【正文】 應(yīng)振搗密實，澆筑至規(guī)定標高后，用刮尺刮平，木抹子搓平，大面積施工可采用抹光機磨平，局部未達到標高處應(yīng)用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。2）基層打磨：待細石混凝土基本初凝時，用葉片抹光機開始慢速磨搓、壓漿，再用圓盤抹光機繼續(xù)打磨，直到地面磨平為止。抹光機抹不到的部位應(yīng)用木抹子抹壓，壓實后再用鐵抹子收光。3）拋撒第一遍耐磨骨料：基層抹平后即可拋撒第一遍耐磨骨料（撒布時間為腳踩其上，約下沉5㎜），將耐磨材料規(guī)定用量的2/3依次從邊角向中央均勻撒布，由于人工拋撒耐磨料做不到非常平整，則在拋撒完后先用刮杠將面層修整到厚度均勻。4）當耐磨材料充分吸收基底混凝土的水份，表面出現(xiàn)返潮時，用圓盤抹光機打磨壓實壓平，要求做到順著一個方向進行打磨，并且后一行要重合壓住前一行抹光寬度的1/2。邊角等不適于用抹光機的部位改用木抹子抹平壓光。5）墻、柱、門等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。6）對設(shè)置變形縫的兩側(cè)100～150mm范圍內(nèi)的耐磨層應(yīng)進行局部加厚1～2mm處理。7）為避免產(chǎn)生邊緣裂縫可增設(shè)周邊鋼筋補強邊角，沿周邊約100mm寬帶可適當加厚。（7）拋撒第二遍耐磨骨料1）第一遍面層材料硬化至指壓稍有下陷時進行第二次撒布，先用靠尺或平直鋁合金刮尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布刮平后再進行圓盤抹光機打磨壓實壓平，并重復(fù)抹光機作業(yè)至少兩次。抹光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（8）葉片抹光機收面1）耐磨地面表面抹平后，用葉片抹光機收面，抹光按每隔半小時左右一次，并在混凝土終凝前（即人踩上后稍有腳印，鐵抹子抹上去不再有抹紋時）進行最后一遍抹光。2）使用葉式抹光機抹光的要隨時調(diào)節(jié)葉片與地面的傾斜角，初期傾斜角應(yīng)稍大，隨后慢慢變小，終凝的傾斜角接近0o。（9）養(yǎng)護在面層完成后應(yīng)在24小時內(nèi)進行養(yǎng)護（可采用灑水、噴養(yǎng)護液或覆PVC膜保濕等方法）耐磨地面表面應(yīng)始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14天。 （10）切割、裁縫為防止新做地面因水泥收縮而產(chǎn)生開裂，有鋼筋鋪設(shè)的地面在硬化層施工完成后15天內(nèi)用切割機切割伸縮縫，無鋼筋鋪設(shè)的地面則需在5天內(nèi)用切割機切伸縮縫，切縫距離每一跨度一般為3～4m（可根據(jù)現(xiàn)場柱距實際情況做調(diào)整），縫為5mm寬，切割深度應(yīng)至少為混凝土厚度的1/3。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。在整個地面完工后，即可做填縫作業(yè)，填縫材料應(yīng)避免與耐磨材料起反應(yīng)，可采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料。 （用于商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點及配套用房、入戶大堂、前室侯梯廳） （1）工藝流程：管線預(yù)留→基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和沖筋→澆筑細石混凝土填充層→養(yǎng)護→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪磚→勾縫→養(yǎng)護 （2）基層處理：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清理干凈，踢腳處的粘雜物清理干凈，表面光滑處要鑿毛并清理干凈。 （3）找標高、彈線：根據(jù)墻上已有的＋1000mm水平標高，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的部位標高一致。 （4）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 （5）抹灰餅和沖筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，～，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 （6）澆筑細石混凝土填充層：澆筑40厚C20細石混凝土填充層隨打隨抹平，中間配各管線。 （7）鋪水泥砂漿結(jié)合層：鋪25厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層。 （8）鋪磚：地磚采用8～10厚地面磚 1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。 2）從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚要跟線。 3）磚的背面朝上，抹水泥漿，厚度為6mm，要求隨拌隨用。 4）將磚鋪貼到鋪貼到底灰上，磚上楞要跟線找正找直。 5）用木板墊好，橡皮錘拍實。 6）撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實，如有壞磚要及時更換。 （9）勾縫：用稀水泥漿勾縫，縫內(nèi)深度為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)水泥漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥漿清走、擦凈。 （10）養(yǎng)護：地磚鋪完48h后進行澆水養(yǎng)護，時間不少于7d。 （1）工藝流程：劃線定位→門洞口處理→門框內(nèi)灌漿→門框就位和臨時固定→門框固定→門框與墻體間隙的處理→門扇安裝及五金配件安裝 （2）劃線就位：按設(shè)計要求尺寸、標高和方向，劃出門框框口位置線。 （3）門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或修補處理。然后按照門框預(yù)留連接件位置用螺栓將連接件固定牢固；其門框上下，門框兩側(cè)要求全部上齊不得遺漏。 （4）門框內(nèi)灌漿：鋼質(zhì)防火門，需要在門框內(nèi)填充水泥砂漿（水泥：砂＝1:3，為體積比）。填充水泥砂漿時不能過量，防止門框變形影響開啟。 （5）門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框埋入177。，須保證框口上下尺寸相同。 （6）門框固定：。連接件與墻體固定采用射釘槍固定，用射釘槍將預(yù)留鐵件固定于混凝土墻或預(yù)制混凝土塊處，要求必須牢固連接。 （7）門框與墻體間隙的處理：門框周邊縫隙≤20mm時用1：2（水泥：砂，體積比）的水泥砂漿嵌縫，門框周邊縫隙＞20mm時，用C20細石混凝土封堵嚴密；嵌縫或封堵必須保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。（8）門扇及五金配件安裝：粉刷完成后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。 （1）工藝流程：找規(guī)矩彈線→門框安裝→收口→門扇安裝→安裝五金件 （2）找規(guī)矩彈線：考慮墻面做法的厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、位置及開啟方向在墻上畫出安裝位置線。 （3）門框安裝： 1）門框靠墻、靠地的一面要求涂刷防腐材料，其它面及門要涂刷清油一道。 2）木門框要求在地面工程完成前施工，門框安裝要保證牢固。首先將固定件（）與木門框固定牢固，門框每側(cè)、上下各三個點。然后進行門框位置校正即門窗框就位、擺正后用木楔臨時固定，然后用線墜、水平尺校正、找直。最后進行門窗框固定，通過射釘將固定件與混凝土墻或混凝土預(yù)制塊固定牢固，從而將門框固定。 （4）收口：門框固定好后，門框與洞口墻體的縫隙先填塞瀝青麻絲，然后在內(nèi)外側(cè)用水泥砂漿（配比為1:）抹平。 （5）門扇安裝： 1）先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置；并檢查門口位置是否正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度時要量門的兩側(cè)；檢查門口寬度要量門口的上、中、下三點，并在框上的扇定位點畫標記。 2）將門扇靠在框上畫出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則要根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小要幫木條，幫的木條要求用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁并釘入木材12mm。第一次刨修后的門扇要以能塞入為宜，塞好用木楔臨時固定。按門與口邊尺縫寬合適尺寸畫第二次刨修線，標出合頁槽的位置。 3）門上下合頁分別設(shè)置于門窗高度的上、下1/10處，并避開上、下冒頭。中間設(shè)置合頁一個，一扇門共設(shè)置3個合頁。 4）門扇二次刨修，縫隙合適后即安裝合頁。要先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上下冒頭1/10的要求釘出合頁安裝邊線，分別從上下往里量出合頁長度。剔合頁槽時要留線，不要剔得過大過深。合頁槽剔好后，即安裝合頁，安裝時要先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。 （5）安裝五金件：五金件安裝不得遺漏。門鎖、碰珠、拉手等距離地面高度為950—1000mm。門窗拉手要位于門窗扇中線以下，插銷要在拉手下面。 （1）安裝程序：窗框就位→框固定→填塞縫隙→安五金配件→安玻璃→打膠、清理。（2）施工要點：1）各樓層窗框安裝時均應(yīng)橫向、豎向拉通線，各層水平一致，上下順直。2)窗框與墻體固定時，先固定上框，后固定邊框，采用塑料膨脹螺栓固定。3)框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔均采用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡劑等彈性材料填塞，表面用密封膠密封。（3）斷熱鋁合金門窗安裝工藝：1)門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得小于3個，其間距應(yīng)不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm；增強型鋼、緊固件及五金件除不銹鋼外，其表面均應(yīng)經(jīng)耐腐蝕鍍膜處理。2)門窗及玻璃的安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)法完工且硬化后進行，門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法預(yù)留洞口法安裝；當門窗安裝時，其環(huán)境溫度不宜低于5℃；3)窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框：混凝土洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺栓固定；磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺栓固定，并不得固定在磚縫處；設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞應(yīng)采用焊接的方法固定，或先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；4)安裝組合窗時，給合窗的洞口應(yīng)拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞口。