【正文】 色等多種形式進行實時動態(tài)顯示。動態(tài)圖形畫面設置：①全廠設備運行總畫面；②系統(tǒng)選擇畫面；③原煤系統(tǒng)畫面；④跳汰系統(tǒng)畫面；⑤浮選系統(tǒng)畫面；⑥濃縮系統(tǒng)畫面；⑦壓濾車間畫面；⑧產(chǎn)品儲運畫面；⑨各緩沖池液位系統(tǒng)畫面；⑩計質(zhì)、計量參數(shù)畫面；C、與計算機管理網(wǎng)絡通訊功能上位監(jiān)控計算機將生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設備運行狀況等生產(chǎn)信息進行加工處理和篩選，將重要信息送到計算機管理網(wǎng)絡上，以實現(xiàn)生產(chǎn)信息全廠共享。生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)現(xiàn)代化的選煤廠要求對全廠的煤流進行全面的數(shù)量檢測，本礦原煤、入選原煤、生產(chǎn)過程中精煤、中煤產(chǎn)物用皮帶稱進行計量，精煤灰分用一臺在線灰分儀檢測，并通過PLC控制網(wǎng)絡采集、上傳給管理網(wǎng)絡，形成各種形式的報表，供選煤廠領(lǐng)導和管理人員分析、判斷、決策使用。㈢選煤廠主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動控制子系統(tǒng)跳汰浮選工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)：為實現(xiàn)在線檢測、監(jiān)視及穩(wěn)定控制選煤過程中的工藝參數(shù)，保證選煤過程的分選效果和提高生產(chǎn)管理水平，根據(jù)選煤廠工藝流程特點和要求，設計、選用了DMAC—IV型跳汰浮選工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)。l、系統(tǒng)概述DMACIV型跳汰浮選工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)，是針對選煤廠下排料跳汰系統(tǒng)選煤工藝而開發(fā)的。到目前為止已經(jīng)在幾十家選煤廠應用，效果顯著，是一項很成熟的技術(shù)。主要包括以下幾個方面內(nèi)容：（1）跳汰機的床層厚度控制(2) 跳汰機的一、二、三缸排放控制（3）跳汰機的自動排污控制系統(tǒng)功能及技術(shù)指標：跳汰機浮選選煤過程自動控制系統(tǒng)是以工PC工控機為控制核心，集檢測、控制、管理等功能于一體的監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)選煤廠的工藝系統(tǒng)特點及要求，本設計為跳汰機浮選控制系統(tǒng)，分別對床層厚度、跳汰頻率、懸浮液密度、磁性物含量等工藝參數(shù)進行調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)的主要功能包括：(1)實現(xiàn)跳汰機排料自動測量和控制，密度控制精度為：設定值177。0．005g/cm。；(4)實現(xiàn)煤泥桶液位的自動檢測與控制；(5)實現(xiàn)跳汰機自動排料；(6)計算機系統(tǒng)實現(xiàn)跳汰機選煤工藝各種工藝參數(shù)的實時采集、監(jiān)視、記錄、煤泥含量及其控制算法的計算、歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢、打印報表以及與上位機通訊等功能。(7)系統(tǒng)具有手動/自動兩種控制方式。(四)調(diào)度通訊本設計選用一套80門數(shù)字程控調(diào)度交換機，10門抗噪音電話機，30門普通電話機，80鍵操作鍵盤及控制系統(tǒng)構(gòu)成選煤廠調(diào)度通訊指揮系統(tǒng)，負責調(diào)度、生產(chǎn)崗位、科室之間的通訊聯(lián)系。(五)工業(yè)電視本設計選用有12個攝像機的工業(yè)電視系統(tǒng)，對跳汰機、壓濾機、脫介篩等重要生產(chǎn)崗位及設備進行實時監(jiān)視。在調(diào)度室設一硬盤錄象機、兩電視柜、12個顯示器和現(xiàn)場攝象機一起構(gòu)成可以網(wǎng)絡共享的工業(yè)電視系統(tǒng)。第五節(jié) 建筑物與構(gòu)筑物一、建(構(gòu))筑物的設計原則建(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)形式的選擇遵循實用、安全、經(jīng)濟和美觀的原則，既要滿足工藝需要，又要降低投資。二、主要建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)形式選煤廠建設主要單項工程有受煤坑、準備車間、主廠房、濃縮車間、膠帶輸送機棧橋、卸料點、產(chǎn)品倉等。生產(chǎn)輔助設施及生活設施除新建鍋爐房及辦公室、化驗室。