【正文】 用預(yù)埋波紋管法，波紋管材質(zhì)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。波紋管采用塑料波紋管，波紋管連接采用套管工藝，采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，不得出現(xiàn)松散現(xiàn)象。波紋管表面要清潔，不得有雜質(zhì)現(xiàn)象。波紋管制作時(shí)做抗?jié)B試驗(yàn)，以確保施工時(shí)孔道順暢不漏漿；波紋管按鋼束曲線坐標(biāo)準(zhǔn)確定位。②穿鋼絞線為確保鋼絞線的穿束質(zhì)量及張拉質(zhì)量，本工程中鋼絞線采取后穿法，在混凝土澆筑前，波紋管內(nèi)先安裝外徑略小于波紋管的塑料管，可預(yù)防砼澆筑過(guò)程中漏漿，影響其后預(yù)應(yīng)力筋穿束、張拉及壓漿施工，混凝土初凝后，抽出塑料管，再穿鋼絞線。 7） 混凝土澆筑 在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道 、混凝土保護(hù)層厚度等檢查合格后才能澆筑混凝土，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機(jī)配合人工清理吹除?；炷翝仓皩?duì)模板、鋼筋、波紋管和錨墊板等預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面刷上脫模劑。澆筑混凝土前還應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人在澆筑前檢查拌和后混凝土的和易性和坍落度，對(duì)于不合格的混凝土應(yīng)重新拌合或清出現(xiàn)場(chǎng) 。澆筑順序?yàn)橄葷驳装寤炷?，從梁的一端開(kāi)始到另一端結(jié)束，底板澆注完畢，混凝土進(jìn)入內(nèi)模內(nèi)。在開(kāi)始澆注腹板，最后澆注頂板混凝土，腹板混凝土澆筑時(shí) 按照底板混凝土的澆注順序分層布料，每層厚度不大于 30cm，腹板的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑 d=20mm 或 d=30mm） 配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒配合平板式振搗器振搗，在振搗前負(fù)彎矩扁波紋管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)鋼絞線根數(shù)插入鋼絲繩，澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)抽出。頂板混凝土振搗特別注意負(fù)彎矩波紋管下的混凝土振搗，這個(gè)區(qū)域鋼筋較密波紋管覆蓋較大，不易振實(shí)?；炷恋臐沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在澆注過(guò)程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查 。8） 預(yù)制箱梁的養(yǎng)生混凝土澆筑完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后在抹壓12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生，并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。為防止混凝土裂縫和邊棱破損。箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，箱梁采取蒸汽養(yǎng)生。9）拆模 先拆芯模后拆外模?；炷两K凝24小時(shí)后，便可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)模時(shí)模板工進(jìn)入箱室內(nèi)，用手錘打開(kāi)連結(jié)點(diǎn)，模板在自重作用下會(huì)自動(dòng)脫離混凝土，人工送出箱室，在拆除過(guò)程中應(yīng)注意模板輕拿輕放，不能損壞梁身混凝土。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)驗(yàn)結(jié)果，報(bào)請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意便可拆除外模。外模采用液壓鋼模板拆模時(shí)應(yīng)防止損傷混凝土。 10）張拉作業(yè)施工前，根據(jù)張拉力和張拉工藝，選擇適宜的張拉設(shè)備，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。后張法預(yù)應(yīng)力的張拉環(huán)境溫度不宜低于5℃。