【正文】 90度劃一條，共四條，作為支撐和轉(zhuǎn)窯的依據(jù)，為避免磚層不平或與軸線不平行、接口處出現(xiàn)“V”型，要在等分線內(nèi)加劃不少于6條的平行線，并打沖眼，作長(zhǎng)方形標(biāo)記，環(huán)形分段要在各項(xiàng)縱向線劃完后進(jìn)行，首先從窯頭開始按設(shè)計(jì)各段尺寸進(jìn)行分段，將線墜系在軸線上，墜尖對(duì)準(zhǔn)分段點(diǎn)后轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，當(dāng)一圈轉(zhuǎn)完后能和開始點(diǎn)重合，便可在紅筆點(diǎn)上打沖眼，并在沖眼外作圓形標(biāo)記。 選磚分號(hào)與排驗(yàn)： 窯襯的砌筑有錯(cuò)縫砌法，有縱向錯(cuò)縱和環(huán)向錯(cuò)縫兩種，選磚工作應(yīng)隨圖紙要求方式而異，環(huán)砌用磚應(yīng)按磚的長(zhǎng)度和厚度選分縱向砌磚只按厚度選分，每個(gè)磚型分三個(gè)號(hào)，號(hào)差為1mm，按長(zhǎng)度選分者，號(hào)差為2mm，經(jīng)過(guò)選分的磚，要及時(shí)蓋上號(hào)碼章，按號(hào)堆放。 進(jìn)窯砌筑前，要先進(jìn)行排驗(yàn)，按砌筑部位及所需磚型逐段（環(huán)）加以排驗(yàn)、預(yù)砌，并根據(jù)選磚各號(hào)的數(shù)量多少加以調(diào)劑，砌筑時(shí)，可使磚襯能按排序“對(duì)號(hào)入座”，必須在排驗(yàn)時(shí)做好記錄。將排驗(yàn)順序逐塊標(biāo)記在事先備好的斷面展開圖上，并注明設(shè)計(jì)段號(hào)、環(huán)號(hào)和選磚號(hào)的搭配次序。 磚的砌筑從窯尾往窯頭方向砌筑， 上料從窯頭進(jìn)行，每隔810m左右為一砌筑段， 每段從下弧開始，由底部向兩側(cè)砌，砌筑半圓后再多砌12排磚， 待水泥結(jié)硬后支上撐磚器頂桿、墊木和每塊磚之間打入硬木楔，經(jīng)檢查后轉(zhuǎn)窯成90度，在由底部位往筒體上側(cè)砌至半圓處，頂上撐磚器，注意兩組撐磚器相交必須成90度。（見轉(zhuǎn)窯程序圖） 每段的窯體砌筑分三次連續(xù)施工，第一次轉(zhuǎn)窯，系將窯體旋轉(zhuǎn)其周長(zhǎng)的四分之一，隨砌隨檢查砌體是否轉(zhuǎn)窯而產(chǎn)生松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)預(yù)補(bǔ)就和糾正。然后開始，從窯體下部沿同方向繼續(xù)將內(nèi)襯砌至窯的水平直徑二分之一列磚處，并在進(jìn)行支撐加固和第二次轉(zhuǎn)窯，最后砌筑剩余四分之一同窯襯，當(dāng)窯襯剩有67列磚時(shí)，即實(shí)排剩余的磚列，檢查磚體鎖口處是否合適，窯襯在最后23列磚處鎖口，鎖口處23列磚要同時(shí)砌筑，鎖磚從側(cè)面打入。 砌筑時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題： a 每段從下弧開始由底部向二側(cè)砌。 b 每塊磚安放好后，都要用木錘打緊，擠出多余火泥，復(fù)合雙層襯應(yīng)錯(cuò)縫。 c 在砌筑過(guò)程中，對(duì)每一環(huán)、每一段，都要隨時(shí)嚴(yán)格地按已畫好的基準(zhǔn)線，檢查環(huán)向和軸向的平直度，縱向應(yīng)同窯軸線在同一平面內(nèi)，環(huán)向縫應(yīng)相互平行并同窯軸線垂直，當(dāng)窯筒體變形和磚不太合適時(shí)，使用火泥和鋼板找正。 d 砌至合攏部位時(shí)， 使用預(yù)先準(zhǔn)備好的插縫磚，在最后35塊磚的位置上就應(yīng)選擇合適尺寸的插縫磚和普通磚。 e 在最后的插縫位置一定要里面大，外面小，并且大小頭之差與磚的大小頭之差吻合，以防掉磚，若發(fā)現(xiàn)里外尺寸差別太大，應(yīng)拆除一部分磚用鋼板逐漸找正，每圈最后一塊磚必須從側(cè)面嵌入。 f 打入最后一塊鎖磚后，逐將鋼板打入磚縫中，使磚充分?jǐn)D緊，但每條磚縫只允許有一塊鋼板，且注意鋼板必須打入普通磚縫中，打入鋼板也應(yīng)待水泥硬化后進(jìn)行。 g 支撐桿撐磚器時(shí)，頂桿應(yīng)充分?jǐn)Q緊，在墊木和每塊磚之間均要打入硬木楔，每塊磚上上下各兩個(gè)木楔，以防磚環(huán)脫空和松動(dòng)。 h 頂桿應(yīng)充分?jǐn)Q緊。千萬(wàn)不要未擰緊頂桿就轉(zhuǎn)窯，注意頂桿不要頂在窯的鉚接處或畸形處，復(fù)合襯應(yīng)支在鎖磚處。 