【正文】 ，進一步反硝化和所有基質的酶轉化也是在選擇區(qū)進行的。主反應器的完全混合作用，提供了一定的水流和負荷平衡作用，也可承受沖擊負荷或毒性負荷，同時防止污泥在進水高峰期或大雨時，因激流而流失。工藝周期采用簡單的重復周期計時工序，包括：進水曝氣(進行生物反應)、進水沉淀(進行固液分離)、排水(排放處理過的廢水)，三個工序構成一個周期，而此周期是周而復始的不斷進行。如有必要，以上的工序也可包含進水，進水—攪拌，進水—反應，和反應。在一個周期中，反應池的水位自標定低水位依不同的廢水進水量而上升，曝氣會在某預定時間停止，讓污泥在靜態(tài)中凝聚沉淀。經過一定的沉淀時間，用移動水堰排放處理過的上層清水(上清液)，因此反應池又回到原來的低水位，剩余污泥必須排放，以維持一定濃度的微生物懸浮固體。沉淀后的污泥，可保證排放濃度超過10000mg/L的剩余污泥。CASS工藝方案工藝流程簡圖 A2O工藝A2／O工藝是AnaerobicAnoxicOxic的英文縮寫，是一種常用的除磷脫氮工藝，即厭氧缺氧好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。在首段厭氧池主要是進行磷的釋放，使污水中P的濃度升高，溶解性有機物被細胞吸收而使污水中BOD濃度下降；另外NH3N因細胞的合成而失去一部分，使污水中NH3N濃度下降。但NO3N含量沒有變化；在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3—N和NO2—N還原為N2釋放至空氣，因為BOD5濃度繼續(xù)下降，NO3—N濃度大幅下降，而磷變化很??；在好氧池中有機物被微生物生化降解，而繼續(xù)下降，有機氮被氨化繼而被硝化，是NH3—N濃度顯著下降，但隨著消化過程的進行使NO3—N的濃度增加，而P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速率下降。所以，A2/O工藝它可以同時完成有機物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NH3—N應完全硝化，好氧池能完成這一切功能。缺氧池則完成脫氮功能。好氧池和厭氧池聯(lián)合完成除磷功能。傳統(tǒng)的活性污泥法能將有機氮化合物轉化為氨氮，卻不能有效的去除氨態(tài)氮，生物脫氮的原理即在于通過好氧條件下的硝化反應，將氨氮氧化成硝酸鹽，再通過缺氧條件下的反硝化反應將硝酸鹽還原為氣態(tài)氮從水中逸出達到脫氮的目的。本工藝的主要特征是：（1）本工藝屬于比較簡單的同步脫氮工藝，總水力停留時間少于其它同類工藝。（2）在反硝化反應過程中，產生的堿度可補償硝化反應消耗的堿度的一半左右，對含氮濃度不高的城市廢水可不必另行加堿。（3）反硝化反應以原廢水中的有機物作為碳源，勿需外加碳源，因此運行費用較低。本工藝主要不足之處有：（1）由于含有一定濃度硝酸氮的硝化池出水直接進入二沉池，如二沉池運行不當，不及時排泥，在二沉池內將產生反硝化反應，污泥上浮，出水水質惡化。（2）如欲提高脫氮率，必須加大內循環(huán)比，這樣可能導致運行費用升高，而且內循環(huán)液帶入大量的溶解氧，使反硝化池內難于保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化進程。A2／O工藝方案工藝流程簡圖 各工藝的優(yōu)缺點方案一、改良型氧化溝工藝優(yōu)點：（1）無須設置初沉池，投資??