張拉時(shí)混凝土的齡期不少于7d。張拉時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 。①在所有梁體張拉前，應(yīng)先選12 片進(jìn)行張拉試驗(yàn)，以確定其力學(xué)的可靠性，張拉過(guò)程中應(yīng)注意梁體的變化，并做好原始記錄 。②張拉即將開(kāi)始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。③預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的順序進(jìn)行張拉，在張拉過(guò)程中，邊張拉邊測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值。張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控。④預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)以漸進(jìn)、均勻張拉，實(shí)際伸長(zhǎng)值和計(jì)算伸長(zhǎng)值的差不應(yīng)超過(guò)177。6%，鋼束張拉時(shí)，盡量避免滑絲、斷絲。⑤當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，鋼絞線方可錨固。千斤頂?shù)膲毫?yīng)在錨具和鋼絞線不受振動(dòng)的方式下予以解除 。11）孔道壓漿真空吸漿法壓漿施工操作步驟為：①漿體配方復(fù)驗(yàn)檢測(cè) ；②漿體準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備及計(jì)量 ；③預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)立即進(jìn)行壓漿 ；④水泥漿的攪拌 ；⑤抽真空及灌漿：?jiǎn)?dòng)真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行壓漿，直至空氣濾清器中出現(xiàn)漿體，關(guān)掉真空泵，打開(kāi)排氣管，觀察出漿情況，關(guān)掉排氣管，繼續(xù)壓漿12分鐘。⑥清洗。12） 封錨 壓漿完畢后立即將梁端水泥漿清洗干凈，并將端面混凝土鑿毛，然后進(jìn)行封端混凝土澆筑，錨端及錨下局部鋼筋較密，宜采用小石子砼澆筑并養(yǎng)生。13） 存梁壓漿封錨完畢的梁，待水泥漿達(dá)一定強(qiáng)度后在大梁上印出編號(hào)日期，用龍門(mén)吊臨時(shí)放置在存梁場(chǎng)，運(yùn)梁平車(chē)運(yùn)梁給架橋機(jī)喂梁，架橋機(jī)架設(shè)箱梁。 施工流程為 ：1）預(yù)制場(chǎng)內(nèi)移梁采用龍門(mén)架起梁，采用運(yùn)梁小平車(chē)，將箱梁運(yùn)送至指定地點(diǎn)。2）箱梁的縱向運(yùn)輸（喂梁） ：在架橋機(jī)后梁面上鋪設(shè)軌道直至架橋機(jī)腹腔內(nèi)，由兩臺(tái)運(yùn)梁車(chē)運(yùn)梁，運(yùn)梁車(chē)自行將板梁運(yùn)到架橋機(jī)腹腔內(nèi)。3）箱梁的架設(shè)：采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)箱粱 。4）蓋梁上設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座（聯(lián)端無(wú)需設(shè)臨時(shí)支座），逐孔安裝箱梁，置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)。預(yù)制梁運(yùn)輸 、起吊過(guò)程中應(yīng)注意采取有效措施確保箱梁的橫向穩(wěn)定，架梁后及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。5）連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭段頂板束波紋管并穿束。澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板，混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的85 %后，且混凝土齡期不小于7d 時(shí)，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并進(jìn)行空道壓漿。6）一聯(lián)內(nèi)所有負(fù)彎矩鋼束張拉完成后，且管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa 時(shí)，拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。