【正文】 行安裝。3）、風管水平安裝，邊長≤400mm 時，支吊架間距不大于 4m；邊長400mm 時，不大于 3m。當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應小于 1個。4）、支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于 200mm。風管安裝1）、一次吊裝風管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，吊裝前，要對風管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支、吊點，是否正確、牢固進行檢查，起吊前要仔細檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時，首先要進行試吊，當離地200－300毫米時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度，把風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。2）、水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。風閥安裝1）、風閥安裝前應檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。2）、風閥的安裝同風管的安裝，應將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。3）、風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。風口安裝1）、風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。20 / 422）、安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。3）、成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口的水平度。設備安裝1）設備就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出基準線。2）風機等設備應采用減振吊架或20mm—50mm厚的橡膠減振墊隔振，通風機等設備的進出風管接頭處均設置150mm—300mm長的防火軟接頭。3）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風機吊至基礎上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)。4）風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。5）通風機的機軸應保持水平，； 工 重 點 及 質(zhì) 量 預 控風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲，并采用 8501材料做密封。風管的連接應平直、不扭曲。風管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000，總偏差不應大于 20mm。風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于 ，風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。柔性風管、設備軟連接及消聲材料均應采用不燃材料制作。風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固、表面平整。排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管的連接應牢固、嚴密。支吊架安裝前，根據(jù)風管設計的安裝位置，彈出風管中心線，并依線確定各個支吊架的具體位置。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設備及主要部件聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象。風量調(diào)整好以后，應將所有風閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上以油漆刷上標記。 水 系 統(tǒng)21 / 42管道壓力試驗；住宅樓內(nèi)設豎向分區(qū)：首層四層為低區(qū)；四層（不含四層）以上為高區(qū)。低區(qū)水壓試驗壓力， ；外鍍鋅內(nèi)襯塑鋼管試壓檢驗方法：試驗壓力下觀察10分鐘，低、高區(qū)壓降均不超過，然后將低、各連接處不滲漏為合格；PPR塑料管試壓檢驗方法：試驗壓力下穩(wěn)壓1個小時，低、然后將低、穩(wěn)壓2個小時，檢查各連接處不滲漏為合格。 暖 系 統(tǒng)住宅樓內(nèi)豎向不分區(qū)；采暖干管及立管至分戶熱表前均采用熱鍍鋅鋼管，表后至分集水器采用PP－R管；； 管道壓力試驗：管道保溫前進行系統(tǒng)水壓試驗，穩(wěn)壓2小時后壓，檢查各連接處無滲漏為合格。管道沖洗：采暖系統(tǒng)在交付前需用濁度在10mg/l以下的凈水沖洗，流速不小于2m/s，直到出口水色和透明度與入口目測一致為合格。 排水系統(tǒng)灌水試驗：排水管埋地或隱蔽前做灌水試驗，埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度；灌水15分鐘后，若液面下降，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口處無滲漏為合格；通水試驗：排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查排水是否通暢有無滲漏，暢通無滲漏為合格；通球試驗：排水主立管及水平干管做通球試驗，通球球徑不小于排水管管徑的2/3，通球率必須達到100％，球從底部排水排出管順利排出為合格。 通風系統(tǒng)調(diào)試前應熟悉設計圖紙和施工現(xiàn)場，了解通風過程中的使用情況，按設計要求送風及排風量進行測定，達到風口送風均勻，排風風速、風壓滿足設計技術(shù)參數(shù)要求，調(diào)試的最終結(jié)果應符合設計要求。設備單機試運轉(zhuǎn)1）、通風機的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過 80℃。22 / 422）、電控防火、防排煙風閥的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確，檢查時按系統(tǒng)中風閥的數(shù)量抽查 20%，且不得少于 5件。3）、通過觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件來檢驗設備單機運轉(zhuǎn)情況。風管漏光試驗1）、風管的漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。2）、其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在 100W 以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。 3）、系統(tǒng)風管的漏光檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每 10 米接縫，漏光點不超過 2 處，100 米接縫平均不大于16 處；中壓系統(tǒng)風管每 10 米接縫，漏光點不超過 1處，100 米接縫平均不大于 8 處為合格。