此錨索施工工期為59天，即2013年8月20～2013年10月18日。主廠房及安裝場I層開挖支護(hù)勞動(dòng)力配置開挖施工勞動(dòng)力單班組合表 表20序 號(hào)工種名稱人 數(shù)備 注1YT28型鑿巖機(jī)操作手30施工采用二班作業(yè)循環(huán)制2反鏟操作手23多臂鉆操作手24濕噴機(jī)操作手25裝載機(jī)操作手26司 機(jī)507電 工28炮 工109修理工210安全員211普工2112噴混凝土工1013鋼筋工1514水泵工5合計(jì)155人/班主廠房及安裝場I層開挖支護(hù)施工設(shè)備配置主要施工機(jī)械配備表 表21序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1多臂鉆353E臺(tái)2共用2手風(fēng)鉆YT28臺(tái)403濕噴機(jī)ALIVA500臺(tái)14反鏟PC300臺(tái)25裝載機(jī)966F臺(tái)26自卸汽車20T臺(tái)227作業(yè)臺(tái)車臺(tái)48汽車吊8T臺(tái)19錨固鉆機(jī)YG80臺(tái)310注漿泵YSB2B臺(tái)411潛孔鉆CM351臺(tái)1進(jìn)度計(jì)劃目前廠房中導(dǎo)洞已經(jīng)開挖完成，還剩余頂拱部分支護(hù)預(yù)計(jì)在2013年8月14日完成，廠房中導(dǎo)洞拉槽施工工期從2013年8月15日開始到2013年9月30結(jié)束，廠房擴(kuò)挖及支護(hù)施工工期從2013年8月25日開始至2013年11月15日結(jié)束。廠房第一層開挖支護(hù)工期具體如下表。廠房一層開挖支護(hù)施工進(jìn)度表 表22部位2013年工期7月8月9月10月11月12月中導(dǎo)洞支護(hù)~拉槽區(qū)~左端擴(kuò)挖區(qū)上游面開挖~下游面開挖~支護(hù)~右端擴(kuò)挖區(qū)上游面開挖~下游面開挖~支護(hù)~豎井開挖干擾20天考慮廠房通風(fēng)豎井開挖干擾，預(yù)計(jì)影響工期約20天，因此主廠房及安裝場I層開挖支護(hù)施工計(jì)劃工期為2013年8月10日～2013年11月25日。10 與周邊建筑物的干擾及關(guān)系根據(jù)廠房一層開挖支護(hù)工程計(jì)劃安排并結(jié)合目前廠房開挖工程實(shí)際進(jìn)度情況分析，廠房通風(fēng)豎井尚未形成，由于通風(fēng)豎井位于廠房副安裝場上游頂拱位置，因此豎井的施工將會(huì)對(duì)廠房開挖支護(hù)施工造成干擾，考慮豎井導(dǎo)井開挖1個(gè)月工期，至2013年9月30日后開始擴(kuò)挖豎井，由于豎井與廠房副安裝場端墻相接且與右廠11施工支洞距離很近，此時(shí)豎井爆破施工對(duì)廠房1層開挖施工干擾最大，且豎井開挖工期較長約8個(gè)月（包括平洞），因此豎井?dāng)U挖施工將對(duì)廠房1層開挖整個(gè)工期造成影響，預(yù)計(jì)影響工期約20天。在豎井施工期間，需協(xié)調(diào)好豎井與廠房擴(kuò)挖、中導(dǎo)洞拉槽之間的關(guān)系，優(yōu)先施工通風(fēng)豎井影響范圍內(nèi)的中導(dǎo)洞拉槽及廠房擴(kuò)挖施工，并在豎井影響范圍周邊設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，盡量避免豎井施工與廠房施工之間的干擾。 廠房與頂層排水洞之間的關(guān)系由于廠房與頂層排水洞之間布置有監(jiān)測儀器，因此頂層排水洞盡早施工，為頂層排水洞與廠房之間的監(jiān)測儀器施工創(chuàng)造條件。當(dāng)頂層排水洞開挖至監(jiān)測儀器布設(shè)位置時(shí)，立即從頂層排水洞鉆設(shè)安裝監(jiān)測儀器，以便盡早取得監(jiān)測初始值，為后期變形分析創(chuàng)造良好的條件。 廠房頂拱中導(dǎo)洞增設(shè)物探孔由于廠房頂拱中導(dǎo)洞增設(shè)兩排物探孔，孔深20m，共34個(gè)，改物探孔施工也會(huì)對(duì)廠房施工造成一定干擾，并影響工期。為了盡量減少物探孔施工對(duì)廠房施工的干擾，擬采用履帶式錨索鉆機(jī)進(jìn)行造孔施工。待中導(dǎo)洞拉槽施工一定距離后，開始進(jìn)行物探孔施工，由于頂拱高度較大，需墊渣做為鉆孔平臺(tái)，石渣采用中導(dǎo)洞拉槽石渣或從渣場運(yùn)輸。