7）澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土及端橫梁 、跨中橫隔板橫向連接混凝土 。剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處的鋼筋后，澆筑張拉預(yù)留槽口混凝土。 、附屬設(shè)施施工（1）防撞護(hù)欄 1）預(yù)制結(jié)構(gòu)防撞護(hù)欄必須在鋼筋混凝土整體化鋪裝完成后才能施工。 2）伸縮縫根部處，防撞護(hù)欄應(yīng)預(yù)留槽口。 3）防撞護(hù)欄內(nèi)的受力鋼筋必須與梁內(nèi)預(yù)埋筋焊接，焊縫長(zhǎng)度要滿(mǎn)足規(guī)范要求：10d(單面焊)，或5d(雙面焊)。（2）橋面排水為防止垃圾進(jìn)入混凝土泄水孔及管道，在施工時(shí)必須做好防護(hù)措施。橋面泄水管在曲線超高段，橋面泄水管應(yīng)設(shè)在曲線內(nèi)側(cè)。對(duì)于橋跨下有被交道的情況，橋面采用橫向排水管排入護(hù)欄外側(cè)的縱向排水槽，然后通過(guò)落水管沿橋墩（臺(tái)）引入地面；對(duì)其余的橋孔，采用豎向排水管直接將橋面水排出。一、工程概況本項(xiàng)目橋梁工程包括特大橋一座大橋八座，其中臥龍溝特大橋全長(zhǎng)1818m,上部結(jié)構(gòu)小樁號(hào)引橋橋跨布置為840m，主梁采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。主橋橋跨布置為（75+3140+75）m，主梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)鋼構(gòu)。大樁號(hào)引橋橋跨布置為2340m，主梁采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。下部結(jié)構(gòu)主橋采用矩形變截面空心薄壁墩，最高墩柱162m。引橋采用雙圓柱式墩，樁基采用鉆孔灌注樁。擬采用液壓自爬模對(duì)墩身外側(cè)施工。二、工法特點(diǎn)模板體系剛度大，澆注的墩身整體性好，外表美觀質(zhì)量穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)加工制作簡(jiǎn)單，拼裝簡(jiǎn)捷，安裝、拆除、運(yùn)輸方便。經(jīng)一兩個(gè)循環(huán)后操作工人能很快熟練操作。模板面板和肋條均為木結(jié)構(gòu)，重量輕，依靠爬錐即可錨固于墩身。減少模板及外支架的重復(fù)支設(shè)，節(jié)省勞力，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，施工速度快。工人在模板附設(shè)的腳手架、護(hù)欄及安全網(wǎng)內(nèi)操作，安全有保證。施工實(shí)行首件認(rèn)可制，澆注試驗(yàn)墩，培訓(xùn)工人作業(yè)，機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，管理人員經(jīng)驗(yàn)積累，從而優(yōu)化施工組織。達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、安全施工。施工工藝（一）工藝流程測(cè)量放樣承臺(tái)混凝土面鑿毛沖洗承臺(tái)墩身接頭鋼筋整理墩身底節(jié)鋼筋安裝模板安裝墩身底節(jié)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)接長(zhǎng)墩身鋼筋模板提升、安裝模板下掛平臺(tái)結(jié)構(gòu)安裝底節(jié)模板拆除模板三角架結(jié)構(gòu)安裝模板提升、安裝第二節(jié)墩身混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)接長(zhǎng)墩身鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)依次進(jìn)行墩身分節(jié)施工第三節(jié)墩身混凝土澆筑接上頁(yè) （二）爬模的結(jié)構(gòu)及工藝原理爬升模板系統(tǒng)主要由平面模板系統(tǒng)、爬架系統(tǒng)、工作平臺(tái)系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)組成。（見(jiàn)圖1）圖1：墩身模板系統(tǒng)（1）平面模板系統(tǒng)：由模板、木工字梁、鋼背楞、連接爪、吊鉤組成，模板之間主要通過(guò)板間連接片將相鄰鋼背楞定位聯(lián)結(jié)，從而使橋墩各分塊模板連成一整體。（2）爬架系統(tǒng)：由挑架、主背楞、斜撐、主梁三角架、吊平臺(tái)組成。