【導(dǎo)讀】度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測(cè)定。2．1坍落度筒應(yīng)為薄鋼板或其他金屬制成的圓臺(tái)形筒。內(nèi)壁光滑，無(wú)凹凸部位。頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線(xiàn)垂直。2．2坍落度筒筒外三分之二高度處應(yīng)焊兩個(gè)手把，下端應(yīng)焊腳踏板。線(xiàn)垂直，測(cè)量搗棒長(zhǎng)度。度尺寸，各部位應(yīng)測(cè)量三點(diǎn)，取其算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至于mm。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫(xiě)“合格”，任一。項(xiàng)目不合格時(shí)，校驗(yàn)結(jié)論為“不合格”，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。校驗(yàn)周期為一年。

　　

【正文】 ３３ 3． 2 用刻度放大鏡按 1． 4~1． 9 的要求校驗(yàn)。 3． 3 篩板上沿夾角為 90176。 或 60176。 的兩邊直線(xiàn)方向進(jìn)行測(cè)量，每一直線(xiàn)的長(zhǎng)度在 100mm以上，且至少含有 5 個(gè)孔。 校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 試驗(yàn)篩必須滿(mǎn)足技術(shù)要求的全部指標(biāo)。 校驗(yàn)周期 校驗(yàn)周期為一年。 砂試驗(yàn)篩校驗(yàn)記錄 送檢單位 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 圓孔 篩校驗(yàn)記錄 項(xiàng)目 技術(shù)要求 校驗(yàn)數(shù)據(jù) 校驗(yàn)結(jié)果 篩孔基本尺寸（ mm） 10． 0 尺寸偏差（ mm） 0． 21 最佳孔距（ mm 12． 6 最佳板厚（ mm） 1． 5 篩孔基本尺寸（ mm） 5． 00 尺寸偏差（ mm） 0． 14 最佳孔距（ mm） 6． 9 最佳板厚（ mm） / 篩孔基本尺寸（ mm） 2． 50 尺寸偏差（ mm） 0． 11 最佳尺寸（ mm） 3． 9 最佳板厚（ mm） / 校驗(yàn)結(jié)論： 校驗(yàn)員： 核驗(yàn)員： 校驗(yàn)日期： 年 月 日 方孔篩校驗(yàn)記錄： ３４ 項(xiàng)目 技術(shù)要求 校驗(yàn)數(shù)據(jù) 校驗(yàn)結(jié)果 篩孔基本尺寸（ mm） 最大偏差（ X） 平均偏差（ Y） 中間偏差（ Z） （ W+X） （ W+Z） % 6% 絲徑偏差 (mm) 篩孔基本尺寸 (mm) 最大偏差（ X） 平均偏差（ Y） 中間偏差（ Z） （ W+X） （ W+Z） % 6% 絲徑偏差 (mm) 篩孔基本尺寸 (mm) 最大偏差（ X） 平均偏差（ Y） 中間偏差（ Z） （ W+X） （ W+Z） % 6% 絲徑尺寸 (mm) 篩孔基本尺寸 (mm) 最大偏差（ X） 平均偏差（ Y） 中間偏差（ Z） （ W+X） （ W+Z） % 6% 絲徑偏差 (mm) 篩孔基本尺寸 (mm) 最大偏差（ X） 平均偏差（ Y） 中間偏差（ Z） （ W+X） （ W+Z） % 6% 絲徑偏差 (mm) 校驗(yàn)結(jié)論： 校驗(yàn)員： 核驗(yàn)員： 校驗(yàn)日期： 年 月 日 十七、建筑用石子試驗(yàn)篩校驗(yàn)方法 ３５ 本方法適用于新購(gòu)或使用中的按 JGJ53— 92《普 通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》測(cè)試建筑用石子粒徑的專(zhuān)用試篩的校驗(yàn)。 技術(shù)要求 1． 1 儀器應(yīng)有銘牌，包括制造廠(chǎng)、規(guī)格、出廠(chǎng)日期。 1． 2 篩板平整光滑，安裝時(shí)沖孔面朝上。 1． 3 一套試驗(yàn)篩由不得 3 個(gè)篩及篩底、篩蓋組成，篩框內(nèi)徑為 φ 300mm。