【正文】 度后，重新鉆孔，形成混凝土護壁。　　 g、鉆孔完成后，澆灌混凝土前用清孔鉆頭（清孔器）對樁孔進行二次清孔，指定專人負責(zé)檢測清孔情況，確保樁底浮渣厚度不超50mm后，方可對鋼筋籠進行吊裝并澆灌混凝土。、樁孔偏移傾斜防治　　 a、鉆機就位時，要使鉆機底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部有擺動，初始鉆進時要低速慢進?！　? b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時控制進尺，低速鉆進，如有孤石、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標(biāo)時，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴重時，應(yīng)回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續(xù)鉆進。、縮孔防治：及時修補鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作?！　?、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治　　 a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出c、對于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。　、鋼筋籠運輸變形、偏位防治a、鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝，吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接。b、鋼筋籠在運輸及吊裝時，除每隔2m左右焊一道加強箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。c、鋼筋籠主筋保護層鋼筋焊接牢固，符合設(shè)計保護層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r不會發(fā)生偏移?！　?、導(dǎo)管通病防治　　 a、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過300～500mm左右，在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測深錘測量混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制導(dǎo)管提升高度。b、下導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線，試拼后各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號，標(biāo)上累計長度，吊入孔內(nèi)拼裝時，各節(jié)導(dǎo)管號和圓周方向應(yīng)與試拼時相同，不得錯亂。c、要確?；炷辆鶆?、連續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min，混凝土的坍落度宜為18cm左右177。2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜為45%左右，并摻入外加劑、粉煤灰等材料，在運輸和灌注過程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水?！　?d、商品混凝土的運輸，到場時間，塌落度要嚴格控制，不合格的商品混凝土禁止用于樁基的澆灌。e、灌注開始發(fā)生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導(dǎo)管或用振動器震動導(dǎo)管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲量混凝土重新灌注。、灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治　　 a、樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設(shè)施。　　 b、灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，使導(dǎo)管保持較大埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊?！　? c、混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有一定的深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于3m?！　?、灌注混凝土過程坍孔防治　　 a、如塌孔采用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動等有效措施防止繼續(xù)坍孔，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土?！　? b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時，宜將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，回填粘土后重新鉆孔。、澆短樁頭防治a、灌注混凝土接近結(jié)束時，如樁頭部位過深，肉眼無法查看時用分節(jié)接長的鋼花管，插入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過程中是否存在塌孔現(xiàn)象存在?！　?b、短樁頭處理：當(dāng)樁基澆筑高度不夠時，開挖后做接樁處理，鑿掉砼樁頭，清理砼表面，砌筑樁基井壁（或者采用同徑圓柱鋼模板）達到設(shè)計高度，周邊回填壓實，然后在樁頭砼表面澆灌素水泥漿后澆灌砼，并采用振搗棒振搗密實?！　、?、鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治　　 a、混凝土和易性要好，坍落度應(yīng)控制在18 cm左右177。2cm，灌注直徑較大長樁混凝土?xí)r，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑，盡量延長混凝土初凝時間。b、認真測量和計算孔深與導(dǎo)管長度，下導(dǎo)管時，底口距孔底的距離應(yīng)控制在3050cm之間（注意導(dǎo)管口不能埋入的浮渣中），同時要能保證首批灌注后能埋住導(dǎo)管至少100cm。c、在提拔導(dǎo)管時，要通過測量混凝土的灌注深度及以拆下導(dǎo)管的長度，認真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴禁未經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管超拔露出管口。d、在鋼筋籠對接采用搭接焊時，主筋接頭左右搭接保證焊口平順，保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)側(cè)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。e、導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進行抗拉力試驗，以防導(dǎo)管強度不足。在灌注過程中做到連續(xù)灌、勤測量、勤拔管，隨時掌握導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在36m范圍內(nèi)，防止導(dǎo)管埋置深度超標(biāo)。f、發(fā)電機組、運輸車輛、導(dǎo)管等要有備用，工程材料要有安全儲備，以保證混凝土灌注連續(xù)性、一氣呵成，當(dāng)發(fā)生斷樁、夾泥事故時，應(yīng)用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣檢查，在查明情況的基礎(chǔ)上，對斷樁、夾泥或局部混凝土松散的樁，可采取用壓漿補強或另行補樁的方法處理。 七、安全環(huán)保措施a、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。b、強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。c、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。d、鉆機鉆進時，孔中人員應(yīng)集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。e、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。f、在危險施工段安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴禁人員靠近跨越。g、用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備，對過路電纜應(yīng)深埋或架空。h、搬運鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。i、成孔后的孔口要設(shè)蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。j、廢棄的穩(wěn)定液、泥渣等應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。重慶長坪建設(shè)集團有限公司2012年12月20日