【正文】 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 502042002要求。箍筋彎鉤角度為135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d。ii. 鋼筋工程控制措施鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。定距框確保鋼筋定位正確，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣用專用自控彎箍機(jī)制作。135176。角、平直段長(zhǎng)度10d確保準(zhǔn)確無(wú)差。模板工程墻體模板（1）墻體模板采用木模陰陽(yáng)角模、丁字接頭拼板、支撐架、操作平臺(tái)等組成。（2）針對(duì)模板縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽(yáng)角接縫處設(shè)計(jì)為舌板式企口連妝，舌板寬40mm，留2mm調(diào)節(jié)縫，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同時(shí)還可以保證接縫部位不錯(cuò)臺(tái)，平整度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）陰陽(yáng)角模均為定型模板，與大模板采用舌板式搭接，以確保陰陽(yáng)角方正、垂直、不錯(cuò)臺(tái)。（4）筒體外墻樓層間槎采用導(dǎo)墻施工法，外模上口 混凝土施工時(shí)，外墻外側(cè)澆筑成60mm厚150高導(dǎo)墻，頂板混凝土施工時(shí)作為外模，上層墻體施工時(shí)6mm深凹槽內(nèi)先粘一層4mm厚橡膠條，在橡膠條上粘一層10mm厚海棉條。鋼模板組裝圖（略）模板接縫示意圖（略）陰、陽(yáng)角模安裝圖（略）柱模板（1） 采用（2）安裝時(shí)，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模固定，見(jiàn)下圖方柱模板配置節(jié)點(diǎn)圖（略）（3）模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘?jiān)?、泥漿，并涂刷隔離劑。 （4）柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。（5）利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭?，加固時(shí)每?jī)扇艘唤M，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。方柱支撐示意圖（略）（6） 模板拆除事隨時(shí)清理，維修后平放于平整場(chǎng)地上，下部墊100mm 100mm方木（間距700mm），分類碼分整齊。 梁模板（1） 框梁模板采用 側(cè)模采用對(duì)拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支撐示意詳見(jiàn)下圖框架梁支撐圖（略）（2） 井字梁模板采用頂板模板（1） 采用50mm100mm方木做封邊龍骨，16mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)按距度的2%起拱），主龍骨采用100mm100mm方木，間距為1200mm；100mm100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長(zhǎng)50 mm厚木板，頂板模與墻體相交處理措施如圖（圖略） （2） 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模，100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)同意后，下達(dá)拆模通知單，否則不許拆模。樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板，底模均采用詳見(jiàn)“樓梯踏步模板拼裝圖”。交叉部位梁底板拼裝圖（圖略）交叉部位梁側(cè)板拼裝圖（圖略）樓梯踏步模板拼裝圖（單位：mm）（圖略） 洞口模板洞口模板采用 門(mén)洞口模板圖 （圖略） 預(yù)留洞模板圖（圖略） 模板控制措施（1） 模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請(qǐng)制度。（2） 對(duì)部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可臺(tái)實(shí)施。（3） 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽(yáng)角方正。（4） 梁模板及柱、墻模板從產(chǎn)模至澆筑混凝土過(guò)程中，全長(zhǎng)、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校驗(yàn)，混凝土澆筑過(guò)程中通線不撤。（5） 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門(mén)窗塞口處，混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。（6） 梁板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。（7） 模板拆除混凝土強(qiáng)度控制。柱、墻模：。梁、板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除?；炷翉?qiáng)度達(dá)100%時(shí)拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。 強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測(cè)強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無(wú)誤而定。具體詳見(jiàn)《模板設(shè)計(jì)方案》。 混凝土工程混凝土工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。本工程全部采用商品混凝土，梁、板、墻體采用泵送、塔吊找平，柱采用塔吊運(yùn)，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。地下1層墻體分兩次澆筑。墻體除梁柱接頭處混凝土澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層。1）入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供資料等。2）進(jìn)場(chǎng)后抽驗(yàn)每個(gè)臺(tái)班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量過(guò)高與攪?yán)緟f(xié)商加入適量減水劑。