一套試驗(yàn)篩各號(hào)篩的孔徑、孔數(shù)、孔距及篩板厚度如表 1。 表 1 篩孔孔徑（ mm） 100 80 70 60 50 40 30 25 20 15 10 5 2． 5 篩孔數(shù)（個(gè)） 3 4 4 7 7 19 37 61 73 121 301 931 / 孔 距 （ mm） / / / 80 66 50 35 30 25 18 13 7． 5 5． 0 篩板厚度 （ mm） 2． 0 1． 4 圓孔尺寸偏差如表 2。 表 2 圓孔基本尺寸（ mm） 圓孔尺寸偏差（ mm） 最佳孔距（ mm） 100 0． 85 125 80 0． 70 100 70 0． 65 90 60 0． 60 80 50 0． 55 63 40 0． 45 50 30 0． 40 40 25 0． 35 31． 5 20 0． 30 25 15 0． 26 18 10 0． 21 12． 6 5 0． 14 6． 9 2． 5 0． 11 3． 9 校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值 0。 02mm。 校驗(yàn)方法 3． 1 目測(cè)檢查板厚總的情況，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)孔形不規(guī)則，孔距不一等明顯缺陷，應(yīng)按下條方法檢驗(yàn)。 3． 2 圓孔直徑的測(cè)量 篩板上圓孔數(shù)多于 20 個(gè)時(shí)，沿夾角為 90176。 或 60176。 的角兩邊直線(xiàn)方向測(cè)量，每一直線(xiàn)的長(zhǎng)度在 100mm 以上，且至少含有 5 個(gè)孔，用卡尺檢驗(yàn)。 校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 試驗(yàn)篩必須滿(mǎn)足技術(shù)要求。 ３６ 校驗(yàn)周期 校驗(yàn)周期為一年。 石子試驗(yàn)篩校驗(yàn)記錄 送檢單位 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 孔徑 （ mm） 技術(shù)要求 （ mm） 校驗(yàn)數(shù)據(jù) （ mm） 校驗(yàn) 結(jié)果 孔距 （ mm） 技術(shù)要求 （ mm） 校驗(yàn)數(shù)據(jù) (mm) 校驗(yàn) 結(jié)果 100 177。 0。 85 125 177。 1 80 177。 0． 70 100 177。 1 70 177。 0． 65 90 177。 1 60 177。 0． 60 80 177。 1 50 177。 0． 55 63 177。 1 40 177。 0． 45 50 177。 1 30 177。 0． 40 40 177。 1 25 177。 0． 35 31． 5 177。 1 20 177。 0． 30 25 177。 1 15 177。 0． 26 18 177。 1 10 177。 0． 21 12． 6 177。 1 5 177。 0． 14 6． 9 177。 1 2． 5 177。 0． 11 3． 9 177。 1 校驗(yàn)結(jié)論： 校驗(yàn)員： 核驗(yàn)員： 校驗(yàn)日期： 年 月 日 注：板厚 —— 孔徑 50~100mm 為 3mm， 允許偏差為 + 0。 5； 孔徑 1550mm 為 2 mm，允許偏差為 177。 0。 5； 孔徑 715 mm 為 1。 5 mm，允許偏差為 177。 0。 5； 孔徑 27 mm 為 1 mm，允許偏差為 +0。 2 0。 2。 十八、水泥試模校驗(yàn)方法 ３７ 本方法適用于新購(gòu)或使用中的水泥試模的校驗(yàn)。 技術(shù)要求 1． 1 試模為可裝卸的三聯(lián)模由隔板、端板、底座組成，隔板和端板應(yīng)有編號(hào)，組裝后內(nèi)壁各接觸面應(yīng)互助垂直，其有效尺寸： 試模尺寸（ mm） 尺寸允許偏差（ mm） 長(zhǎng) 160 177。 寬 40 177。 高 40 177。 1． 2 金屬模套高度為 20mm，模套壁與試模內(nèi)壁重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于 1mm。 