； （2）工藝運行更為穩(wěn)定可靠、管理方便、處理效率高； （3）工藝控制簡便、運行費用低； （4）污泥相對穩(wěn)定，可不經厭氧消化直接脫水干化；（5）運行靈活，抗沖擊能力強，可實現(xiàn)不同的處理目標；缺點：（1）曝氣池容積大； （2）供氧的方式不同；（3）初期活性污泥培養(yǎng)周期長；（4）水力驅動能耗高；方案二、CASS工藝優(yōu)點：（1）工藝流程簡單，占地面積小，投資較低； （2）出水水質好，耐沖擊負荷能力強； （3）沉淀效果好，可不設置初沉淀池； （4）運行靈活，抗沖擊能力強，可實現(xiàn)不同的處理目標； （5）污泥泥齡長，污泥穩(wěn)定，不易發(fā)生污泥膨脹；缺點：（1）由于采用低負荷，構筑物尺寸較大，基礎投資較高。（2）各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全依賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質要求很高，對設計、培訓、安裝、調試等工作要求較嚴格。（3）因采用降堰排水，水頭損失大。（4）設備閑置率較高。（5）不適合大型污水處理廠。方案三、A2/O工藝優(yōu)點：（1）操作簡單、易于維護； （2）出水水質良好，除磷脫氮效果良好，運行可靠； （3）在厭氧缺氧好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發(fā)生污泥膨脹；（4）在同時脫氮除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程最為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。 缺點：（1）占地面積較大，所需基建費用較高； （2）當脫氮效果好時，除磷效果差，反之亦然。 （3）處理單元多，回流管線較多，管理復雜。 方案工藝比較（1） 出水水質三個方案同樣具有脫氮功能，出水水質均能達到所確定的指標，其中A20工藝脫氮除磷效果最好。（2） 曝氣設備方案一采用轉碟曝氣和螺旋曝氣機，混合效果好，充氧能力較高，設備較簡單，維修方便，可自動控制轉碟的開啟臺數(shù)和轉速。方案二既可采用鼓風曝氣，也可采用機械曝氣，由于系統(tǒng)總是處于曝氣與不曝氣狀態(tài)，設施也處于停、開相間的狀態(tài)，所以節(jié)能效果好。方案三采用鼓風曝氣，曝氣設備為微孔曝氣器，微孔曝氣系統(tǒng)氧轉移效率較高，供氧量調節(jié)靈活，處理廠規(guī)模較大時，節(jié)能效果明顯。(3) 污泥回流方案一和三設有單獨的二沉池及污泥回流設備，方案二使生物反應在一個池體內完成，無需設置二沉池和污泥回流設備。（4）占地面積方案一不設初沉池，占地中等。方案二不設初沉池和二沉池，有效水深較深，占地最少；方案三由于設置初沉池和二沉池，占地面積最大；（5）運行控制方案一流程簡約，設備簡單實用，污泥穩(wěn)定性好，管理方便，控制容易；方案二流程短，曝氣設備簡單實用，污泥穩(wěn)定性好，管理方便，生物處理系統(tǒng)可簡約采用使序控制，大大簡化了控制系統(tǒng)的難度；方案三由于其流程長，設備多，污泥穩(wěn)定性變化大，運行較為復雜，管理難度較大，控制點多，自動控制系統(tǒng)復雜。（6）污泥處置方案一、方案二、方案三剩余污泥穩(wěn)定性均較好，污泥處置容易。通過上述幾個方面的比較，經綜合評價，九龍產業(yè)園區(qū)污水處理廠采用方案一即改良型氧化溝工藝?？梢詽M足污水處理廠的基本要求，投資合理，節(jié)約占地，運行費用較低。四川省內的工業(yè)園區(qū)中，采用氧化溝工藝的有金堂印染工業(yè)園污水處理廠、宜賓紙業(yè)污水處理廠、西充多扶工業(yè)區(qū)污水處理廠、綿竹江蘇工業(yè)園污水處理廠等。工程實際案例證明，采用改良型氧化溝工藝集中處理工業(yè)區(qū)污水是可行的。