i 全窯砌筑完后，對(duì)而火磚作最后緊固，用慢速轉(zhuǎn)窯，邊轉(zhuǎn)邊觀察，注意砌體情況若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，則須打入鋼板重新緊固，注意一次轉(zhuǎn)窯時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。 旋風(fēng)筒砌筑： a 筒體和錐體筑，五級(jí)旋風(fēng)筒的錐體部分系在硅藻土磚底層上用兩類楔形磚（上下楔和前后楔），環(huán)砌成不同層數(shù)的耐火內(nèi)襯。 兩類楔形磚各有若干種不同規(guī)格的磚號(hào)，按施工圖使用，并在每圈砌磚中均勻分開配置，以得到勻稱的圓錐形砌面。 b 錐體由下往上砌筑，重要的是按計(jì)算高度配置第一層磚，若磚縫不合適， 可在允許范圍內(nèi)上下調(diào)整磚層高度，中間層次若差值過(guò)大，也可增減一塊磚，每層砌磚前都要這樣配磚，配好后才用膠泥正式砌筑。 c 錐體砌完接著砌上部筒體，隨著磚層砌高，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架和跳板。 d 錨固磚的砌筑，除圓形筒體砌磚無(wú)錨固磚外，矩形筒身和平壁面均有錨固磚，其位置和數(shù)量按圖留設(shè)，砌磚前先準(zhǔn)確排磚，確定錨固磚位置，然后在筒壁焊好插管，砌好錨固磚后，在插管和錨固磚眼內(nèi)插入鉤釘，并用耐火纖維氈將鉤釘周圍的空隙填滿。為了焊插管需要在焊接位置，除拆先已砌好的輕質(zhì)磚，并將砌于該處的輕質(zhì)磚加工，使插管和鉤釘都能很好地埋入輕輕質(zhì)磚內(nèi)。 質(zhì)量檢查： 必須有專人負(fù)責(zé)檢查耐火材料的施工質(zhì)量， 每施工一部分、一個(gè)區(qū)段就檢查一部分，當(dāng)檢查合格后，才能繼續(xù)進(jìn)行筑爐，有施工質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)返工修正。 磚縫是否合適， 符合設(shè)計(jì)要求，膨脹縫的大小是否留對(duì)。 砌體是否緊固，耐火澆注料是否有孔洞。 各部位砌體材料是否符合設(shè)計(jì)要求。 砌體誤差是否在允許范圍內(nèi)。 允許偏差： 內(nèi)襯允許扭曲 每米不超過(guò)3mm，在同一砌筑及內(nèi)不超過(guò)20mm，砌體朝向爐內(nèi)的墻表面平整10mm 回轉(zhuǎn)窯表現(xiàn)平整檢查用三合板鋸成和內(nèi)襯圓弧相同的樣板檢查，三合板長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況鋸出八分之一弧長(zhǎng)或十六分之一弧長(zhǎng)。所有砌體要求橫平豎直，灰漿飽滿，尺寸準(zhǔn)確，磚縫和錯(cuò)縫規(guī)定如下表：磚別砌筑方式灰縫厚度(mm)允許偏差(mm)硅藻土磚縱錯(cuò)臥縫≤3豎縫≤2高鋁磚縱錯(cuò)≤2粘土磚環(huán)砌縱錯(cuò)≤2 膨脹縫按圖紙規(guī)定的部位和數(shù)值為設(shè)， 砌體上、下、前、后的膨脹要錯(cuò)開，并填充設(shè)計(jì)規(guī)定的填充料，為此膨脹縫要使用樣板留設(shè)，并將填充樣按膨脹縫的厚薄、大小事先加工好，作到填料整齊均勻嚴(yán)實(shí)。 砌筑工程主要施工機(jī)具：序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1電焊機(jī)(交直流各一臺(tái))212扁鑿102氣割113尖鑿103強(qiáng)制式攪拌機(jī)114木錘204Φ30Φ50振動(dòng)器415泥抹子105付式振動(dòng)器116灰桶206切磚機(jī)117塞尺207磨磚機(jī)118選磚器（自制）18卷?yè)P(yáng)機(jī)13t219手拿攪拌器29磅稱250kg120振動(dòng)臺(tái)110砂漿攪拌機(jī)121鐵鍬3011撐磚器（套）3022通風(fēng)機(jī)2 ： 預(yù)熱器都是高空作業(yè)部分， 操作人員需登高進(jìn)入各工作面，各種內(nèi)外保溫材料也需從高空吊運(yùn)，因此各施工人員都必須高度重視高空作業(yè)的安全，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。 在頂層平臺(tái)上設(shè)置的吊桿、 吊具必須固定牢靠，經(jīng)常檢查吊具、索具、纜繩等有無(wú)損傷，吊具組立完經(jīng)檢查合格后，必須進(jìn)行試吊，吊重為1t，使用時(shí)不許超過(guò)。 切磚機(jī)、磨磚機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，其它人員不許使用。 