【正文】 面檢查，直至合格為止。對梁底支撐的扣件應進行 100%檢查?？奂戒摴苤Ъ艿目奂獢Q緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，扣件 螺栓的扭力矩應達到 。支撐系統(tǒng)搭設安全完畢，施工單位應按規(guī)定組織驗收，驗收合格后，方能進行鋼 筋安裝。驗收中提出的整改意見，應認真組織整改。在澆筑砼前還要對支撐系統(tǒng)復驗，確保支撐系統(tǒng)處在安全狀態(tài)。模板支撐系統(tǒng)必須符合規(guī)范和本方案設計要求，檢查驗收內容應包括： 立桿底座、立桿縱橫向間距；掃地桿、水平拉桿設置；水平拉桿步距；剪刀撐設置；頂托螺桿伸出長度；扣件螺栓擰緊扭力矩；固結點等。 模板安裝質量控制要求：施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定軸線位置5mm底模上表面標高177。5mm截面內部基礎177。10mm尺寸柱、墻、梁+4,5mm層高/垂直度小于 5m6mm相鄰兩板表面高低差2mm0 / 51表面平整度 5mm 混凝土澆筑施工方案混凝土施工基本要求：（1）應精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。（2）混凝土施工前，項目技術負責人應向預拌商品混凝土廠家、施工管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。（3）對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。（4）混凝土試塊留置組數(shù)：每澆筑 100 m3 的同配合比的混凝土，取樣一次，不足 100 m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際情況確定。（5）模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢后，應檢查模板尺寸和預埋件等的 規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合《混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范》的規(guī)定；檢 查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴密情況；清除模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油 污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱蔽、預檢手續(xù)。澆筑混凝土前，應將木模板灑水濕潤。（6）通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應，連續(xù)澆筑。（7）安全設施、勞動力配備應妥當，并能滿足澆筑速度要求。（8）加強氣象預測預報工作，混凝土施工階段施工員負責聯(lián)系一周天氣情況并轉發(fā)給有關勞務作業(yè)隊，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量?；炷潦┕仓螅?）確定混凝土施工澆筑順序及澆筑方法： 澆筑順序： 墻柱混凝土提前澆筑，然后再澆筑梁板。梁混凝土澆筑采用由跨中向兩端對稱擴展的澆筑方式，板混凝土澆筑采用由中間向兩 側對稱擴展的澆筑方式。水平方向混凝土澆搗路線圖：從中間向兩側對稱擴展?jié)仓穆肪€圖如下圖所示： 混凝土澆搗路線圖 澆筑方法：現(xiàn)場采用地泵結合塔吊輸送混凝土進行澆筑，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣 睛朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調工作。澆筑過程中應確保混凝土對稱澆筑，避免對支撐架體產生水平動向荷載。在混凝土在 澆筑過程中應安排專人監(jiān)護，特別應加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。（2）混凝土澆筑采用平板振搗器或插入式振搗器振搗。 （3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過 2m。（4）混凝土澆筑應結合結構特點、鋼筋疏密情況，對于梁混凝土澆筑應分層進行，每層厚度不得大于 400mm。（5）使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍(一般為 300400mm)。振搗 上一層時應插入下層 50~100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗 棒移動間距約為 20cm，同時用φ30 振搗棒振搗。（6）澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短， 在前層混凝土初凝前 1 個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。 （7）澆筑混凝土時應指派木工、鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土 初凝結前修正完好。（8）泵送混凝土時必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45 分鐘或混凝 土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。（9）振搗時應特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑，鋼筋過于密集難于下棒時， 可采用小直徑 30mm 振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒 在鋼管內振搗。（10）梁混凝土應分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度不得大于 400mm，由于主構架 梁受力情況比較復雜，混凝土施工中不得留下冷縫。（11）砼梁不留垂直施工縫，若因施工條件受影響，應根據(jù)梁高只留水平施工縫，每 次砼澆搗后，上層砼施工前，必須清除松散物質用高壓水沖刷施工縫，確保上下層砼結合 牢固。（12）梁板混凝土澆筑： 梁混凝土一次澆筑成型，梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連 續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用φ30 或φ50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預 埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。構架梁混凝土分層下料、分層振搗，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。混凝土振 搗采用趕漿法，上下層的間隔時間不應超過 2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結良好。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，～4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部?；炷恋酿B(yǎng)護1）澆筑完梁、板后在 12 小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2）養(yǎng)護時間不少于 14d。試塊制作在現(xiàn)場制作試塊應以 14 天同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作 28d 標準養(yǎng)護及備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場做好標識同條件養(yǎng)護。每 100m3 相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100m3 時，取樣也不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比 的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次。每一樓層同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。