【導讀】施工組織設計。-1-. 目錄。施工組織設計。-2-

　　

【正文】 施工組織設計 28 ?墻體混凝土采用商品混凝土，設計強度等級為水下 C30，抗?jié)B等級 S8。 ?澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的 4 小時之內開始。 ?混凝土下料用經過耐壓試驗的φ 300 混凝土導管。 ?裝卸導管使用澆注架。 ?澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在 ～ ，混凝土面高差控制在 以下，墻頂面混凝土面高于設計標高 ～ 。 ?按規(guī)定要求在現(xiàn)場 采樣搗制和養(yǎng)護混凝土試塊，及時將達到養(yǎng)護齡期的試塊送交試驗站作抗壓與抗?jié)B試驗?？箟好繂卧鄱巫鲆唤M；抗?jié)B每 5 幅單元槽段墻做一組（根據 GB502991999 編制）。 、頂拔鎖口管 ? 鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機。 ? 澆注砼時應做好自然養(yǎng)護試塊， 正式開始頂拔鎖口管的時間，應以自然養(yǎng)護試塊達到終凝狀態(tài)所經歷的時間為依據，開始頂拔鎖口管應在開始澆灌混凝土68 個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲。 ? 在頂拔鎖口管過程中，要根據現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表 ，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。 ? 鎖口管由液壓頂管機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸 。 、 墻趾注漿施工 、 預留注漿管： 根據設計要求如需預埋注漿管，每幅地下連續(xù)墻均需埋設 注漿管 ，注漿管 采用直徑 Φ40mm 的鋼管，插入槽底 50cm。 插入槽底部與制成花桿形式（詳見 下 圖），該部分可用封箱帶或黑包布包住。 注漿管固定于鋼筋籠時，必須用電焊焊接牢，防止鋼筋籠吊放、入直徑 40mm地下連續(xù)墻槽底110kV 世博軸變電站基坑圍護工程 施工組織設計 29 槽時碰撞 ，并注意不能在注漿管上有洞。 注漿管埋設之前，應實測槽深，使注漿管底部埋入槽底，確保后道工序注漿質量。 地 下連續(xù)墻砼澆筑前，應做好 注漿管頂部封堵工作，并做好保護措施。 、 注漿時間： 4～ 5 幅地下連續(xù)墻連成一體后砼強度，大于 70%即可對地下連續(xù)墻墻趾注漿，注漿先對中間幅注漿。 、 注漿要求： 注漿壓力 ～ ，單根注漿量一般為 ～ ，水灰比 。 、 試注漿： 注漿時詳細記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標高有無變化，以此作為以后注漿時的調整依據。 鋼立柱及鉆孔灌注樁施工方 案 、鉆孔灌注樁施工工藝流程 110kV 世博軸變電站基坑圍護工程 施工組織設計 30 主要檢測內容 主 流 程 子 流 程 埋設護筒 場地準備，四通一平 設備配套，器材進場 安裝循環(huán)系統(tǒng) 檢查樁位基線 與樁位高程 護筒加工 備制泥漿 泥漿性能調整 鉆渣處理，廢漿外運 一次清孔 制作鋼筋籠 清理導管，準備隔水栓 準備砼材料 制作試塊 樁位測量 設備安裝 檢查樁位基線與樁位中心護筒外形尺寸 編審施工方案 護筒中心偏差及水平 鉆頭直徑，開孔垂直就位偏差，泥漿性能 驗收開鉆 鉆進成孔 吊接鋼筋籠 孔深、孔徑、孔斜 、孔底沉渣 鋼筋籠規(guī)格，節(jié)數(shù)保護層，焊接要求，水平和垂直的固定位置 下導管 二次清孔 控制沉渣至澆注時間 灌注水下砼 控制砼性能，進料計量，導管埋深 砼養(yǎng)護 起拔護筒 控制樁頂標高 清洗、整理保養(yǎng)機具 空鉆部分處理 110kV 世博軸變電站基坑圍護工程 施工組織設計 31 、鉆孔灌注樁（立柱樁）施工設備配備計劃 序 號 設備 （ 工具 ） 名稱 規(guī)格（型號） 單位 數(shù)量 備注 1 鉆孔樁機 GPZ10 臺 1 2 泥漿泵 3PN 臺 3 3 電焊機 BX350 臺 3 、鉆孔樁（立柱樁）勞動力配置 序號 類 別 人數(shù) 工 作 內 容 1 卷揚機 工 2 機械操作 2 樁工 8 配合鉆孔、下籠、灌注等 3 電焊工 2 鋼筋籠、立柱制作焊接 合計 12 、樁位測量定位 樁位測定分初、復測，分別為挖埋護筒前和埋設護筒后，復測合格后，打入φ 12 鋼筋一根，作為鉆機定位標志，然后用水準儀測定其護筒標高后，經現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可就位施工。 