（3）平臺(tái)系統(tǒng)：由爬架主平臺(tái)、內(nèi)筒平臺(tái)、上部操作平臺(tái)、下掛平臺(tái)、防風(fēng)拉桿組成，（4）錨固系統(tǒng)：由爬錐、高強(qiáng)螺桿、埋件板、受力螺栓、平墊圈組成。（5）爬升工藝原理：在拆模并使模板遠(yuǎn)離混凝土面后，由吊機(jī)設(shè)備提升并錨固，完成爬模施工。（三）施工準(zhǔn)備施工前一定要在編制橋墩施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行有序的準(zhǔn)備，包括勞動(dòng)組織、場(chǎng)地布置、機(jī)具和材料、模板試拼、試驗(yàn)墩施工及其它準(zhǔn)備工作。人員準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)和施工作業(yè)的要求，組織好專(zhuān)業(yè)班組，并進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，選擇有一定經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的工人承擔(dān)此任務(wù)，以保證爬模施工的順利進(jìn)行。場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)施工工期要求和墩身分節(jié)施工次數(shù)，采用數(shù)套模板進(jìn)行施工。由于模板數(shù)量較大，運(yùn)至工地時(shí)又均為散件，故需設(shè)置專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)模板拼裝場(chǎng)地，模板散件堆放場(chǎng)地，模板整體堆放場(chǎng)地和試驗(yàn)墩澆筑場(chǎng)地，另設(shè)保衛(wèi)值班房和材料庫(kù)房進(jìn)行管理。材料準(zhǔn)備（1）按圖清點(diǎn)驗(yàn)收爬模各零部件的規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。（2）標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件全部由廠家提供外，如木板、木方、特殊鋼構(gòu)件、腳手架鋼管、單向扣件和轉(zhuǎn)向扣件均由施工單位現(xiàn)場(chǎng)自備。（3）由廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，自備的構(gòu)件應(yīng)按施工要求提前加工。（4）各種構(gòu)件（含預(yù)埋件）應(yīng)掛牌存放，在牌上標(biāo)明安裝順序、部位與數(shù)量，以方便使用。機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備（1）起吊機(jī)具按墩高組拼好，并經(jīng)過(guò)試吊檢驗(yàn)，保證安全。（2）高墩養(yǎng)生設(shè)備準(zhǔn)備充分。（3）混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、灌注、振搗用的機(jī)具應(yīng)備足，并應(yīng)具有性能良好的狀態(tài)。（4）場(chǎng)地照明、用電設(shè)備準(zhǔn)備齊全，并及時(shí)安裝漏電保護(hù)器，防止漏電傷人。模板拼裝在硬化后的模板拼裝場(chǎng)地建立一個(gè)工作平臺(tái)，并相應(yīng)設(shè)置排水溝，工作平臺(tái)表面應(yīng)平整，高差不得大于2mm，其整個(gè)平臺(tái)應(yīng)有足夠的剛度，并不得產(chǎn)生不均勻沉陷，保證模板拼裝時(shí)無(wú)變形。在廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)下，按照廠家提供的模板施工圖進(jìn)行拼裝。其他施工準(zhǔn)備（1）按照設(shè)定的模板高度，對(duì)高墩施工分節(jié)，列出具體分節(jié)尺寸和標(biāo)高。（2）按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的墩身混凝土強(qiáng)度，設(shè)計(jì)好混凝土配合比。（3）測(cè)設(shè)墩中心線,選好承臺(tái)頂標(biāo)高點(diǎn)，放好墩身底部尺寸大樣。試驗(yàn)墩澆筑施工時(shí)實(shí)行首件認(rèn)可制，墩身施工澆筑前制作試驗(yàn)墩，試驗(yàn)墩尺寸與正式墩結(jié)構(gòu)一樣，高度為一個(gè)模板段，然后進(jìn)行工藝評(píng)定，通過(guò)驗(yàn)收后才可開(kāi)始正式墩身施工，為高墩爬模施工練兵。