【正文】 ．確定帶區(qū)車(chē)場(chǎng)的形式、線路布置和調(diào)車(chē)方式（1）帶區(qū)車(chē)場(chǎng)的形式和線路布置本設(shè)計(jì)帶區(qū)內(nèi)沒(méi)有其它車(chē)場(chǎng)，整個(gè)帶區(qū)設(shè)有進(jìn)風(fēng)運(yùn)料行人、回風(fēng)運(yùn)料行人兩個(gè)車(chē)場(chǎng)，帶區(qū)下部車(chē)場(chǎng)均與軌道大巷相連接，除了帶區(qū)上、下部車(chē)場(chǎng)外，原則上不設(shè)其它車(chē)場(chǎng)，但根據(jù)實(shí)際情況可以回風(fēng)運(yùn)料系統(tǒng)中設(shè)置車(chē)場(chǎng)在。見(jiàn)圖52帶區(qū)車(chē)場(chǎng)布置平剖面圖帶區(qū)上、下部車(chē)場(chǎng)采用順向平車(chē)場(chǎng)，通過(guò)雙速絞車(chē)提升；絞車(chē)房設(shè)在帶區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)中；分帶軌道斜巷內(nèi)采用無(wú)極繩絞車(chē)牽引礦車(chē)或采用絞車(chē)牽引進(jìn)行輔助運(yùn)輸。帶區(qū)下部車(chē)場(chǎng)長(zhǎng)度為20m，上部車(chē)場(chǎng)為15m，斜坡水平投影為90m，坡度為18度，豎曲線半徑，因所選軌道軌距為900mm，則取R=12m，下部車(chē)場(chǎng)存車(chē)為7個(gè)礦車(chē)，上部存車(chē)為5個(gè)礦車(chē)。（2）帶區(qū)車(chē)場(chǎng)的調(diào)車(chē)方式裝滿設(shè)備和材料的小礦車(chē)或材料車(chē)由電機(jī)車(chē)牽引從軌道大巷進(jìn)入帶區(qū)車(chē)場(chǎng)。在帶區(qū)車(chē)場(chǎng)下部停車(chē)線上，礦車(chē)與電機(jī)車(chē)脫鉤，小礦車(chē)和材料車(chē)通過(guò)提升絞車(chē)提至平車(chē)場(chǎng)的平臺(tái)摘鉤，然后沿著礦車(chē)行進(jìn)方向進(jìn)入帶區(qū)煤層運(yùn)料平巷。2．帶區(qū)主要硐室布置（1）帶區(qū)煤倉(cāng)在分帶運(yùn)輸斜巷與帶區(qū)煤層運(yùn)煤平巷連接處，正對(duì)皮帶大巷位置設(shè)一個(gè)帶區(qū)煤倉(cāng)。帶區(qū)煤倉(cāng)采用垂直煤倉(cāng)，斷面為圓形，煤倉(cāng)高度為25m，用混凝土砌碹支護(hù)，壁厚300mm。煤倉(cāng)容量按采煤機(jī)連續(xù)作業(yè)割一刀煤的產(chǎn)量計(jì)算： Q=Q0+LMbγC0kt 式中 Q——煤倉(cāng)容量，t； Q0——防空倉(cāng)漏風(fēng)留煤量，取Q0=10t； L——工作面長(zhǎng)度，L=220m； M——采高，M =4m； b——進(jìn)刀深度，b=； γ——煤的容重，γ=； C0——工作面的采出率，C0=； kt——同時(shí)生產(chǎn)的工作面數(shù)目，取kt=1。 Q=10+22031 = t 煤倉(cāng)的斷面半徑： Q =*R2**25 得： R= ，煤倉(cāng)高度25m，容量1059t。（2）絞車(chē)房 絞車(chē)房布置在煤層中，距軌道大巷25m，距離帶區(qū)煤層運(yùn)料斜巷30m左右，以利于維護(hù)。（3）帶區(qū)變電所 帶區(qū)變電所應(yīng)設(shè)在帶區(qū)用電負(fù)荷集中的地方，放置在帶區(qū)集中進(jìn)風(fēng)巷一測(cè)，*；*,采用錨噴支護(hù)。底板采用C10混凝土鋪底，并高出鄰近巷道200～300mm和具有3‰的流水坡度，以防礦井水流進(jìn)變電所。硐室與通道的連接處，設(shè)有向外開(kāi)的防火柵欄兩用門(mén)。 節(jié) 采煤工藝方式 帶區(qū)煤層特征及地質(zhì)條件帶區(qū)所采煤層為2號(hào)煤層，6號(hào)煤層 ，其煤層特征：2＃為本區(qū)主要可采煤層，基本全區(qū)可采。全區(qū)厚度無(wú)明顯變化。含夾矸12層，南部局部地段巖漿巖侵入煤層頂板或底板，使煤層變薄，但仍然可采。2號(hào)煤層頂板局部為中細(xì)粒砂巖，煤層可采性指數(shù)94％，煤層厚度變異系數(shù)33％。屬于較穩(wěn)定煤層。6＃煤層厚度0～。大部可采，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。煤層可采性指數(shù)74％，煤層厚度變異系數(shù)32％。巖漿巖對(duì)煤層影響不大，僅第7地質(zhì)剖面線的6706孔巖漿巖將煤層吞蝕，9606及云7鉆孔侵入煤層頂板。屬于不穩(wěn)定煤層帶區(qū)：179。/min， m179。/t。鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井。根據(jù)河北煤田地質(zhì)研究所對(duì)礦井2＃煤層煤樣自燃傾向性鑒定報(bào)告，自燃傾向等級(jí)為三類(lèi)，不易自燃。2號(hào)煤正常涌水量為93 m3/h，6號(hào)煤正常涌水量為105 m3/h。 采煤方法及其機(jī)械化程度的確定本帶區(qū)地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，要求工作面生產(chǎn)能力比較大，機(jī)械化程度比較高，根據(jù)煤層厚度條件，本礦采用綜合機(jī)械化采煤的回采工藝，全部垮落法管理頂板，經(jīng)濟(jì)效果明顯。根據(jù)帶區(qū)地質(zhì)條件及煤層特征，以及當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)，綜采一次 一）一次采全高高檔綜采工藝蔡全高（1）優(yōu)點(diǎn)：工作面產(chǎn)量和效率高；巷道掘進(jìn)較少，減少了巷道的維護(hù)工程量，同時(shí)生產(chǎn)也相對(duì)集中；萬(wàn)噸掘進(jìn)率低；工作面搬家次數(shù)少，節(jié)省搬遷費(fèi)用，增加了生產(chǎn)時(shí)間；材料消耗少；（2）缺點(diǎn)：煤炭損失大，對(duì)于煤厚采高比大的煤層，一次不能采完；控頂較困難，煤壁容易片幫；采高固定，適應(yīng)條件單一。 回采工作面參數(shù)的確定影響工作面長(zhǎng)度的因素有設(shè)備、煤層地質(zhì)條件、瓦斯涌出量及生產(chǎn)技術(shù)管理的難度等。設(shè)備是影響工作面長(zhǎng)度的主要因素之一。我國(guó)生產(chǎn)的工作面刮板輸送機(jī)大都按150~200 m的鋪設(shè)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)的。另外，煤層地質(zhì)條件是影響工作面長(zhǎng)度的又一重要因素，地質(zhì)構(gòu)造、煤層厚度、傾角、頂板條件都會(huì)影響工作面長(zhǎng)度的選擇。根據(jù)以上技術(shù)分析和目前我國(guó)煤礦實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。結(jié)合帶區(qū)條帶的整體劃分，確定首采帶區(qū)采煤工作面的長(zhǎng)度為300 m。本礦井工作制度為四六制，三班采煤一班檢修，采煤班每班采2刀，日進(jìn)度為3m，即工作面的推進(jìn)速度為3m/天；每年按330天計(jì)，年推進(jìn)長(zhǎng)度為990m/年。 (61)式中：Qt——礦井理論日產(chǎn)量，t/d； A——礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力， Mt/a； T——礦井年工作天數(shù)，330 d。則，t綜合以上多種因素，確定工作面長(zhǎng)度為120 m，現(xiàn)驗(yàn)算工作面生產(chǎn)能力。 (62)式中：N——晝夜落煤次數(shù)，次； L——面長(zhǎng)，m； M——采高，m； B——落煤一次的進(jìn)度，m； γ——煤的質(zhì)量密度，t/m3。 C——工作面采出率。則，工作面日生產(chǎn)能力：t礦井日產(chǎn)量Q為： (63)式中：Q——礦井日產(chǎn)量，t； n——同時(shí)生產(chǎn)工作面的個(gè)數(shù)，個(gè)； Qr——工作面日產(chǎn)量，t； 20%——掘進(jìn)出煤系數(shù)。則，t。即該工作面長(zhǎng)度能夠滿足達(dá)到礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的要求。（二）工作面推進(jìn)方向和推進(jìn)長(zhǎng)度為減少巷道維護(hù)工程量以及獲得良好的通風(fēng)效果，工作面采用從邊界向大巷推進(jìn)的后退式開(kāi)采順序。根據(jù)《采礦學(xué)》的有關(guān)論述，帶區(qū)開(kāi)采的礦井中分帶斜長(zhǎng)一般在600~1500 m。確定首采帶區(qū)工作面平均推進(jìn)長(zhǎng)度為800 m。工作面布置兩條順槽：一條皮帶順槽，回風(fēng)巷；一條軌道順槽，進(jìn)風(fēng)巷。其中每?jī)蓚€(gè)工作面共用一條皮帶順槽。，；軌道順槽4mm。為 工作面兩側(cè)靠近工作面的順槽之間留設(shè)15 m煤柱；順槽之間每隔50 m掘聯(lián)絡(luò)巷。工作面配套設(shè)備見(jiàn)表61所示。工作面配套設(shè)備表 表61煤電鉆單體支柱刮板輸送機(jī)MZ12DWX31SGB 630/150 回采工作面破煤、裝煤方式的確定1. 工作面落煤方式 自移式液壓支架支撐頂板，綜合機(jī)械化放頂煤采煤法。2. 