卷?yè)P(yáng)司機(jī)應(yīng)能清晰了望吊運(yùn)的全行程， 并與裝卸人員之間有明確的聲音、信號(hào)聯(lián)系、對(duì)講機(jī)、電話。磚塊要有特制的不能散落的筐具吊運(yùn)。 高空作業(yè)的腳手架、 走跳要搭設(shè)牢固，并有周全的圍護(hù)欄桿，旋風(fēng)筒和出氣煙道的上下孔口，必要時(shí)要搭設(shè)保護(hù)棚。 為了降低作業(yè)環(huán)境溫度， 改善勞動(dòng)條件，需裝設(shè)必要的通風(fēng)排氣裝置。 所有參加筑爐施工人員， 必須按照本工種安全技術(shù)操作規(guī)程辦事，并認(rèn)真執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)文件條文。 保溫工程施工方案 施工準(zhǔn)備 會(huì)審圖紙施工前有關(guān)技術(shù)人員要認(rèn)真熟悉圖紙、審核圖紙，嚴(yán)格按照會(huì)審后的圖紙資料施工。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a設(shè)備及管道的保溫施工，必須工工業(yè)設(shè)備有管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。b管道及設(shè)備的保溫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選用的保溫材料和結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行施工，檢查保溫材料和制品是否符合技術(shù)條件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的保溫材料和制品應(yīng)有質(zhì)量證明書或出廠合格證。c水電供應(yīng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件決定平面布置，安裝施工機(jī)械。c施工技術(shù)人員向班組進(jìn)行技術(shù)交底，并組織班組仔細(xì)熟悉圖紙和技術(shù)、質(zhì)量要求。d施工機(jī)具調(diào)度、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 施工要點(diǎn) 絕熱層施工a將成型布狀的保溫材料直接包覆在管道或設(shè)備上，按直徑大小。對(duì)于厚度要求在80mm以上，應(yīng)采用分層絕熱結(jié)構(gòu)，分層施工時(shí)，應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理，第一層和第二層的縱、橫縫均應(yīng)錯(cuò)開，且其管道的絕熱層縱縫應(yīng)布置在管道軸線的左右側(cè)，而不應(yīng)布置在上下側(cè)。b設(shè)備封頭的絕熱層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形狀，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或扎架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時(shí)可要扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條與所緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分層捆扎。c法蘭、閥門需經(jīng)常拆卸和檢修，保溫結(jié)構(gòu)也是容易拆卸和修復(fù)的，并且不能影響閥門的開和并。彎管部位的絕熱層應(yīng)將直敷設(shè)，施工時(shí)必須考慮膨脹。垂直管道和立式設(shè)備為了支撐絕熱層的重量，每隔間距不大于3m應(yīng)設(shè)一支撐托架，支撐托架的寬度應(yīng)比主絕緣層的厚度約小10mm，支撐托架應(yīng)用鋼板焊在管道或設(shè)備上。 保護(hù)層施工a金屬保護(hù)層、設(shè)備及大直徑管道采用金屬保護(hù)層。，保護(hù)殼用自攻螺絲連接，螺絲間距不大于200mm。設(shè)備及大直徑管道金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置。下料時(shí)，應(yīng)按上形先排版劃線。設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀在小進(jìn)行分瓣下料，并且一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。