【正文】 橫支架：除特別注明外，所有腳管支架應用25mm直徑*1mm厚不銹鋼制造，橫支架與主腳管垂直并保持水平，除特別注明外，距離地面180mm腳管支架安全焊接及磨平。 補強撐：工作面、工作臺面必須為2mm不銹鋼板，所有工作面、工作臺面、泄水板、洗碟石面等都需要安裝補強撐，補強撐為厚度至少2mm不銹鋼制造。 腳底調平用螺絲：所有腳管應安裝不銹鋼彈形底調平螺絲，底端螺絲需要與腳管緊密連接，工作臺調平后螺絲應有加鎖裝置。 底層板：1) 當柜下面有底層板時，底層板應是38mm高，12mm折邊，成為槽形，四角剪切至與腳管匹配，底層板下面安裝28mm*100mm*25mm的不銹鋼槽形補強撐。2) 活動式底層板與固定式層板材料相同，4面38mm高，12mm折邊，成槽形，4面亦需要剪切至與腳管匹配，活動式層板每段不能超過800mm，每段層板下都需要補強撐。(六) 抽屜 抽屜拉手是整件構造，裝屜入前板。 抽屜內空時可自動關門。 抽屜墊片，除另有規(guī)定外，為不銹鋼1/1G盛盤。(七) 不銹鋼臺面 不銹鋼臺面采用2mm不銹鋼制作，臺面折成40mm厚邊，成為槽形。如果臺面是與墻或其它較高的設備并排時，臺面需折起90度高150mm的擋板，擋皮厚50mm四邊要密封。 臺面需為整塊不銹鋼，臺面下用2mm不銹鋼作補強撐，補強撐的做法如前所述。(八) 掛墻層板，層板前緣38mm圓卷邊，兩端及后面折高40mm，層板用不銹鋼三角形支架用膨脹螺絲安裝在墻上。支架的間距除特別注明外，不應超過90mm。(九) 拉門 除特別注明外，滑動拉門用1mm不銹鋼作外壁，門需要安裝平裝式拉引手柄。門采用雙層式構造，門厚12mm。門采用吊裝式滑軌，不用工具可以卸下，以便清理。 雙滑動拉門需要安裝雙滑軌，下面并裝有門的限位器，以防門在滑動時變位。(十) 柜內層板 ，活動式，層板底下安裝補強撐。暖柜內的層板需為多孔活動層板。 庫板結構除角板外，所有庫板均以寬584mm及1168mm庫板結合拼制而成，寬292mm庫板需個別安裝于適當位置，為加強堅牢，除角板外，所有垂直板外層備有垂直溝，并相隔146mm，每塊嵌板皆鑄模而成，能夠完全于100％的氨基甲酸酯泡沫絕緣料黏合而無須木料支撐，墻壁統(tǒng)一四英寸厚以防止嵌板出現(xiàn)空間，嵌板的銜接琢槽均以泡沫封合，接合處則以膠邊永久密封，能防油及防止發(fā)霉，并NSF認可。(十一) 背擋板除特別注明外，工作臺、工作臺連層板、工作臺連臥式冰箱、工作臺連洗盆等，當安裝在靠墻或與其它立式用具如立式冰箱等靠在一起時，靠墻或靠在用具的邊需要折起90度直角50mm的背板，背板厚20mm，兩端密封。(十二) 掛墻柜。底層板為固定式。中間有一塊活動層板，層板兩端的支架需牢固。(十三) 排煙罩規(guī)格（運水煙罩） 結構運水煙罩應用不銹鋼制造，并設有中心抽氣部分，外罩設計應能吸納排出油煙及有分體式控制箱。 中心抽氣部分運水煙罩的設計應能吸取和排除所有廚房設備產生的熱氣、水蒸氣和油煙，抽氣是通過機器下部的入氣槽口進行的，在入氣槽口連續(xù)不斷的水霧氣和凈化劑用來冷卻、凍結、乳化空氣中的油污，油污抽入后引至及在通過在抽氣過程保持旋轉的離心，通過離心作用進一步排油煙，濕氣及其它雜質，使干凈的空氣抽入排氣系統(tǒng)，然后排出外面大氣。中心抽氣部分下設蓄水槽連接循環(huán)泵，循環(huán)與排氣裝置內的噴管相連結，令水不斷循環(huán)流動，罩口底部須設有檢查門。 造型機面的造型應以機器心部分向外伸展，以覆蓋下面的廚房設備，主要目的是吸納排出機器區(qū)域的氣體，機器內部應提供有1000mm區(qū)間的照明裝置，并通過裝于導管中的導線與接線合相連，照明亮級應不低于400LUX。 除指定外，排煙罩需用可膨脹螺絲掛于背板或用15mm直徑吊掛于天花架。 