混凝土強度檢驗與評定（1）質量要求1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范定及本方案的要求。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5）澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。6）做好混凝土澆筑記錄。7）每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。（2）根據(jù)本工程的具體情況，砼強度采用普通評定方法。砼試塊由專人制作，在現(xiàn) 場成型，并在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護或進行標準養(yǎng)護，抗壓、抗?jié)B試塊要求按規(guī)范留置；制作好 的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期，并做好養(yǎng)護工作，齡期到及時送檢；現(xiàn)場 同條件養(yǎng)護，其強度作為拆模及檢驗現(xiàn)場養(yǎng)護條件砼強度變化規(guī)律的依據(jù)?；炷潦┕ぐ踩胧?）泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。 （2）泵管的質量應符合要求，對磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。（3）泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。（4）泵車安全閥必須完好，泵送前先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。（5）當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送， 如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。（6）混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。 （7）砼澆筑過程中，項目部派人檢查支架和支撐情況，施工員、安全員也應觀測檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形等異?，F(xiàn)象時要立即報告現(xiàn)場技術負責 人或項目經理及監(jiān)理人員，采取措施，同時暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情，并經施工現(xiàn)場技術負責人檢查同意后方可繼續(xù)施工。 模板拆除一般要求：（1）模板拆除應在結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)范要求設計強度后，方準拆模。（2）拆模時必須保護砼構件的完好，梁側模拆除最早時間為 24—36 小時。 （3）拆模應按順序拆除，先拆側模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆進行，并及時清理材料，材料歸堆整齊。（4）模板拆除必須經項目技術負責人同意，并報監(jiān)理批準，拆除時填寫拆模申請，經批準后方可拆除。模板拆除工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段 分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除工藝施工要點： （1）拆模的順序和方法應按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。 （2）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。 （3）下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木板拆下時，或用 人工托扶放于地上，或將支柱頂托再下調相當高度，以托住拆下的模板，嚴禁模板自由墜落于地面。（4）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。模板拆除質量控制措施： （1）嚴禁用重物撞擊模板，拆模時不得硬撬，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。（2）已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計 算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時， 必須經過核算，并加設臨時支撐。（3）模板底模及支撐系統(tǒng)立桿拆除時，其混凝土強度必須達到 100%。當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表中的規(guī)定。拆模條件：拆除支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度達到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認，方可拆除。（6）底模拆除的混凝土強度要求：構件構件跨度（m）達到設計混凝土立方體抗壓強度標準的百分率(%)≤2≥50板＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。拆除注意事項：（1）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（2）側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。（3）拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。（4）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（5）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。 （6）拆除模板支撐架時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。 （7）拆除模板和支頂時，先將模板支撐架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撐、水平拉桿及立桿。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（8）模板支撐架支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列 安全作業(yè)的要求運行：a、模板支撐架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行； b、同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。 c、通長水平拉桿，必須在模板支撐架拆卸到相關的鋼管時方可拆除。 d、工人必須站在臨時設置的模板支撐架上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。e、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。f、遇 6 級或 6 級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。（9）已拆除的模板、支撐立桿、水平拉桿等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。（10）拆下來的模板應及時清理整理，堆放整齊，盡量避朝天釘。模板的清理、維修及存放 （1）模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓 孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。（2）模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板不要亂放，應整理后并及時運至加工制作場所。清理好的模板所放地 點要高出周圍地面 150mm，防止下雨時受潮。 成品保護：（1）、堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。（2）、拆模時不得用大錘硬砸或