1． 3 模壁內(nèi)應(yīng)無(wú)殘損、砂眼、生銹等缺陷。 校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具 2． 1 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值 。 2． 2 直角尺。 校驗(yàn)方法 3． 1 外觀(guān)：目測(cè)檢查模內(nèi)殘損、砂眼、生銹等缺陷。隔板和端板應(yīng)對(duì)號(hào)組裝，隔板與底板接觸應(yīng)無(wú)間隙。 3． 2 模的每條隔板和端板用直尺測(cè)量?jī)啥颂幨欠翊怪薄? 3． 3 每條模的長(zhǎng)、寬、高用游卡尺測(cè)量，各測(cè)兩點(diǎn)。 校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 試模尺寸符合技術(shù)要求 1，即為合格。 校驗(yàn)周期 校驗(yàn)周期為一年。 水泥試模校驗(yàn)記錄 ３８ 送檢單位 儀器編號(hào) 校驗(yàn)號(hào) 試模編號(hào) 試模尺寸 （ mm） 垂直度 校驗(yàn)結(jié)果 校驗(yàn)結(jié)論： 校驗(yàn)員： 核驗(yàn)員： 校驗(yàn)日期： 年 月 日 十九、磚抗折器（支架）校驗(yàn)方法 ３９ 本方法適用于新購(gòu)和使用中的按 GB/T2542— 92《砌墻磚試驗(yàn)方法》測(cè)定砌墻磚抗折強(qiáng)度使用的抗折支架的校驗(yàn)。 技術(shù)要求 1． 1 鋼制支座：支座上部為兩個(gè)長(zhǎng) ≥ 240 mm 的條形支點(diǎn)。上頂 r=15mm，其中一個(gè)為鉸支點(diǎn)。 1． 2 鋼制支架滑塊：支架滑塊為燕尾形，底長(zhǎng) 50mm、底寬 80mm、高 50mm、厚 12mm，并帶有頂緊螺栓，外表光滑平直，軸銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，共兩個(gè)。 1． 3 鋼制托板：長(zhǎng) 300mm、寬 160mm、厚 12mm，在寬向中部有底寬為 80 mm、深 5mm、長(zhǎng) 300mm 燕尾槽。槽一側(cè)刻有分度值為 1mm，共 250mm 尺寸刻度線(xiàn)。表面光滑平整，支座滑塊在 托板燕尾槽中移動(dòng)自如且左右不松動(dòng)。螺栓頂緊牢固。 校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器具 鋼直尺：分度值 1mm。 校驗(yàn)方法 3． 1 目測(cè)和手摸表面是否光滑、平整，銷(xiāo)軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滑塊移動(dòng)是否自由順利，頂緊螺栓能否頂緊。 3． 2 用鋼直尺測(cè)量各部長(zhǎng)、寬、高、頂 r 及深。 校驗(yàn)結(jié)果處理 全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)填寫(xiě)校驗(yàn)證書(shū)。全部項(xiàng)目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫(xiě)“合格”，任一項(xiàng)目不合格，校驗(yàn)結(jié)論為不合格，并給出不合格項(xiàng)目的數(shù)值。 校驗(yàn)周期 校驗(yàn)周期為一年。 磚抗折器支架校驗(yàn)記錄 ４０ 送檢單位 儀器編號(hào) 校驗(yàn) 項(xiàng)目 校驗(yàn)數(shù)據(jù) 結(jié)果 一、外觀(guān) 1．表面 2．銷(xiāo)軸 3．頂緊螺栓 4．支座滑塊移動(dòng)性能 5．托板尺寸刻痕線(xiàn)是否清晰 二、尺寸 1．鋼制支座：長(zhǎng) (1) mm (2) mm r (1) mm (2) mm 2．鋼制支座滑塊：底長(zhǎng) mm 底寬 mm 高 mm 厚 mm 3．鋼制托板：長(zhǎng) mm 寬 mm 厚 mm 燕尾槽：長(zhǎng) mm 寬 mm 深 mm 校驗(yàn)結(jié)論： 校驗(yàn)員： 核驗(yàn)員： 校驗(yàn)日期： 年 月