3）試塊制作：常溫時(shí)制作28d強(qiáng)度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶箅加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強(qiáng)度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測(cè)溫記錄用成熟度法計(jì)算混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，隨時(shí)采取措施控制?？?jié)B混凝土留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。4）施工縫留置嚴(yán)格按GB 502042002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。5）柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50mm～100mm厚同配比無(wú)石子砂漿，不得遺漏。6）墻柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)澆筑混凝土，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。7）嚴(yán)格控制頂板混凝土澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立?；炷翝仓戤吋皾仓^(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及沾污在成品上的混凝土顆粒。8）底板大體積混凝土施工①混凝土處理。優(yōu)選混凝土原材料、配合比、外加劑，分層澆筑，根據(jù)氣溫采用塑料薄膜及陰燃草纖維被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。②材料選用。水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用連續(xù)級(jí)配好的石子，采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高未風(fēng)化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在1%以內(nèi)，部分不足的選用碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制在15%以內(nèi)，細(xì)骨料采用不含水量有機(jī)質(zhì)的中粗砂。③外加劑及摻合料（具體種類由商品混凝土供應(yīng)商選擇，但必須保證混凝土質(zhì)量要求）⑴緩凝劑為了降低水灰比、減少用水理，節(jié)約水泥，加高效減水劑，延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，延緩水泥放熱高峰，降低混凝土內(nèi)部溫度，保證混凝土的抗裂性；同時(shí)降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動(dòng)性，便于泵送混凝土施工。⑵防裂劑，摻加一定量防裂以防止底板后期的收縮應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。⑶膨脹劑本工根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板混凝土中摻加10%的UEAH。⑷加磨細(xì)粉煤灰在混凝土中加入粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱和混凝土的絕熱溫升，對(duì)大體積混凝土內(nèi)部溫度、防止發(fā)生裂縫十分有利?；炷林袚饺脒m量的粉煤灰和減水劑可以減少混凝土的收縮量，避免收縮裂縫?；炷林袚饺敕勖夯液?，能增加混凝土的電陰值，電流降低，可以養(yǎng)活由于電腐蝕而產(chǎn)生的裂縫，亦可提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性。④優(yōu)選配合比底板混凝土設(shè)計(jì)為C20，抗?jié)B等級(jí)為S6，為減少單方水泥用量，減少水泥水化熱，降低混凝土 內(nèi)部溫度，摻加磨細(xì)粉煤灰及高效減水劑，坍落度160mm～180mm，緩凝時(shí)間8h。為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工要求，減少水泥用量，要經(jīng)過(guò)多次試配，優(yōu)選配合比，由于摻加粉煤灰和高效減水劑，水泥單方用量減少，混凝土和易性、坍落度及緩凝時(shí)間都得到保證，混凝土泵送順利。⑤混凝土制備及質(zhì)量保證本工程混凝土采用商品混凝土。為了保證混凝土的勻質(zhì)性，在施工中所有攪拌站用用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號(hào)、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確混凝土及材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一的技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員加強(qiáng)混凝土的質(zhì)量監(jiān)督。⑥混凝土澆筑技術(shù)底板混凝土澆筑采用兩臺(tái)泵車分東西兩部分平行順序澆筑。，50cm一層。為保證混凝土初凝時(shí)間， 澆筑中混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致。加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜及阻燃草纖覆蓋、養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)底板混凝土的二次抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。⑦溫度測(cè)控為了保證在常溫施工條件下混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，除合理確定配合比外，還要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。底板混凝土澆筑處于冬期，上蓋塑料薄膜及阻燃草纖被保溫養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面水分蒸建軍快造成干縮裂縫，并能有效散發(fā)、傳導(dǎo)混凝土內(nèi)部的熱量，控制溫差，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不于15d。測(cè)溫孔布置：現(xiàn)場(chǎng)布置測(cè)溫孔，在關(guān)鍵部位（集水坑、電梯井及筒體）測(cè)溫孔加密，孔管為25mm鋼管，下口焊3mm鋼板封死。