(1)準備車間采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土樓面、屋面板，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。(2)主廠房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，磚墻圍護，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面、屋面板，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。(3)濃縮車間采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土樓面、屋面板，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。(4)膠帶機走廊結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架梁，鋼桁架，鋼筋混凝土框架支柱，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。(5)轉(zhuǎn)載點采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，僅上部采用磚墻圍護，鋼筋混凝土樓面、屋面板，鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)。選煤廠主要建筑物與構(gòu)筑物特征一覽表見表551表751 興和縣匯通煤業(yè)有限公司選煤廠建筑物與構(gòu)筑物一覽表序號工程名稱建筑指標檐高或平均高度（m）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型墻 身建筑面積（m2）建筑體積（m3）長度（m）構(gòu)造類型埋深（m）內(nèi)墻外墻1原煤通風點地上部分80以地下部分為基礎(chǔ)空心砌塊墻厚240地下部分130鋼筋砼箱型基礎(chǔ)鋼筋砼箱型2受煤坑（2個）200鋼筋砼箱型基礎(chǔ)鋼筋砼箱型其中受煤漏斗（2個）29鋼筋砼箱型3原煤入廠膠帶輸送機走廊地下部分（一）（凈空：）鋼筋砼箱型基礎(chǔ)鋼筋砼箱型地下部分（二）（凈空：）鋼筋砼箱型基礎(chǔ)鋼筋砼箱型地上部分（凈空：）4準備車間鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)空心砌塊墻厚2405原煤轉(zhuǎn)載膠帶輸送機走廊（凈空：）鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)彩色保溫壓型鋼板6原煤轉(zhuǎn)載點鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)空心砌塊墻厚2407尾煤泥卸料點鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)空心砌塊墻厚2408濃縮車間續(xù)表751 興和縣匯通煤業(yè)有限公司選煤廠建筑物與構(gòu)筑物一覽表序號工程名稱建筑指標檐高或平均高度（m）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型墻 身建筑面積（m2）建筑體積（m3）長度（m）構(gòu)造類型埋深（m）內(nèi)墻外墻濃縮池鋼筋砼箱型基礎(chǔ)鋼筋砼箱型循環(huán)水池鋼筋砼箱型基礎(chǔ)鋼筋砼箱型9精煤出廠膠帶輸送機棧橋鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)彩色保溫壓型鋼板10精煤卸料點653鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)空心砌塊墻厚24011中煤出廠膠帶輸送機棧橋鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)彩色保溫壓型鋼板12中煤卸料點鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)空心砌塊墻厚240第六節(jié) 生產(chǎn)輔助工程一、給排水(一)、給水水源本選煤廠生產(chǎn)、生活、消防用水可取自自有水井。(二)、用水量、水質(zhì)、水壓a、用水量標準生產(chǎn)補充清水 生活用水 17 m3/ d消防用水 280 m3／次b、用水量生產(chǎn)補充清水量 生活用水量 17m3/d 消防用水量 280m3/次(火災時間3小時)c、水質(zhì)l、生產(chǎn)用水應符合《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》第109條；生活用水應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》的要求。