工作面落煤機(jī)械 采煤機(jī)選型要適合特定的地質(zhì)條件，并且采煤機(jī)采高、截深、功率、牽引方式等主要參數(shù)要選取合理，有較大的適用范圍，滿足工作面開(kāi)采生產(chǎn)能力的要求。 ，日進(jìn)度3m，每天進(jìn)5刀，為實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，用一個(gè)工作面保產(chǎn)。依據(jù)以上原則，選用MG2375W1型雙滾筒采煤機(jī)，其技術(shù)特征見(jiàn)(表62) MG2375W1型雙滾筒采煤機(jī)技術(shù)特征 表62型號(hào)MG2375W1單位采 高最 低2000mm最 高4500mm臥 底 量250～500mm適 應(yīng) 傾 角〈50度截割機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)功率700kW滾筒直徑～m滾筒數(shù)量2截 深600mm電 動(dòng) 機(jī)型 號(hào)總 功 率kW電 壓1140V重 量35t機(jī)面高度高度1400mm生 產(chǎn) 廠 商雞西采煤機(jī)廠 采煤機(jī)的工作方式 由于采區(qū)內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，傾角較緩，所以采用采煤機(jī)雙向割煤，追機(jī)作業(yè)；前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤；在工作面端頭斜切進(jìn)刀，上行下行均割煤，往返一次進(jìn)兩刀；采煤機(jī)過(guò)后先移架后推移刮板輸送機(jī)。兩工序分別滯后采煤機(jī)后滾筒5～8m和10～15m。1. 進(jìn)刀方式 采用割三角煤工作面端部斜切進(jìn)刀方式。2. 進(jìn)刀過(guò)程如下： (1)當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí)，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處沿留有一段下部煤，如(圖61，a)所示； (2)調(diào)換滾位置，前滾筒降下、后滾筒升起、并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止。然后將輸送機(jī)移直，如圖(61，b)所示； (3)再調(diào)換兩個(gè)滾筒上、下位置，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處，如(圖61，c)所示；(4)將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上、下滾筒，返程正常割煤，如(圖61，d)所示。圖61 采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖 回采工藝 1. 工藝流程：割煤→移架→推前溜→拉后溜→割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜→割煤。 2 .工序說(shuō)明：（1）落煤方式 采用MG2375W1雙滾筒機(jī)組割煤，支架尾梁擺動(dòng)插板伸縮放頂煤。采煤機(jī)端頭斜切式進(jìn)刀，雙向割煤，往返一次進(jìn)兩刀，兩刀放一次頂煤。（2）裝煤方式 利用采煤機(jī)螺旋滾筒配合刮板輸送機(jī)鏟煤板裝底煤。后部刮板輸送機(jī)運(yùn)頂煤。前后兩部刮板輸送機(jī)平行運(yùn)煤集中到順槽運(yùn)輸機(jī)外運(yùn)。（3）支護(hù)方式 工作面采用ZZ4800/22/42放頂煤液壓支架跟機(jī)移架支護(hù)方式支護(hù)，上下端頭采用ZTFS5400/16/32型端頭支架、雙銷(xiāo)頂梁配合單體柱支護(hù)。兩分帶巷采用十字交接頂梁配合單體支柱支護(hù)。（4）放煤頂煤由頂板壓力，支架反復(fù)支撐，尾梁上下擺動(dòng)等綜合方式進(jìn)行松動(dòng)，支架收回插板，下擺尾梁放煤。采用兩刀一放。工作面推采出切眼，架后頂煤冒落即開(kāi)始放煤，放煤要從工作面一端開(kāi)始單向進(jìn)行，不得雙向進(jìn)行。(5) 移架方式 移架采用滯后煤機(jī)后滾筒10～15m，追機(jī)順序移架，移架步距為600mm，追機(jī)移架速度趕不上煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須停采煤機(jī)移架。 推移刮板運(yùn)輸機(jī)：移前部運(yùn)輸機(jī)應(yīng)滯后煤機(jī)不小于15m，沿移架方向逐架順序移動(dòng)輸機(jī)；拉后部運(yùn)輸機(jī)由工作面一端向另一端順序拉。移運(yùn)輸機(jī)過(guò)程中彎曲段長(zhǎng)度應(yīng)不小于15m，移運(yùn)輸機(jī)步距保持600mm，并做到一次到位，移好后要使運(yùn)輸機(jī)成一直線，其偏差不得超過(guò)177。