相應(yīng)擴(kuò)挖部位的物探孔盡量在擴(kuò)挖之前完成，若無法在擴(kuò)挖之間完成相應(yīng)部位的物探孔施工，則該部位擴(kuò)挖完成后立即進(jìn)行物探孔造孔施工，以盡快為地質(zhì)勘探創(chuàng)造條件。1質(zhì)量、安全保證措施與勞動(dòng)保護(hù) 質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格按施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求施工，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)控人員對(duì)施工過程進(jìn)行全過程控制。（2）在每個(gè)開挖面進(jìn)行鉆孔、爆破時(shí)，均嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的爆破方案（由技術(shù)部門提出設(shè)計(jì)方案）進(jìn)行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。（3）周邊孔鉆孔時(shí)，定人、定區(qū)域，并設(shè)專人檢查鉆孔質(zhì)量，做到定崗定人；同時(shí)，做好施工記錄，以保證輪廓線的開挖質(zhì)量，最大限度地減少超挖。（4）鉆孔質(zhì)量控制① 鉆孔孔位要依據(jù)測量放出的中心線、腰線及開挖輪廓線確定，以保證鉆孔精度，包括孔位、孔向、深度等。②周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其他炮孔的孔位偏差不大于10cm。③炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上。④炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)過考核合格的炮工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。⑤炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。爆破裝藥時(shí)，一定要按經(jīng)爆破試驗(yàn)調(diào)整確定后的爆破參數(shù)進(jìn)行，為了防止因?qū)П苜|(zhì)量引起某一個(gè)或幾個(gè)炮孔拒爆，爆破的引爆系統(tǒng)采用復(fù)式串、并連接法連接，每個(gè)炮孔內(nèi)安裝2～3枚導(dǎo)爆管作為保險(xiǎn)。每次爆破后，對(duì)巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查并作出評(píng)價(jià)，通過儀器測定爆破對(duì)巖體完整性的影響（巖體聲波測試），對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（5）光面爆破效果達(dá)到下列要求：① 殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；②炮孔痕跡保存率：完整巖石不少于80%，較完整和完整性較差的不少于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%；③ 相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；④相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階小于10cm。 安全保證措施地下洞室施工條件復(fù)雜，圍巖可能存在坍塌、掉塊、巖爆、承壓水等不利影響，安全生產(chǎn)直接關(guān)系到人身安全和重要設(shè)備的安全，且與工程質(zhì)量密切相關(guān)，在地下洞室開挖施工全過程中必須把安全工作作為首要任務(wù)來抓，正確處理好施工中安全、質(zhì)量、進(jìn)度間的關(guān)系，全面貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。 確定特殊施工工序的安全過程控制措施（1）地下洞室中，洞與洞之間的平交口和斜交口段進(jìn)行洞中開洞施工時(shí)需等主洞開挖至設(shè)計(jì)要求的安全距離后，才能開支洞口。