根據各工藝的優(yōu)缺點，以及各工藝的其他指標如下表，擬選工藝如下表。工藝擬選工藝比較工藝項目改良型氧化溝工藝A2/O工藝CASS工藝主要優(yōu)點無須設置初沉池，投資省；工藝運行更為穩(wěn)定可靠、管理方便、處理效率高；工藝控制簡便、運行費用低；污泥相對穩(wěn)定，可不經厭氧消化直接脫水干化；運行靈活，抗沖擊能力強，可實現(xiàn)不同的處理目標操作簡單、易于維護；污泥產生量少、易沉淀；具有較高的除磷脫氮效果與運行的可靠性； 在厭氧缺氧好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發(fā)生污泥膨脹；在同時脫氮除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程最為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。工藝流程簡單，占地面積小，投資較低；生化反應推動力大；沉淀效果好；運行靈活，抗沖擊能力強，可實現(xiàn)不同的處理目標；不易發(fā)生污泥膨脹；適用范圍廣，適合分期建設；剩余污泥量小，性質穩(wěn)定。主要缺點曝氣池容積大；供氧的方式不同；初期活性污泥培養(yǎng)周期長；自動化程度要求高，水力驅動能耗高。占地面積較大，所需基建費用較高；當脫氮效果好時，除磷效果差，反之亦然。處理單元多，管理復雜，特別是污泥厭氧消化要求高水平的管理，消化過程產生的沼氣是可燃易爆氣體，更要求安全操作，增加了管理的難度。排水開啟閥門多、排水管中會積存部分污泥，造成初期出水水質差；各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質要求很高，對設計、培訓、安裝、調試等工作要求較嚴格。設備閑置率較高，因采用降堰排水，水頭損失大。出水水質具有脫氮功能，出水水質均能達到所確定的指標具有脫氮功能，出水水質均能達到所確定的指標具有脫氮功能，出水水質均能達到所確定的指標曝氣設備采用轉碟曝氣，混合效果好，充氧能力較高，設備較簡單，維修方便，可自動控制轉碟的開啟臺數(shù)和轉速。采用鼓風曝氣，曝氣設備為微孔曝氣器，微孔曝氣系統(tǒng)氧轉移效率較高，供氧量調節(jié)靈活，處理廠規(guī)模較大時，節(jié)能效果明顯。既可采用鼓風曝氣，也可采用機械曝氣，由于系統(tǒng)總是處于曝氣與不曝氣狀態(tài)，設施也處于停、開相間的狀態(tài)，所以節(jié)能效果好。污泥回流設有單獨的二沉池及污泥回流設備設有單獨的二沉池及污泥回流設備生物反應在一個池體內完成，無需二沉池和回流設備占地面積占地面積中等占地面積較大占地面積較小運行控制流程簡約，設備簡單實用，污泥穩(wěn)定性好，管理方便，控制容易其流程長，設備多，污泥穩(wěn)定性變化大運行較為復雜，管理難度較大，控制點多，自動控制系統(tǒng)復雜；曝氣設備簡單實用，污泥穩(wěn)定性好，管理方便，生物處理系統(tǒng)可簡約采用使序控制，大大簡化了控制系統(tǒng)的難度。污泥處置污泥穩(wěn)定性較好，處置容易易污泥穩(wěn)定性較差，處置較困難污泥穩(wěn)定性較好，處置較容易結論擬選用不選用不選用綜上所述，從脫氮除磷效果、占地面積、主要技術經濟指標、對水量水質變化的適應性、實際規(guī)模需求、廠址的地形限制等各項因素綜合考慮，相對而言，采用改良型氧化溝工藝比較適合本工程，為本報告推薦方案。改良型氧化溝由于具有良好的出磷脫氮能力、抗沖擊負荷能力和運行管理方便等優(yōu)點，已經得到了廣泛的應用。深度處理系統(tǒng)主要是對生物處理出水通過物化方法進一步去除部分SS、CODCr、BOD5及總磷，使其達標排放或回用。