拼樘料與洞口的連接： 拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應(yīng)設(shè)預(yù)埋鐵件，采用焊接的方法固定，或在預(yù)埋件上按緊固件打基孔，然后用緊固件固定；拼樘料與磚墻連接時，應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞口中，然后用C20細石砼澆灌固定；應(yīng)將兩窗框與拼樘料卡接，卡接后用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)≤400mm。緊固件端頭及拼樘料與窗杠間的穎隙采用密封條進行密封處理；5)門窗采用預(yù)埋木磚法與墻體連接時，木磚應(yīng)進行防腐處理；6)窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙燃等彈性材料分層填塞，表面用密封膠密封。對保溫、隔聲要求較高的工程，應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填塞。7)門窗表面潔凈，無劃痕，碰傷、無銹蝕；涂膠表面光滑，平整、厚度均勻，無氣孔；嚴禁在門窗框、扇、梃上安裝腳手架或懸掛重物，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；門窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂劑清洗，忌用粗糙或腐蝕性強的化學液體擦洗。 ：涂料外墻 (1)工藝流程：基層墻面處理→吊垂直、找方正→抹水泥砂漿找平層→粘貼門窗翻包增強網(wǎng)格布→粘貼擠塑板→抹水泥砂漿→抹抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布→刮第一遍柔性膩子→刮第二遍柔性膩子→打磨修補膩子基面→上底漆→噴涂真石漆→修補、清理、驗收 (2)基層墻面處理：把基層墻體上粘結(jié)的松動混凝土、砂漿、灰漿等清理干凈，油漆、油污等用火堿水清刷干凈，外墻螺栓孔全部封堵完畢。 (3)測量放線：1)根據(jù)建筑物立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；2)在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置掛水平線，以控制擠塑板的垂直和平整度。根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外墻門窗框水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準鋼絲，在每兩個鋼絲線位置掛水平線。 3)在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼擠塑板的控制線。(4)抹水泥砂漿找平層： 基層為現(xiàn)澆混凝土時，20厚聚合物水泥砂漿找平層；基層為砌塊墻或后做保溫時，刷混凝土界面劑一道，15厚1:3水泥砂漿找平。 (5)粘貼門窗翻包增強網(wǎng)格布：凡在粘貼的擠塑板側(cè)邊外露處（如伸縮縫兩側(cè)、門窗口邊），都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。(6)首層保溫板滿粘于外墻，其它樓層保溫板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mm50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3， (7)粘貼擠塑板： 1)用點框法粘貼60厚擠塑板，應(yīng)保證粘結(jié)面積不小于40%。排版時按水平順序排列，上下錯縫粘結(jié)，陰陽角處應(yīng)做錯槎處理。粘板應(yīng)用專用工具輕柔、均勻擠壓擠塑板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時注意清除板邊溢出的膠劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴，縫寬超出2mm時用相應(yīng)厚度的擠塑片填塞。 mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C具打磨平整。陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘擠塑板應(yīng)垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的擠塑板填塞。 2)打螺栓孔及擰入脹栓：采用機械錨固件固定擠塑板，錨固件安裝在膠粘劑使用24小時后進行用電錘在擠塑板表面向內(nèi)打孔，擰入錨固釘，釘頭和圓盤不得超出板面。錨固件設(shè)置數(shù)量為6個/㎡。 3)打磨、修理、隱檢、驗收：擠塑板粘貼和固定完畢后，進行隱檢驗收。 (7)涂抹抗裂砂漿用不銹鋼抹子在擠塑板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹抗裂砂漿，厚度約為2mm。 (8)抹抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布：1)先抹2～3mm底層抗裂砂漿，將耐堿玻纖網(wǎng)格布繃緊后貼入底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布褶皺。在底層抹面砂漿凝結(jié)前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度2～3㎜，以僅覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。2)涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中；自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)布；