控制箱運水煙罩的功能，通過獨立配套的分體控制箱得以自動控制，可不斷的將凈化劑飽和水再循環(huán)，以提供穩(wěn)定的水噴霧，并在預調時段內自動循環(huán)、沖洗系統(tǒng)，并重新沖入凈化劑及新鮮水。控制箱使用不銹鋼制造，控制箱的表板可完全卸下，以便于維修，儲凈化劑容器應為控制箱的一個完整部分，控制箱應易于管道和電氣的現(xiàn)場連結，并應在箱內固定。其它部分如計時器、繼電器、管道系統(tǒng)、單向閥、濾凈器、凈化劑注入閥、電磁閥以及系統(tǒng)功能所需的配件，也須包括在內。(十四) 中式炒爐中式炒爐必須適合作中國菜用，以天然氣為燃燒材料，配用600mm爐鑊，爐眼數(shù)量個別說明，炒爐主架用50mm*50mm*60mm角鐵造，必須堅固并能承載炒爐所有附件，所有材料必須涂有足夠防銹漆，必須有足夠隔熱，炒爐面用2mm厚不銹鋼造，爐下面必須有足夠承托，以免爐面下陷，炒爐面向前傾斜，在前面有75mm寬*50mm深集水槽，集水槽配有疏喉式隔濾篦子。集水槽下面焊接有50mm直徑排水接口，排水接口數(shù)量及距離必須合理地分布，炒爐后面設有450mm高不銹鋼制背板，每個炒爐頭必須配有搖擺式冷水龍頭、水盆、炸茜架、火種，搖擺龍頭的開關必須設在爐前的圍板上，燃燒器為鼓風式鑄鐵燃燒器，燃燒器必須配有能控制燃燒器控制開關，使由關至全開的范圍內可任意調節(jié)，燃燒器凡加風由電動鼓風機供給，每個燃燒器的加風也必須設有風調節(jié)閥門，以控制適當?shù)募语L，鼓風機必須為進口高檔鼓風機，燃燒器的控制開關及加風閥門必須適當?shù)卦O置在爐前面，并刻有中英文指示有關的開關及調節(jié)方向，每個爐頭必須設有燃燒室，燃燒室周圍有足夠的耐火磚隔熱。燃燒室頂部有鑄鐵環(huán)，鑄鐵環(huán)的直徑必須與炒爐配合，使燃燒室的火焰不能噴出。燃燒室后部設有燒熱水爐后室燃燒室，燃燒后的余熱由通道通往燒熱水爐后室，把后室內的水鍋的水燒熱，再排出，所有不銹鋼圍檔設計成容易卸下以便維修。(十五) 廚房工程設備——不銹鋼規(guī)格說明書不銹鋼材料及規(guī)格 所有不銹鋼應為美國標準規(guī)格，％，另有特別要求除外。 除非特定要求，所有特制裝置的組件應以下列材料裝配。分類名稱規(guī)格型號金屬拋光面A、柜/臺面板16不銹鋼4B、星盆16不銹鋼4C、熱湯池；臺面16不銹鋼4湯池內膽18不銹鋼4D、柜；外部非見光部分20不銹鋼4（430）外部風光部分20不銹鋼4內部22不銹鋼2BE、儲冰箱：內殼24不銹鋼2B外殼20不銹鋼4F、層板：高懸式16不銹鋼4掛式16不銹鋼4柜內式18不銹鋼4柜臺內架18不銹鋼4茜架16不銹鋼4G、掛墻柜：外表面20不銹鋼4層板18不銹鋼4H、儲物架16不銹鋼4I、中式爐具：臺面16不銹鋼4側面18不銹鋼4J、疏坑架16不銹鋼4K、托盆架16不銹鋼4L、柜門：外部20不銹鋼4內部24不銹鋼4M、抽屜：外殼20不銹鋼2B見光部分20不銹鋼2B內表面24不銹鋼4路軌14不銹鋼2BN、活動層板：穿孔式18不銹鋼4O、水槽18不銹鋼4P、排煙罩18不銹鋼4Q、橫支撐32mm方形管4R、設備腳38mm方形管4S、外露加固槽16鉛水鐵4非外露加固槽162B(十六) 步入式冷庫/制冷系統(tǒng)規(guī)格指標 冷庫板冷庫板是根據(jù)設計由預制面板（400、800、1200mm）而制成。這些冷庫板在其金屬內外壁之間應以100％氨基甲酯絕緣層制成，絕緣厚度為105mm，板邊緣應使用鋼鎖扣連在一起，墻身板，門面板及天花板都不能使用無框架作支撐。 高度冷庫內部高度 不少于2300mm冷庫外高度 按明細表 隔熱層每一塊冷庫板的內外均是用金屬片制成，并注入90mm厚100％環(huán)?？諝夥罁p氨基甲酯氨隔熱物質，密度為40千克/立方米。 冷庫板表層。 地臺板型。 冷庫門冷庫門應為平合型，不應外突。門應自動關閉，打開90度時，能保持不關上，以方便清洗和裝運貨物。