支洞口開挖前需對(duì)洞口進(jìn)行長錨桿預(yù)支護(hù)，洞口開挖后及時(shí)進(jìn)行鎖口支護(hù)施工。（2控制爆破后及時(shí)支護(hù)，合理安排工序銜接時(shí)間等措施，謹(jǐn)慎處理巖錨梁及高邊墻上洞室開挖與支護(hù)工作。（3）合理應(yīng)用光面爆破、預(yù)裂爆破等技術(shù)，確保開挖輪廓，減少開挖對(duì)圍巖及相鄰建筑物的影響。（4）重視地質(zhì)超前預(yù)報(bào)及圍巖原型觀測，并用以指導(dǎo)施工。（5）加強(qiáng)施工安全防護(hù)。對(duì)巖爆洞段、施工設(shè)備等采用安全網(wǎng)、棚架進(jìn)行防護(hù)，或有意識(shí)地避讓巖爆的高發(fā)時(shí)段和地段，以盡量減小巖爆產(chǎn)生的損害；施工人員必須配戴鋼盔、防彈背心。采取適當(dāng)待避策略。巖爆非常劇烈時(shí)，為了安全，采取待避政策，在危險(xiǎn)距離范圍以外躲避，直到巖爆平靜為止。 針對(duì)施工現(xiàn)場制定安全控制措施（1）施工場地做出詳細(xì)的部署和安排，出渣、進(jìn)料及材料堆放場地妥善布置，對(duì)風(fēng)、水、電路等設(shè)施做出統(tǒng)一安排，并在主要的交通洞口設(shè)立施工場地總體布置一覽圖，設(shè)置該洞室施工場地布置圖，供作業(yè)人員方便使用。（2）在交叉洞段較多的地段設(shè)置三維交通地圖，該圖標(biāo)識(shí)出當(dāng)前各工作面的通道情況，特別注明各工作面的當(dāng)班有無爆破情況，進(jìn)入各工作面須特別注意的事項(xiàng)等。（3）新開任何洞口前必須先作好鎖口錨桿工作，洞口形成后必須及時(shí)做好鎖口支護(hù)工作，并使相鄰洞室做到錯(cuò)洞施工，爆破工作也錯(cuò)時(shí)段進(jìn)行，以盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。（4）由于廠區(qū)內(nèi)洞室復(fù)雜，所有隧洞各工作面施工人員必須充分熟悉工作面的情況，作業(yè)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入不熟悉的工作面，夜班的施工作業(yè)人員必須熟悉所施工的工作面情況，新員工不得安排在夜間作業(yè)。（5）在開挖施工期，各隧洞施工技術(shù)人員必須隨時(shí)掌握隧洞地質(zhì)情況、施工技術(shù)要求及施工安全技術(shù)要求，并每班以書面的形式向作業(yè)人員交底。未完成安全處理的地段標(biāo)識(shí)清楚。（6）廠區(qū)內(nèi)洞室密集，爆破作業(yè)除按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行外，還必須統(tǒng)籌做出每天各洞室的爆破時(shí)間安排，盡量控制每班爆破的單響藥量。（7）開挖期對(duì)于已施工的巖錨梁砼等部位做好砼的防護(hù)工作，除采取控制爆破防止震動(dòng)外，對(duì)于爆破飛石采取緩沖網(wǎng)等防護(hù)，并對(duì)砼表面進(jìn)行覆蓋。（8）遇有不良地質(zhì)地段時(shí)，按照“先治水，短進(jìn)尺，弱爆破，先護(hù)頂，強(qiáng)支護(hù)，早襯砌”的原則穩(wěn)步前進(jìn)。（9）地下洞室開挖在施工過程中，會(huì)隨時(shí)出現(xiàn)新的安全情況，安全部門制定針對(duì)性的特殊規(guī)定，以適應(yīng)安全生產(chǎn)在不同階段的要求。 針對(duì)施工期制定安全過程控制措施（1）開挖作業(yè)人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)，首先了解相鄰工作面的當(dāng)前工序情況，并檢查所施工的工作面是否處于安全狀態(tài)，檢查支護(hù)是否牢固，頂拱和邊墻是否穩(wěn)定，如有松動(dòng)塊體或裂縫時(shí)必須先予以清除或支護(hù)。（2）鉆孔臺(tái)車進(jìn)入各洞工作面時(shí)要有專人指揮，認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限，臺(tái)車在行走或避道時(shí)，將鉆架和機(jī)具都收攏到放置位置，到位后不得傾斜，并剎住車輪，放下支柱，防止移動(dòng)。