防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。 施工重點、難點及預防措施 本 工 程 涉 及 到 與 土 建 專 業(yè) 、 電 氣 專 業(yè) 及 其 他 甲 指 專 業(yè) 交 叉 施 工 ， 造 成 交 叉 作 業(yè) 多 ， 且 工作 量 大 ， 各 類 工 種 齊 全 ， 對 本 工 程 施 工 將 造 成 一 定 影 響 ， 所 以 合 理 安 排 各 專 業(yè) 的 施 工 及 盡 快 協(xié)調(diào) 解 決 現(xiàn) 場 問 題 ， 如 何 配 合 土 建 圓 滿 的 完 成 預 留 、 暗 埋 工 作 ， 協(xié) 調(diào) 與 各 專 業(yè) 的 交 叉 施 工 ， 是 保證 施 工 質(zhì) 量 和 進 度 的 關(guān) 鍵 。 根 據(jù) 工 程 特 點 ， 制 定 經(jīng) 濟 有 效 的 施 工 技 術(shù) 方 案 ， 明 確 工 程 質(zhì) 量 的 關(guān) 鍵 控 制 工 序 與 控 制 點 ，并 貫 徹 到 各 級 管 理 人 員 及 施 工 班 組 長 等 操 作 人 員 中 去 ， 并 監(jiān) 督 檢 查 技 術(shù) 措 施 的 實 施 情 況 ， 確 保質(zhì) 量 目 標 的 實 現(xiàn) 。 施 工 過 程 中 ， 對 已 發(fā) 現(xiàn) 的 質(zhì) 量 問 題 必 須 制 定 糾 正 措 施 ， 對 潛 在 的 質(zhì) 量 問 題 制 定 預 防 措 施 。 在 施 工 過 程 中 ， 加 強 同 業(yè) 主 和 監(jiān) 理 的 聯(lián) 系 ， 及 時 反 映 工 程 進 度 狀 況 及 急 需 解 決 的 問 題 ，使 各 方 了 解 工 程 的 進 行 情 況 ， 及 時 解 決 施 工 中 出 現(xiàn) 的 困 難 和 問 題 。 合理安排，協(xié)調(diào)各專業(yè)的施工，保證管線埋設、洞口預留的準確性，防止因交叉作業(yè)及預留預埋位置不正確等造成的二次搬運的工作量及返修。23 / 42第五章 施工進度計劃開工日期：2022 年 08月 18日竣工日期：2022 年 06月 30日施工周期：540 天 本方案工程進度計劃開工日期：2022 年 04月 30日竣工日期：2022 年 06月 30日施工周期：60 天24 / 42給排水、采暖及通風系統(tǒng)施工進度計劃見下表：第六章 機械設備及勞動力配置根據(jù)本工程具體情況和施工人員勞動力和機械設備的配置如下表：施工勞動力計劃分部名稱 分項名稱 起始日期 結(jié)束日期給排水配合土建結(jié)構(gòu)預留預埋 2022920 20221110車庫給排水管道安裝 2022510 2022620給水管道安裝 2022510 2022620排水管道安裝 2022510 2022620采暖管道安裝 2022510 2022620排水管道通球試驗 2022610 2022630采暖管道試壓 2022610 2022630給水管道試驗 2022610 2022630給水管道保溫 2022525 20226557住宅樓采暖管道保溫 2022525 20226525 / 42施工機械設備建筑施工需要消耗巨大的勞動力，在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊密相連的，所以在選擇施工機具時，我們從施工方法的先進性與經(jīng)濟合理性相統(tǒng)一的角度，以及兼顧施工機械的適用性與多用性方面考慮，盡可能充分發(fā)施工機械的效率和利用率，特制定如下計劃：第 七章 質(zhì)量 保證 措施 工程質(zhì)量管理目標（子分項工程）驗收合格率 100%?！?8%，驗收合格率 100%。，線條順直，接縫平直、棱角分明，內(nèi)實外光，外露結(jié)構(gòu)砼達到清水砼的標準要求。時間 電工(人) 管工(人) 水工(人) 保溫（人） 備注2022．5 5 30 10 52022．6 5 30 10 52022．7 5 30 10 52022．8 5 30 10 52022．9 5 30 10 52022．10 5 30 10 52022．11 5 30 10 52022．12 5 30 10 5序號 機具名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 進場日期1 交流電焊機 BX系列 臺 22 電錘 TE15TE24 把 103 手動套絲機 臺 54 手電鉆 把 105 磨光機 臺 206 液壓彎管器 臺 37 氧氣、乙炔 套 108 云石機 臺 1026 / 4準確、工整、及時，內(nèi)容完整。 工程質(zhì)量管理措施材料的采購必須在經(jīng)評定合格的供應商中選取，進入現(xiàn)場的材料，必須按照材料驗收標準驗收合格，需復試的材料要按規(guī)范要求復檢，確認合格后再向監(jiān)理公司報驗，凡進場的產(chǎn)品質(zhì)量不符合者一概拒絕接收。對于每道工序施工，都要進行技術(shù)交底工作，并堅持“三檢制度”，堅持上道工序施工質(zhì)量達不合格標準，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工的原則，嚴格執(zhí)行《工序合格證制度》。27 / 42，提高管理、操作人員素質(zhì)為了提高施工管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量管理落實到實處，我們擬采取如下措施：定期組織各有關(guān)管理人員學習有關(guān)法律、法令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級有關(guān)質(zhì)量文件；根據(jù)現(xiàn)場實際學習有關(guān)圖紙及規(guī)范、規(guī)程、標準，匯報施工質(zhì)量情況及布置下一階段工作。執(zhí)行三級交底制度。開工前，由技術(shù)負責人對施工員進行總交底；然后由施工員向各施工班組進行各項目工序的交底和任務安排，使每個班組長對自己的責任、任務有清晰的認識；分部、分項工程開工前，班長要對班組工人詳細清楚地進行書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，無交底者不準進行施工作業(yè)。及時收集、整理工程技術(shù)資料，并設專人檢查、保管，確保資料完整、有效、齊全。針對工程的具體情況，認真做好施工前技術(shù)準備工作，認真領(lǐng)會設計意圖并做好圖紙會審工作。對于所有設計變更和圖紙設計交底等，施工員、質(zhì)檢和班長必須將其標示在圖紙上，隨時對應施工檢查。貫徹執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，操作規(guī)程，以科學指導施工。 鋼管絲扣連接施工斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。1）、砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管，斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。2）、鋼鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 15～32mm 者套二次，40~50mm者套三次，70mm 以上者套 3～4 次為宜。1）、用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按