d、水壓l、生產(chǎn)清水管網(wǎng)常壓為32米水柱；生活水管網(wǎng)常壓為32米水柱；消防水壓為50米水柱。(三)、給水系統(tǒng)a、給水系統(tǒng)清水系統(tǒng)選煤廠生活、生產(chǎn)清水、消防給水給水系統(tǒng)采用合并系統(tǒng)，即生活、生產(chǎn)、消防清水系統(tǒng)合用一套給水管網(wǎng)。循環(huán)水系統(tǒng)濃縮機的溢流和壓濾機濾液返回循環(huán)水池，由循環(huán)水泵加壓送至各用水地點。管網(wǎng)形式生活、生產(chǎn)管網(wǎng)采用枝狀網(wǎng)，消防給水管網(wǎng)均采用環(huán)狀網(wǎng)。b、管材及敷設方式生產(chǎn)循環(huán)水、煤泥水管埋地部分采用給水承插鑄鐵管，明設部分采用焊接鋼管，消防水管采用鍍鋅鋼管。生活給水管采用PPR。管道埋深原則按1．2米考慮。(四)、排水系統(tǒng)選煤廠生活污水量收集室內(nèi)系統(tǒng)采用鋼制排水管，室外部分采用明渠排水。收集后進入?yún)捬跆幚硐到y(tǒng)進行處理。二、采暖供熱及通風除塵本選煤廠地處夏熱冬冷地區(qū)，為保障職工的身體健康，改善勞動環(huán)境，使得工人在比較舒適的條件下工作，提高勞動效率，選煤廠內(nèi)的各建、構(gòu)筑物凡經(jīng)常有人工作的地方，均應采暖。同時，為了安全生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，凡有煤塵和有害氣體產(chǎn)生的地方均設置通風或除塵系統(tǒng)。在膠帶運輸機走廊內(nèi)采取防凍措施。(一)、供熱與采暖本選煤廠熱源由興和縣匯通煤業(yè)有限公司污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的沼氣供熱?？紤]到采暖管網(wǎng)系統(tǒng)的使用壽命及便于運行管理，同時減少熱損失，本廠采暖熱媒采用95/70℃低溫熱水。建筑物采暖熱媒為95／70℃低溫熱水，室內(nèi)系統(tǒng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點，分別采用上供下回單管系統(tǒng)和水平串單管系統(tǒng)。室內(nèi)采暖管道采用焊接鋼管，管徑大于等于32mm采用焊接，管徑小于32mm采用絲接。散熱器采用鑄鐵四柱760型。系統(tǒng)的高點設自動排氣閥，低點設泄水裝置。(二)、室外供熱管網(wǎng)室外供熱管網(wǎng)熱媒采用95／70℃低溫熱水，由新建鍋爐房提供。室外供熱管網(wǎng)采用枝狀網(wǎng)。為了使各建筑物之間熱力平衡，各建筑物熱力入口處設入口裝置。室外主供熱管網(wǎng)采用直埋敷設方式，分支依據(jù)現(xiàn)場情況采用直埋敷設或沿建筑物外墻敷設。室外供熱管網(wǎng)管材采用聚氨酯直埋保溫管。(三)、通風除塵為保障職工的身體健康，滿足環(huán)境保護的要求，有利于安全生產(chǎn)，在生產(chǎn)系統(tǒng)中有煤塵和有害氣體產(chǎn)生的地方，均應采用自然通風或設置除塵系統(tǒng)。三、生產(chǎn)技術(shù)檢查為了掌握選煤廠生產(chǎn)狀況，加強生產(chǎn)調(diào)度指揮，加強科學管理和經(jīng)營，用可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)來指導生產(chǎn)的全過程和以此作為對外結(jié)算的依據(jù)，不斷提高全廠技術(shù)、管理水平和經(jīng)濟效益，必須對原煤和產(chǎn)品的數(shù)質(zhì)量進行檢查。生產(chǎn)技術(shù)檢查的內(nèi)容包括：原煤及產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質(zhì)質(zhì)量、損耗的檢查與分析，生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的定期或不定期檢查分析、主要設備單機性能的檢查與分析等。數(shù)量檢查(1)原料煤計量50Omm入選原煤，由301電子皮帶秤計量。(2)產(chǎn)品計量精煤由701電子皮帶秤計量。中煤由703電子皮帶秤計量。質(zhì)量檢查為了全面進行質(zhì)量管理，必須對工藝主要環(huán)節(jié)及原煤、產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查通過采樣、制樣、化驗等手段進行。選煤廠采取煤樣主要有兩大類，一類為銷售煤樣，其主要用途是作為與用戶經(jīng)濟結(jié)算的質(zhì)量依據(jù)；另一類是生產(chǎn)煤樣，主要檢查工藝技術(shù)效果，以便指導生產(chǎn)，加強管理，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。煤樣室煤樣室的主要任務是制樣，為化驗提供標樣。