常用的污水深度處理方法有直接過濾法、微絮凝＋過濾、絮凝＋過濾、絮凝＋沉淀＋過濾法，這幾種方法可去除的污染物見下表。各種工藝可去除的污染物表污水深度處理技術SS濁度BOD5COD氨氮TP色度嗅味直接過濾√√√√微絮凝+過濾√√√√√絮凝+過濾√√√√√√絮凝+沉淀+過濾√√√√√√根據幾種工藝可去除的污染物以及本工程所要求去除的污染物，選擇“微絮凝＋過濾”、“絮凝＋過濾”、“混凝＋沉淀＋過濾”三種深度處理技術進行比較。對于“絮凝+沉淀+過濾”工藝，由于原水經過加藥混合－絮凝反應－沉淀，再進入濾池過濾，流程較長，工程所需投資較多，但系統(tǒng)緩沖能力強，因此對進水的水質、水量變化具有較強的適應能力，反沖洗周期長；而“微絮凝+過濾”工藝，工藝流程較簡單，建設費用較省，但會導致濾池的運行周期較短。國內近年來建設的一些工程實踐表明，當系統(tǒng)生物除磷效果較差，化學除磷投藥量較高時，采用微絮凝過濾反沖洗周期最短可能僅3~5小時，為保證運行周期不縮短，只有在生物處理系統(tǒng)投加較大量的混凝劑，將生物處理系統(tǒng)出水的磷降低到一定的水平。從上述的比較分析我們可以發(fā)現(xiàn)，從運行的穩(wěn)定性、出水的可靠性及運行費用等方面考慮，宜采用“混凝＋沉淀＋過濾” 工藝；從投資角度考慮，宜采用“微絮凝＋過濾”工藝。若采用“混凝＋沉淀＋過濾”工藝，可不在生物處理系統(tǒng)中投加混凝劑，加藥點設置在混凝段，這樣一方面可以減少混凝劑的投加量；另一方面可以減少投加混凝劑對生物處理系統(tǒng)的影響，提高生物處理的效果和穩(wěn)定性；同時，過濾的運行周期長，可以降低濾池的運行費用，減少濾池的故障及運行維護費用。若采用“微絮凝＋過濾”工藝，則需要在生物處理系統(tǒng)中投加化學藥劑， mg/L（ mg/L）以下， mg/L以下。一方面增加了混凝劑的投加量，并會對生物處理系統(tǒng)產生一定的影響；另一方面，為了減少投加混凝劑對生物處理系統(tǒng)的影響，需要在過濾前投加適量的混凝劑，這會縮短濾池的運行周期，且往往容易發(fā)生過濾時微小絮體的穿透現(xiàn)象。若采用“絮凝＋過濾”工藝，可不在生物處理系統(tǒng)中投加混凝劑，但是由于絮凝反應形成的化學沉淀物沒有經過沉淀直接進行過濾，給過濾系統(tǒng)增加了負擔，會大大縮短濾池的反沖洗周期，從而增加了濾池的運行維護費用。綜上所述，為節(jié)省投資，本工程深度處理推薦“絮凝＋過濾”工藝?；旌戏桨傅倪x擇混合的目的是將藥劑迅速均勻的擴散到水中，以利于混凝劑快速水解、聚合、使水中的膠體顆粒脫穩(wěn)并借助于布朗運動進行異向凝聚。良好的混合對提高深度處理的效果、降低藥耗是必不可少的?；旌闲Ч暮脡闹苯雨P系到后續(xù)工序的處理效果。原水中投加混凝劑后，應立即瞬時強烈攪動，在很短的時間內（1020s）內，將藥劑均勻分散到水中。此過程使所有膠體顆粒幾乎在瞬間完成脫穩(wěn)與凝聚，故也稱初級混凝過程。近年來，隨著水處理技術的提高，為確保出水水質，混合設備的選用得到了普遍的重視。機械攪拌快速混合的主要優(yōu)點是混合效果好，配置調速電機后可隨水量變化而調節(jié)攪拌機轉數(shù)，不受水量變化的影響，可適用于各種不同規(guī)模的再生水廠，水頭損失小?；旌系淖饔弥饕鞘够炷齽┖臀鬯M行充分有效的混合。過濾技術方案的選擇過濾是污水深度處理中最重要的一道工序，主要用于去除部分SS、CODCr、BOD5及總磷，使其達到回用水的水質要求達標排放。目前污水深度處理中較為常用的過濾技術主要有纖維束過濾技術、彗星濾料過濾技術、傳統(tǒng)砂過濾技術和濾布濾池過濾技術。四種過濾技術的綜合比較結果見下表。 四種過濾工藝技術比較結果一覽表序號項目纖維束過濾彗星濾料過濾纖維轉盤濾池砂濾池1濾料壽命10年以上1~2年＜10年2~3年