垂直管道及立式設(shè)備的金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，搭縫應(yīng)上搭下，且分段將其固定在支撐件上。安裝保護(hù)層時(shí)，應(yīng)緊貼絕熱層。b玻璃布纏繞保護(hù)層，小管徑管道采用玻璃布纏繞保護(hù)層。用下班布作保護(hù)層時(shí)，在玻璃布內(nèi)先綁扎纏裹一層鐵絲風(fēng)或油氈，使絕熱層外形平整圓滑，然后再纏玻璃布，玻璃布纏繞時(shí)應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、皺拆、鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)、終點(diǎn)和間隔8001000mm，應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍帶捆扎結(jié)實(shí)，立管部分向上纏，以形成高蓋低的搭接。 質(zhì)量要求及其它a保溫層的支撐件不得外露，其安裝間距合理。b垂直管道及平壁的金屬保護(hù)層，必須設(shè)置防滑附支撐。c保溫層厚度允許偏差+10mm 和3mm。d保護(hù)層的平整度≤5mm/1m。e金屬保護(hù)層的橢圓度≤10mm。f管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。g保護(hù)層不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。h絕熱層應(yīng)平整、密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。t在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放，對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 施工進(jìn)度計(jì)劃： 本工程要求工期，根據(jù)招標(biāo)文件第五篇第六條，從工程開工日期：2002年3月20日至工程竣工日期2002年8月20日，共計(jì)總工期為150天。 施工進(jìn)度計(jì)劃的編制：由于本次投標(biāo)為安裝工程招標(biāo)，每個(gè)子項(xiàng)工程的開工，乙方應(yīng)按甲方的綜合進(jìn)度計(jì)劃、土建完成進(jìn)度和設(shè)備材料的到貨情況向甲方送交子項(xiàng)工程開工報(bào)告和主要設(shè)備的安裝方案，經(jīng)甲方批準(zhǔn)后方準(zhǔn)開工。本施工進(jìn)度計(jì)劃僅為投標(biāo)時(shí)按我公司已往經(jīng)驗(yàn)安排，待我公司中標(biāo)后將根據(jù)甲方的綜合進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)條件編制各單元工程和分部`分項(xiàng)工程的進(jìn)度，并按土建條件及定貨計(jì)劃等施工條件重新修訂本施工進(jìn)度計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)圖。：（見網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖） 工期保證措施： 合同措施； 根據(jù)合同規(guī)定的安裝施工任務(wù)，設(shè)備交貨日期、土建工程進(jìn)度計(jì)劃及到位圖紙資料編制全單元的施工進(jìn)度計(jì)劃，并按合同專用條款規(guī)定日期報(bào)甲方和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，保證計(jì)劃符合綜合進(jìn)度計(jì)劃。 各個(gè)子項(xiàng)工程的開工，按甲方的綜合進(jìn)度計(jì)劃和設(shè)備材料的到貨情況，按規(guī)定日期向甲方送交子項(xiàng)工程開工報(bào)告和主要設(shè)備的安裝方案，保證按期或提前開工。 在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備圖紙說(shuō)明書及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括引進(jìn)設(shè)備所要求標(biāo)準(zhǔn)施工，確保工程質(zhì)量，減少返工造成工程延誤。、現(xiàn)場(chǎng)簽證 嚴(yán)格按甲方制定的現(xiàn)場(chǎng)簽證程序進(jìn)行，不擅自修改設(shè)計(jì)。 