30mm。(6) 放頂煤 以兩采一放為基本工藝，采放平行作業(yè)。在移架結(jié)束后就接著放煤。放煤時(shí)，以盡可能多放煤為原則，但見(jiàn)到矸石時(shí)要立即停止放煤。 回采工作面支護(hù)方式1. 支護(hù)方式 本采區(qū)煤平均厚度6m，因此，采用自移式液壓支架支護(hù)，完成對(duì)工作面頂板的支撐、切頂、擋矸、護(hù)幫、支架前移，以及推拉工作面刮板輸送機(jī)等一套動(dòng)作。2. 液壓支架選型原則 (1)支護(hù)強(qiáng)度與工作面礦壓相適應(yīng)； (2)支架結(jié)構(gòu)與煤層賦存條件相適應(yīng)； (3)支護(hù)斷面與通風(fēng)要求相適應(yīng)； (4)液壓支架與采煤機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備相匹配。3. 液壓支架的選擇 ，選擇ZZ4800/22/42型支撐掩護(hù)式低位放頂煤支架（特性見(jiàn)表64）控頂設(shè)計(jì)和支護(hù)強(qiáng)度校核：（1）工作面支護(hù) 本設(shè)計(jì)中端頭支護(hù)使用ZZ4800/22/42型支撐掩護(hù)式低位防頂煤支架(特性見(jiàn)表611)。支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算： ｇ＝ＫＨγ ｇ：頂板對(duì)支架的壓強(qiáng)（8倍于工作面的采高） Ｋ：采高的倍數(shù)（支架上方頂板的巖石厚度），一般取6～8，這里取8 Ｈ：工作面采高， γ：頂煤與頂板巖石容重， ｇ＝8＝＝＜即支架能夠滿足支護(hù)強(qiáng)度的要求。支架底板比壓驗(yàn)算 采區(qū)底板比壓值P1＝，支架底座箱對(duì)底板比壓P2=，即P1＞P2。 所選ZZ4800/22/42型支架能夠滿足頂?shù)装骞芾淼男枰?。?）斜巷超前支護(hù) 超前支護(hù)布置形式采用長(zhǎng)鋼梁下套打單體柱，每排三根，點(diǎn)柱為DZ30/110型液壓?jiǎn)误w柱。打柱范圍從工作面煤壁算起，保證每班超前支護(hù)距離不小于20m。生產(chǎn)班組隨循環(huán)推進(jìn)，將排頭支架前回掉的單體柱向前打，使超前支護(hù)20m內(nèi)始終保持每排3柱，同時(shí)又不影響轉(zhuǎn)載機(jī)推拉，柱子要用8鐵絲連鎖防倒。順槽斷面見(jiàn)工作面層面圖。 表63 設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)目折舊費(fèi)（元/t）液壓支架ZZPF4800/17/33134采煤機(jī)MXA300/1前部刮板機(jī)SGZ764/4001后部刮板機(jī)SGZ764/2641轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/1601破碎機(jī)SB12001可伸縮皮帶機(jī)SSJ1200/32501乳化液泵WRB200/3采煤機(jī)噴霧泵KPB360202隔爆移動(dòng)變電站KSGZY630/61單體液壓支柱DZ30/11060合計(jì) 各工藝過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)割煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 割過(guò)煤后工作面要保證煤壁平直，無(wú)傘檐(長(zhǎng)度超過(guò)1m，最突出部分不超過(guò)150mm；長(zhǎng)度在1m以下，最突出部分不超過(guò)200mm)。無(wú)馬棚、頂?shù)装迤街?，如特殊需要，每循環(huán)頂?shù)装迮c上一個(gè)循環(huán)頂?shù)装邋e(cuò)差不能超過(guò)177。50mm。機(jī)頭、機(jī)尾各10m要平緩過(guò)渡，防止出現(xiàn)臺(tái)階，支架頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)。(2)移架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 移架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支架拉過(guò)后必須成一直線，其偏差不得超過(guò)177。50mm。架間距要均勻，中心距偏差不超過(guò)177。100mm。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角＜7176。，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差(不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2