煤樣室設在主廠房內(nèi)，主要對采來的樣品進行烘干、篩分、破碎、磨礦縮分，最終提供化驗標樣，另外尚能進行浮沉試驗、提供煤樣各比重級產(chǎn)率。此外，主廠房內(nèi)還設有快灰、快浮室，能夠跟班作業(yè)，及時指導日常生產(chǎn)。第八章 運輸本廠為用戶型煉焦煤選煤廠，年入選能力為60萬噸，入選的原煤由汽車運輸進廠。洗選產(chǎn)品中，精煤、中煤分別由膠帶輸送機運輸至精煤和中煤堆場，矸石由膠帶輸送機運輸至矸石倉，煤泥單點落地堆放；精煤、中煤、矸石及煤泥均由汽車外運。洗選用藥劑等由汽車運入。第九章 環(huán)境保護一、國家及省、市人民政府和行業(yè)管理部門的有關(guān)法律、法規(guī)1《中華人民共和國環(huán)境保護法》 (1989年1 2月)2《中華人民共和國水污染防治法》(1996年5月)3《中華人民共和國大氣污染防治法》 (2000年4月)4《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》二、主要規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準和其它依據(jù)1《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》(1987年3月)2《煤炭工業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》能源基(1992)第1229號3《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ87—85)4《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095—1996)5《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838—2002)6《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB3096—1993)7《煤炭工業(yè)污染物排放標準》(GB20426—2006)8《建設項目環(huán)境保護管理條例》 (1998年11月)9《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GBl2348—1990)10《一般工業(yè)固體廢物儲存、處置場生產(chǎn)污染控制標準》(GBl8599—2001)三、主要污染源和主要污染物 、1．選煤廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生污染環(huán)境的煤塵。2．選煤廠煤泥水是主要污染源之一，如管理不善會對環(huán)境造成污染。3．選煤廠生產(chǎn)排出的矸石。4．選煤廠的噪聲源主要為振動機械、流體機械和一般機械噪聲以及其它噪聲。主要來源于篩分機、空壓機等，其次為溜槽中物料與槽體的撞擊聲。這些設備產(chǎn)生的噪聲一般在88～98dB(A)之間。四、防治措施(一)煤塵的污染控制措施選煤廠主要采用自然通風，局部煤塵較多處可采取局部密封、強制通風等措施控制污染。原煤運輸設備的機頭溜槽上加設蓋罩，進料端加膠皮擋簾以防止煤塵溢出。準備車間設除塵器，主洗車間、煤樣室等考慮自然通風裝置，以清除工作環(huán)境中煤塵及異味。原煤入料處采取噴水滅塵措施，以防止煤塵過多污染環(huán)境，達到環(huán)保要求。(二)矸石選煤廠固體排棄物矸石，可作為建材原料，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。(三)水體污染治理措施本設計確保“煤泥廠內(nèi)回收，洗水閉路循環(huán)”的原則，除精煤、中煤、煤泥及矸石帶走的水份以外，投產(chǎn)以后，杜絕一切外排水。廠房內(nèi)清洗水，設備滴漏水等均設有地漏及排水溝，匯集到集中水池送回回收篩處理。選煤廠投產(chǎn)后可完全實現(xiàn)煤泥水的閉路循環(huán)，不會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。(四)噪聲的控制措施選煤廠大部分機械設備運轉(zhuǎn)時都不同程度地產(chǎn)生噪聲，設計中選用性能好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，質(zhì)量可靠的低噪聲設備，最大限度的控制噪聲源強度。對篩分機等噪聲大的設備采取車間內(nèi)部封閉、加設隔振墊等技術(shù)措施，減少噪聲污染。在大塊物料部位，盡量減少落差，同時溜槽采用弧形過渡、襯膠板等措施，減輕物料的沖擊，降低噪聲的發(fā)生，以保證工業(yè)廣場內(nèi)最大限度降低噪音。 第十章 勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生第一節(jié) 設計依據(jù)及標準1．《關(guān)于生產(chǎn)建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察