（四）施工測(cè)量承臺(tái)施工完畢后，采用GPS靜態(tài)定位技術(shù)或全站儀前方交會(huì)法精確測(cè)設(shè)，對(duì)高墩高程控制采用常規(guī)高程傳遞和三角高程傳遞的辦法相互檢核，測(cè)設(shè)橋中線，墩中線、墩身底部大樣，每灌注節(jié)段高程及墩頂高程，每節(jié)施工完畢進(jìn)行墩身竣工測(cè)量。（五）墩身底節(jié)施工將墩身與承臺(tái)交界面鑿毛，利用高壓空氣將混凝土表面沖洗干凈，利用塔吊安裝墩身底節(jié)鋼筋模板（含爬架和平臺(tái)系統(tǒng)）及其它預(yù)埋件，并預(yù)留通氣孔，澆筑墩身底節(jié)混凝土并養(yǎng)護(hù)。（六）爬模施工墩身施工縫處理，接長(zhǎng)墩身鋼筋，安裝預(yù)埋件及內(nèi)模，拆除并提升底節(jié)模板，安裝模板三角架支撐結(jié)構(gòu)，澆注第二節(jié)混凝土并養(yǎng)護(hù)；混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，接長(zhǎng)墩身鋼筋，拆除內(nèi)模，外模向外退開(kāi)，模板提升，安裝模板下掛平臺(tái)結(jié)構(gòu)及內(nèi)模，將內(nèi)外模合攏，澆注混凝土并養(yǎng)護(hù)，依次循環(huán)，通過(guò)模板的提升及內(nèi)外模的分合實(shí)現(xiàn)拆模、立模，逐漸向上完成墩身施工。（七）最后兩節(jié)墩身施工最后兩節(jié)墩身包括內(nèi)模變坡和墩頂實(shí)心段，變坡段采用與底節(jié)變坡段相同內(nèi)模，最后的實(shí)心段需設(shè)置底模，并在墩身內(nèi)部搭設(shè)型鋼平臺(tái)支承底模及其上的混凝土，墩身頂節(jié)混凝土澆筑后另行單獨(dú)澆筑支承墊石。（八）鋼筋制安裝鋼筋在鋼筋加工車(chē)間根據(jù)墩身分節(jié)長(zhǎng)度進(jìn)行下料、鐓粗、車(chē)絲、成形。各規(guī)格鋼筋加工成半成品，編號(hào)分類(lèi)堆放。通過(guò)塔吊起吊鋼筋至墩頂施工平臺(tái)，人工安裝。主筋接長(zhǎng)采用直螺紋套筒連接方式，同一斷面受力鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)全斷面的50%。對(duì)有特殊用途的鋼筋為保證接長(zhǎng)通路，在鋼筋上刷顏色鮮明的油漆做標(biāo)志，以與其它鋼筋相區(qū)別。（九）澆筑混凝土混凝土由拌和站集中拌和，利用混凝土泵和泵管輸送混凝土，軟管布料，通過(guò)串筒入模?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30cm以下。混凝土振搗時(shí)，要定人、定位、定責(zé)，不得漏振，欠振或過(guò)振。振搗要快插慢拔，避免振動(dòng)棒撞擊模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。（十）施工縫處理及混凝土養(yǎng)護(hù)施工縫采用人工鑿毛處理，鑿毛后的混凝土面用高壓空氣沖洗干凈?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)。三、質(zhì)量控制高墩爬模施工質(zhì)量控制：包括高墩線型控制和混凝土質(zhì)量控制，爬模外表的線型質(zhì)量主要是控制大模板制作質(zhì)量。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和頻率模板拼裝1面板拼縫177。1mm2模板長(zhǎng)度177。1mm3模板寬度177。1mm4模板翹曲度L/1000墩身檢查1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查2斷面尺寸177。20mm用尺量三個(gè)斷面3豎直度或斜度%/H且不大于20mm用垂線或經(jīng)緯儀觀量2點(diǎn)4頂面高程177。10mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量左、中、右3點(diǎn)5軸線偏位10mm用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)6大面積平整度5mm用2米直尺檢查7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)3mm尺量、每測(cè)4處8預(yù)埋件位置10mm用尺量高墩混凝土施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。針對(duì)天氣的變化，不同的季節(jié)運(yùn)輸條件、運(yùn)輸距離應(yīng)采取措施，控制混凝土出倉(cāng)溫度，防止混凝土水分的損失，改善混凝土的和易性，保持可泵性。混凝土振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)