測(cè)溫采用DM6903數(shù)字測(cè)溫表，、并做好記錄（注；摻有防凍劑的混凝土未達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度量4MPa之前每隔2h測(cè)量一次，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度4MPa且溫度變化正常，測(cè)溫間隔可由2h調(diào)整為6h）。大氣氣溫每隔6h測(cè)量一次。二次結(jié)構(gòu)1）解決垂直運(yùn)輸問(wèn)題。2）混合砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5，構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁、抱框梁混凝土強(qiáng)度等級(jí) 。3）門(mén)窗洞頂設(shè)一混凝土過(guò)梁，梁寬同墻寬，配筋為 。箍筋 ，間距 。墻高每60mm，設(shè)2φ6鋼筋，沿墻通長(zhǎng)布置，置于墻體灰縫內(nèi)，鋼筋端部采用膨脹螺栓與柱連接。4）在墻轉(zhuǎn)角處、沿墻長(zhǎng)每隔4m、門(mén)窗洞兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱鋼筋上、下端通過(guò)膨脹螺栓與上下梁板連接。5）外墻窗臺(tái)處及作頂各設(shè)，一道腰帶（連帶過(guò)梁），沿外墻全長(zhǎng)設(shè)置。窗臺(tái)處腰帶斷面為60mm墻厚，內(nèi)設(shè)2φ10通長(zhǎng)筋，橫向“S”形筋φ6＠200。窗頂過(guò)梁帶斷面為120nmm墻厚，內(nèi)設(shè)4φ12的通長(zhǎng)筋，箍筋為φ6＠200。6）砌體灰縫應(yīng)橫平堅(jiān)直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿不低于90%，豎縫砂漿飽滿度不低于80%。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度。，7d后再用頁(yè)巖磚砌法把下部砌體與上部梁板間砌塊砌緊緊、頂實(shí)。1面工程1）施工順序焦渣找坡層→保溫層→找平層→SBS防水層→保護(hù)層→鑲貼面磚2）找坡層及保溫層層面找平層1）基層處理：將保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的混塊要剔平掃凈。2）灑水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，對(duì)基礎(chǔ)灑水濕潤(rùn)，但不能用不澆透，以達(dá)到保溫層、找平層能牢固結(jié)合為度。3）沖筋貼灰餅進(jìn)行找平層抹灰。4）找平層要留分格縫，分格縫寬20mm、深10mm、間距不大于6m。5）預(yù)埋管根部、女兒墻、暖溝墻等陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處均用1：，以利于防水層施工。6）找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水，含水率小于9%方可進(jìn)行防水施工。屋面防水層1）防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進(jìn)行防水施工。2）基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺漏和麻點(diǎn)等缺陷。3）附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，粘接牢固。4）大面積施工防水層，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，用汽油燈將卷材一端固定在基層，噴槍距離交接處30cm，邊烤邊緩慢地滾鋪卷材。5）卷材搭接長(zhǎng)度邊為100mm、短邊為150mm，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯(cuò)開(kāi)1/2寬，操作同第一層。6）防水層粘接牢固，無(wú)空鼓、損傷、翹邊、起泡，皺折等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。7）層面防水層做好后做48h蓄水試驗(yàn)檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。十二、腳手架工程基礎(chǔ)施工階段，在基坑?xùn)|南角搭設(shè)臨時(shí)梯子。主體結(jié)構(gòu)及裝修施工階段沿結(jié)構(gòu)周邊距建筑物外邊線330cm（1~3層為400mm）搭設(shè)雙排扣件式φ48鋼管腳手架，其上采用雙排單立桿形式；，，剪刀撐每5根立桿設(shè)置一道，傾角為45176。~60176。，腳手架與柱剛性連接，采用雙桿箍柱式橫向接結(jié)，逢柱必抱； 兩次卸荷；所有立桿底下墊50m m厚通長(zhǎng)腳手板，素土夯實(shí)密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；腳手架外立桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)（1）計(jì)算依據(jù)1）鋼管幾何性質(zhì)、力學(xué)性質(zhì)直徑：φ48 D=48mm 壁厚：t= 每米重：q0= 截面積：A= 截面抵抗矩： w= 截面回轉(zhuǎn)半徑：:r0= 擋風(fēng)系數(shù)： =Am/Aw= 鋼號(hào)：Q235抗彎、抗拉、抗壓容許應(yīng)力：[σ] =1700kg/cm22) 腳手板重量： q1=25kg/m2 (松木)3) 扣件重量： q2=2kg/個(gè)4) 施工荷載：q3=270kg/m25) 安全網(wǎng)重；q4=6) 內(nèi)外立桿荷載分項(xiàng)系數(shù)(η)內(nèi)立桿：η1= 外立桿：η2=7) 連墻體橫距：Lw=() 連墻件豎距：hw=(、)8）計(jì)算公式中所采用的符號(hào)： H0：立桿總高度（m）h：步高n1：?jiǎn)瘟U腳手架鋪板層數(shù)W0： 基本風(fēng)壓（W0=）a：立桿縱距(1500mm)b2：作業(yè)面鋪腳手板寬度 （+=+=，計(jì)算時(shí)取最大值）Pn：每一米高的腳手架桿件的重量η3：雙立桿中直通桿承擔(dān)上部荷載分配系數(shù)，n3：雙立桿腳手架鋪板層數(shù)L：由一根外立桿承受的剪刀撐，斜桿、欄桿的平均長(zhǎng)度P0：擋腳板的荷載P網(wǎng)：安全網(wǎng)總重n5：偏心荷載作業(yè)層數(shù)P內(nèi)：內(nèi)立桿偏心荷載 P外：外立桿偏心荷載（2）驗(yàn)算部位1）單立桿第一步架（）驗(yàn)算2）雙立桿第一步架（標(biāo)高177。）驗(yàn)算3）基底承載力驗(yàn)算4）卸料平臺(tái)驗(yàn)算（3）立桿驗(yàn)算1）單立桿第一步架驗(yàn)算（）~ H0=Pn =q0[1+(a+)/h]+ =[1+(+