、埋設護筒 鉆孔樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控 制定位，標高的基準點。因此，每根樁施工前宜埋設護筒。 護筒選用大于樁徑 10cm 的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填士，防止 孔口塌陷為準，護筒四周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢固。 、鉆機就位 鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心標志的偏差應小于 20mm，并用水平尺校對轉盤水平，并做到天車中心、轉盤中心與樁位中心成一垂直線。 現(xiàn)場監(jiān)理到現(xiàn)場檢驗，經核準后的器具不得隨意更換。若需更換時，必須事先經質檢員認可，并報監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。 110kV 世博軸變電站基坑圍護工程 施工組織設計 32 、成孔過程 本工程采用正循環(huán)回轉鉆進 方法，鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭。 鉆進參數(shù)控制范圍如下： 鉆壓 615KPa 轉速 40128r／ min 施工中應根據地層情況合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鉆進時鉆進速度控制在 10m/h以內，臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣。 通過 3PN 泥漿泵將循環(huán)池內的泥漿泵入鉆桿內，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內上返至孔口，再通過立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)?，F(xiàn)場備用立式排污泵。 為防止相鄰樁 串孔或影響鄰樁的成樁質量，相鄰樁的成孔施工以滿足 4D或不少于 36小時為宜，因此，對不滿足要求的樁跳樁（間隔一樁）施工。 、護 壁 鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產生。根據本工程地質巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調節(jié)泥漿物理性能。根據不同的地質情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。 泥漿性能多數(shù)指標控制范圍如下： 一清泥漿比重≤ 粘度 20～ 26s 二清泥漿比重≤ 粘度 18～ 20s 含砂率≤ 4~8% 泥漿性能多數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。 泥漿性能主要通過上海地質儀器廠生產的 NB1 型泥漿比重計和 1006 型泥漿粘度計來測試。成孔施工中，機班長主要通過儀器檢測來控制、調整泥漿性能，確保鉆進順利。 、清 孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質量與承載力的大小。為了保證清孔質量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔。在保證泥漿性能 的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。 為保證清孔后沉渣滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。 110kV 世博軸變電站基坑圍護工程 施工組織設計 33 第一次清孔在成孔結束時利用鉆桿清孔，調制性能好的泥漿替換孔內泥漿與鉆屑，時間一般控制在 60分鐘左右。 第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后利用導管進行清孔，清孔時經常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干掙。 清孔后沉渣控制在 100mm 以內，用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后 30 分鐘內灌入混凝土。 