磁性的密封墊能保證密封良好，門下設有防露膠，冷庫門應裝有安全鎖，并可從內部打開，門鉸設于左或右。(十七) 制冷系統(tǒng)所有的制冷系統(tǒng)需按明細表裝置，制冷系統(tǒng)包括外部裝置的制冷機組及掛于天花板上風壓氣式蒸發(fā)器。制冷機組應為半密封式。壓氣式蒸氣應設有自動去霜系統(tǒng)，包括加熱器和時間控制器。制冷系統(tǒng)應完全在制造廠裝配妥當。 壓縮機和冷凝單元1) 風冷式冷凝機組及馬達壓縮機，容量須符合空調和制冷協(xié)會標準（）要求。2) 制冷機組為標準型式，廠家裝配連有接收器及環(huán)?？諝夥罁p制冷劑R134A或R404A（低溫系統(tǒng)）并符合下列兩個正常操作制冷容量。a、 冷庫冷度在攝氏0度以上制冷系統(tǒng)應設計為1820小時操作。b、 冷庫冷度在攝氏0度以下制冷系統(tǒng)應設計為18小時操作。3) 制冷機組、馬達、接收器、組件應固定于鋼座上并設防震墊片以確保低噪音操作。為使振東達到最小，所有的旋轉部分都須準確平衡，并應以殼體形設有熱斷式安全閥。4) 馬達應單速運轉，最高速度為1950RPM滾珠軸或管軸套珠式。三相操作需用雙起動馬達帶動轉矩及低電流裝置。5) 所有機器應配置高靈敏度的高低壓控制開關，并可調節(jié)控制范圍及壓差，斷路開關需自動回位型號。 馬達啟動器和接駁器所有的馬達啟動器和接駁須符合中國標準。通風設備所有冷凝機組必須安裝在通風良好的地方。冷凍系統(tǒng)喉管1) 冷凍系統(tǒng)銅喉應符合ASTM標準規(guī)格。所有的管件都應為ACR硬銅質L形管或光潔密封的L形軟管，及干封管件或同類型。2) 設置于冷庫內的管件應涂鉻類漆。3) 在管道中運行的管件應該采用軟銅管。大型的管件，特別是垂直的管件可用不同大小的管件代替，但須仔細制造及裝配及保證等壓。4) 在外露的區(qū)域，或活動天花板空間，或嵌入式安裝等時，須要使用硬銅管。外露的管件應安裝的得體，以防止容易破損。5) 回吸管的大小應該保證從蒸發(fā)器到壓縮機的最大降壓力，在高溫或中溫系統(tǒng)控制下2磅（），而在低溫系統(tǒng)控制下為1磅（），并且水平運轉時可允許不小于750FPM（）的氣體速度。6) 液體管的大小以能保證從接收器到蒸發(fā)器的最大壓力3磅（）。7) 管件的運行應該有斜度以防止油滯。接合與連接點1) 銅與銅接合點應用合格的銅焊合金，熔點應在641732攝氏度之間：銀含量不低于15%。2) 銅與黃銅接合點應用合格的銅焊合金，熔點應在攝氏607618之間：銀含量不低于45%。3) 接合的表面必須經過清潔等處理。焊接時，要用潮濕的材料包裹。管件絕緣1) 在管道中運行的回吸管應根據(jù)環(huán)境和溫度條件絕緣，防止冷凝和凍結。2) 在外的回吸管不在管道內運行時，應該用ARMALEXA泡沫塑料隔熱材料包裹壓縮機。材料的厚度視環(huán)境和溫度條件而定，以防止回吸管冷凝，材料的最小厚度為3/8英寸（10毫米）。3) 制冷管暴露在極冷的溫度環(huán)境中時，應用ARMALEXA泡沫塑料材料隔熱。材料最小厚度為1/2英寸（15毫米），外部安裝要涂上ARMALEXA漆。溫度控制每個冷庫都應該在冷藏室內安裝一個安全恒溫器和電磁閥，其傳感元件應安裝在適當位置，以防止風扇排出氣流，引起控溫不準。燈光每個冷藏室都在門框上有防水照明燈及防水開關，冷庫的光線不低于400勒克斯。閥門和附件所有閥門必須由系統(tǒng)生產方提供。對系統(tǒng)的測試和加冷所有系統(tǒng)的高壓液喉必須能夠承250PSIG壓力，低壓回吸管能承受150PSIG壓力，并須檢測滲漏。在檢測中絕不可以使用氧和其他易燃氣體。壓力檢測完成后，須再經過三次抽真空。在系統(tǒng)使用同一種冷劑情況下，每次真空臨界值都應通達到2PSIG。檢測方法和報告由廚具供應商提供。第四章 各種證照的申辦審批48