（3）鉆孔時(shí)嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，并禁止鉆孔和裝藥平行作業(yè)。（4）裝炮時(shí)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。無關(guān)人員與機(jī)具等均撤離至安全地點(diǎn)。（5）爆破后必須經(jīng)過30min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查照明線路是否安全；檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；頂拱及邊墻有無松動(dòng)石塊；支護(hù)有無損壞與變形。在進(jìn)行安全處理并確認(rèn)無誤后,其他工作人員才可進(jìn)入工作面?！懊づ凇钡奶幚碇饕幸韵聨追N方法：① 重新起爆法；② 打平行炮眼裝藥爆破法；③ .聚能誘爆法；④ 風(fēng)、水吹管法。具體使用什么方法必須由安全員或技術(shù)主管同意方可進(jìn)行。（6）對(duì)于兩端掘進(jìn)的工作面接近貫通時(shí)，兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。相向開挖的兩個(gè)工作面相距30m放炮時(shí)，雙方人員均需撤離工作面；相距15m時(shí)，應(yīng)停止一方工作，單向開挖貫通。（8）在埋設(shè)監(jiān)控量測點(diǎn)的較遠(yuǎn)的地段，施工安全員必須注意觀測圍巖的變化情況，在施工過程中必須能夠預(yù)見塌方，以避免塌方造成的損失。安全員和施工技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)資料和一些預(yù)兆的主要表現(xiàn)，及時(shí)采取措施，確保安全生產(chǎn)。 運(yùn)輸安全保證措施（1）各類進(jìn)洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人料混載。 （2）進(jìn)洞的各種車輛與機(jī)械，選用帶凈化裝置的柴油機(jī)動(dòng)力，燃燒汽油的車輛和機(jī)械不得進(jìn)洞。（3）在洞口、交叉道口及施工狹窄地段設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)專人指揮交通。（4）凡停放在接近車輛運(yùn)行界限處的施工設(shè)備與機(jī)械，在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防運(yùn)輸車輛碰撞。（5）運(yùn)輸線路配置專人維修養(yǎng)護(hù)，線路兩側(cè)的廢碴和余料隨時(shí)清理。 通風(fēng)、防塵、照明及防火安全保證措施（1）洞室內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備及管路保持完好狀態(tài)，并設(shè)專人管理，～3m3。（2）無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。（3）施工時(shí)采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔，用水炮泥進(jìn)行封堵爆破。（4）出渣前用水淋透渣堆和噴濕巖面。（5）洞室內(nèi)的照明燈光保證亮度充足、均勻，根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選取不同的燈光及安設(shè)高度。（6）洞室內(nèi)用電線路，均使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用磁瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其它鐵件上，或捆扎在一起。開關(guān)外加木箱蓋，采用封閉式保險(xiǎn)盒。如使用電纜牢固懸掛在高處，不得放在地上。（7）洞室內(nèi)各部的照明電壓為：開挖作業(yè)地段為12~36v；成洞地段為110~220v；手提作業(yè)燈為12~36v。（8）隧洞內(nèi)的用電線路和照明調(diào)節(jié)設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修管理。（9