、鋼筋籠 、鋼筋籠制作 選用具有質量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼筋，并對規(guī)格、批號、爐號不同的鋼筋送測試中心做原材料力學試驗，每一批代表數(shù)量不大于 60t，復試合格后方可投入使用。 鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，同一規(guī)格每 300 個焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗。 鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。經質檢員檢驗，并通過監(jiān)理復檢合格后，方可使用。 鋼筋籠制作偏差范圍如下： 主筋間距：177。 10mm 箍筋間距： 177。 20mm 鋼籠長度：177。 100mm 鋼籠直徑： 177。 10mm 焊接長度：≥ 10d 、鋼筋籠保護層 為了保護鋼筋籠主筋不產生露筋現(xiàn)象，采用 4φ 100 50mm 的混凝土塊做保護層，對稱設置。每節(jié)鋼筋籠設置不少于 4道?；炷帘Ｗo塊在孔口焊接時加在鋼筋籠上，不宜在制作時加好。 、鋼筋籠的吊放 鋼筋籠采用雙點起吊，吊點位置在第一道加強箍處。為防止變形，采用對稱布置，吊放入孔時對準鉆孔中 心緩慢下放，應防止碰撞孔壁。如下放困難，應調查原因，不得強行下放。一般采用正反旋轉，慢起慢落數(shù)次逐步下放。 、鋼筋籠入孔固定 根據鋼筋籠上焊 2根Φ 12 的吊筋固定在孔口機架盤上，使鋼筋籠準確地安放在樁孔標高中心位置上。 另外，在頂籠主筋對稱插上 2根Φ 50 鋼管，上端固定在機架底盤下，以防110kV 世博軸變電站基坑圍護工程 施工組織設計 34 止鋼筋籠上浮。 、水下混凝土灌注 、材料選用 材料選用將嚴格按照我公司 ISO9002 質量認證體系對合格供應商的要求，選擇符合要求的商品混凝土生產單位，并報建設單位和監(jiān)理單 位。每次現(xiàn)場使用時，要核準其出廠質量證明書。 、導 管 導管采用直徑為 219mm，長度為 和 無縫鋼管，游輪絲扣連接。該導管密封性好、鋼性強、不易變形。 在使用前必須檢查絲扣的好壞和導管內是否有殘物，導管是否已經變形。下導管時，必須加好橡皮密封圈，以確保導管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。 、灌 注 根據孔深配置導管長度，并按先后次序下入孔內，導管口距孔底距離控制在500mm 范圍內。當?shù)诙吻蹇捉Y束時，在 30 分鐘內倒入足夠的初灌量 ，以滿足導管初次時埋入深度超過 2m。 1)初灌量的計算： V=π kD2(he+h)/4+π d2h1/4 式中： V— 初灌量（ m3） D— 樁身直徑（ m） h— 導管埋深（ m） he— 導管底口至孔底高度（ m） d— 導管內徑（ m） k— 混凝土充盈系數(shù)，取 h1 — 砼 達 到 埋 管 高 度 時 導 管 內 砼 壓 與 導 管 外 泥 漿 壓力平衡所需高度（ m） 其中： h1=（ Hheh）λ c/λ w H— 鉆孔深度，取最大值（ m） λ c— 泥漿密度 （ t/m3） λ w— 砼容重（ t/m3） 2) 灌注器具和隔水塞的選用 灌注器具主要包括導管、漏斗。導管選用Φ 219 螺紋連接式無縫鋼管；漏斗用 4mm 厚的鋼板制成棱錐形，尺寸為 1000 1000 800mm,底部用導管螺紋接頭與導管連接，沿斗口外側焊 30 30mm 角鋼以確保其剛度。 隔水塞選用球膽，其外徑比導管內徑小 20～ 25mm，在灌注前用將其充氣置于導管內泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導管內徑的圓形鐵板（蓋板）。 3）灌注部署 110kV 世博軸變電站基坑圍護工程 施工組織設計 35 灌注前，導管位置應居中，導管底口距 孔底 左右，放好球膽和蓋板?；炷淋嚳拷卓诤?，將混凝土倒入漏斗，待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板，將漏斗內混凝土灌至孔底，同時砼車內的混凝土也連續(xù)地灌入孔內。 為確保導管的埋深長度，每次拔管前必需用測繩進行測量后，由現(xiàn)場質檢員確定應拔管的長度，并進行記錄備查。之后，連續(xù)灌注混凝士，導管埋深一般控制在 3～ 10m 的范圍內。 、樁 頂 為了保證樁頂質量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經常檢測混凝土灌注的上升速度，盡量