公司與各作業(yè)隊(duì)（作業(yè)組）逐級(jí)簽訂作業(yè)合同，在合同約束條件下進(jìn)行獎(jiǎng)懲，以促進(jìn)工程進(jìn)度。 組織措施： 建立強(qiáng)有力的施工組織機(jī)構(gòu),推行項(xiàng)目法施工。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，按權(quán)責(zé)一致、才職相稱、效率原則等組織原則，抽調(diào)各專業(yè)有資質(zhì)有經(jīng)驗(yàn)的工程管理人員和專業(yè)工程師進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)和甲方（監(jiān)理公司）之間的關(guān)系，做好組織協(xié)調(diào)。 加強(qiáng)調(diào)度協(xié)調(diào)，搞好機(jī)械、工藝管道和電氣、自控儀表安裝、筑爐間的工種配合和交叉作業(yè)。 項(xiàng)目部通過(guò)制定崗位責(zé)任、作業(yè)制度，制定作業(yè)流程和考核標(biāo)準(zhǔn)，將工作任務(wù)和工期分解落實(shí)到每個(gè)作業(yè)班組，進(jìn)行嚴(yán)格管理。 電氣調(diào)試和自控儀表調(diào)試人員提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，提前進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。采取邊安裝、邊調(diào)校、調(diào)整、邊試驗(yàn)的方法施工。 實(shí)際進(jìn)度偏離計(jì)劃進(jìn)度時(shí)，通過(guò)技術(shù)、行政和經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行調(diào)控，以求縮短施工工序的持續(xù)時(shí)間。 運(yùn)用資源優(yōu)化原理，在確保工期條件下，進(jìn)行資源均衡使用，合理組織設(shè)備和人力資源。 加強(qiáng)設(shè)備管理工作，確保施工機(jī)械設(shè)備完好率和利用率。 加強(qiáng)用工管理,合理安排加班加點(diǎn)。 技術(shù)措施： 工程開工前，各專業(yè)工程師及技術(shù)人員提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)熟悉圖紙、搜集有關(guān)工程項(xiàng)目的各種資料，參加業(yè)主或監(jiān)理工程師組織的圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)技術(shù)交底，了解設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)對(duì)主要設(shè)備和工序的要求，從而制定科學(xué)的施工方案、作業(yè)方法，加快施工進(jìn)度。 根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理公司提供的施工綜合進(jìn)度計(jì)劃、土建進(jìn)度情況及設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃，運(yùn)用科學(xué)方法編制安裝工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，保證各項(xiàng)任務(wù)的完成工期，滿足合同工期的需要。、季向業(yè)主或監(jiān)理單位提交備料計(jì)劃清單，注明物資的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、計(jì)量單位和有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求及計(jì)劃使用日期，保證設(shè)備材料供應(yīng)不影響工期。 各種物資、材料的檢驗(yàn)程序要按規(guī)定進(jìn)行，避免因“例外放行”和“緊急放行”造成的工期延誤和其它損失。 重要設(shè)備的施工方案的采用，要進(jìn)行嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)分析，以實(shí)現(xiàn)工期費(fèi)用優(yōu)化。 強(qiáng)化主動(dòng)控制，做好預(yù)測(cè)工作，對(duì)各單位工程和分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行，按周、旬進(jìn)行檢查，并預(yù)測(cè)其對(duì)后續(xù)工