拉延模設(shè)計規(guī)范-資料下載頁
2024-10-29 09:22本頁面
【導(dǎo)讀】5模具大小分類上下模導(dǎo)向型式選用原則。模具類別外型尺寸。中型模具2400≤長+寬≤3200，且長≤2020. 特大型大型中型小型。落料模Ø100導(dǎo)柱Ø80導(dǎo)柱Ø60導(dǎo)柱Ø50導(dǎo)柱Ø40. 翻邊整形模150導(dǎo)板。模具長度L壓板槽單邊數(shù)量。每套模具必須設(shè)置4處安全平面,且設(shè)置在明顯處。連模板使用范例及安裝凸臺尺寸如下：。規(guī)格代號A模具類型。50，55吊棒的吊耳。5起重裝置標(biāo)準(zhǔn)—鑄入式起重棒。材料：45，鍛件，調(diào)質(zhì)HRC28～32. 吊棒使用模具范圍。D=50小型，且1200mm＜長度≤1600mm. 5鑄件減輕孔標(biāo)準(zhǔn)。加工面外緣處倒角C2-C3；，設(shè)置于模具F側(cè)右下側(cè)導(dǎo)柱。1-2拉延模設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
【正文】 時，應(yīng)增加導(dǎo)柱導(dǎo)向； 2．凹模與 壓邊圈的導(dǎo)向?qū)挾缺M量 大于模具寬度的 1/2,最小不小于 200mm； 3．凹模上定位具避讓孔 80X70，平衡塊位置要有筋條； 4．壓邊圈與凸模為內(nèi)導(dǎo)時， 凹模上安全區(qū)與 壓料圈對應(yīng)；壓邊圈與凸模為外導(dǎo)時， 凹模上安全區(qū)與 凸模（下模座）對應(yīng)； 5．凹模主筋條沿分模線布置： 6．壓邊圈一般從側(cè)面掏空，壓邊圈上 平衡塊位置要有筋條； 7．當(dāng)下模座為吊耳起吊型式時，壓邊圈的吊棒不能在下模吊耳的正上方； 8．壓邊圈的限位結(jié)構(gòu)： 小型模具下模座高度取 120mm，中型模具（長度大于 1600）下模座高度取 150mm，大型模具（長度大于 2500）下模座高度取 180mm，壓邊圈最矮處高度（非加工面）取 170mm， 凹上模座最矮處高度取 130mm。 4M16 等高螺栓 12 拉延模設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 5 壓 邊圈與凸模（下模座）的導(dǎo)向 1．一般情況下，采用內(nèi)導(dǎo)結(jié)構(gòu)： 2．當(dāng)凸模細(xì)長，強(qiáng)度較差時，采用外導(dǎo)型式； 3．當(dāng)行程較大機(jī)床閉合高度不足時，采用外導(dǎo)型式； 12 拉延模設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 5 頂桿 平衡塊 到底墊塊 平衡塊 1．生產(chǎn)頂桿原則上全數(shù)設(shè)置，僅在與內(nèi)導(dǎo)板干 涉時取消； 2．試模頂桿依情況設(shè)定； 3．平衡塊間距 350mm～ 450mm； 4．平衡塊正下方必須設(shè)置到底墊塊；可視模具大小在其它位置適當(dāng)增加到底墊塊； 5．壓邊圈上 平衡塊位置要有筋條； 6．下模座上 到底墊塊位置要有筋條； 7．壓邊圈與下模座分模處及平衡塊處結(jié)構(gòu)如下： B 模具類型 A B C D E F 特大型 80 80 80 80 75 95 大型 80 80 80 80 70 90 中型 60 70 80 80 70 90 小型 L＞ 1200 60 70 80 80 60 90 小型 L≤ 1200 50 60 60 70 60 80 12 拉延模設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 5 頂桿 平衡塊 到底墊塊 平衡塊 當(dāng)機(jī)床頂桿初始頂出高度不夠高時，壓邊圈頂桿凸臺鑄高，型式如下圖，若仍無法滿足要求，則追加二級頂桿。 MAX
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