【正文】 354252000400512291907179g2h235425900900512160881621h2i235425200050027101251586388總計404支管4總阻力為203Pa 表56支管4風管水力計算表序號風量(m3/h)管道尺寸(mm)管長(m)實際流速ν(m/s)摩擦阻力R(Pa/m)△Pm(Pa)局部阻力系數(shù)ξ動壓(Pa)局部阻力Z(Pa)管段總阻力△Pm+Za3b3295250022048281161825b3c3590480025048271401522c3d388568002504123151914155d3e31180810003201912332100101總計203該系統(tǒng)并聯(lián)管路的阻力平衡計算：a6與16管路的不平衡率為()/100%=%15% 因此，兩并聯(lián)管路阻力基本平衡，無需利用閥門來調節(jié)。a1g與ag管路的不平衡率為()/100%=%15%因此，兩并聯(lián)管路阻力基本平衡，無需利用閥門來調節(jié)。18與a2i2管路的不平衡為(404368)/404100%=%15%因此，兩并聯(lián)管路阻力基本平衡，無需利用閥門來調節(jié)。a3f2與a2f2管路的不平衡率為(215203)/215100%=%15%因此，兩并聯(lián)管路阻力基本平衡，無需利用閥門來調節(jié)。風口對氣流組織有著關鍵作用，根據(jù)送回風量，選擇合適的風口，均勻分配，同時避免柱和梁的阻擋。最大可能的減少風量擾動對氣流產生的負面效應。在工程設計中采用了以下措施：新風口應盡量靠近風機盤管的送風口，目的讓新風與室內回風混合均勻。送風口尺寸放大。變風量末端在調節(jié)時產生的風速變化會使人感到不舒適，這在大風量送風口尤為明顯。解決這個問題的最簡單方法是加大吊頂風口的尺寸，盡可能減少出風速度，使這種風速的變化帶來的影響微乎其微。一般可將送風口的額定流量加大一檔。 增強吊頂貼附效應。使吊頂平面保持平整，盡量使吊頂面的凸凹遠離送風口。這其中主要包括燈具、水噴淋頭和火災報警探頭，兩者間須隔開一定的距離。：（1）風管道全部用鍍鋅鋼板制作，厚度及加工方法，按《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》（GB5024397）的規(guī)定確定，主管和支管的斷面尺寸在途中標明；（2）設計圖中所注風管的標高，以風管底為準；（3）穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側，以及與通風機進、出口相連處，應設置長度為200～300ｍｍ的人造革軟接；軟接的接口應牢固、嚴密。在軟接處禁止變徑。（4）風管上的可拆卸接口，不得設置在墻體或樓板內。（5）所有水平或垂直的風管，必須設置必要的支、吊或托架，其構造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定，詳見國標Ｔ616。（6）風管支、吊或托架應設置于保溫層的外部，并在支吊托架與風管間鑲以墊木，同時，應避免在法蘭、測量孔、調節(jié)閥等零部件處設置支吊托架。（7）安裝調節(jié)閥、蝶閥等調節(jié)配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。（8）安裝防火閥和排煙閥時，應先對其外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確認合格后再行安裝。（9）防火閥的安裝位置必須與設計相符，氣流方向務必與閥體上標志的箭頭相一致，嚴禁反向。（10）防火閥必須單獨配置支吊架。（11）每個風支管都接防火調節(jié)閥。6空調水系統(tǒng)的設計 空調水系統(tǒng)的設計原則：；；；；；；。在空調設計當中，水系統(tǒng)通常包括兩套系統(tǒng)：空調水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。集中的空調房對分散的空調用戶供應冷熱量時，常以水作為傳遞冷熱量的介質，通過水泵和管道輸送出去，使用后的回水又經(jīng)過管道返回空調機組中。如此循環(huán)而構成一個空調水系統(tǒng)。 冷凍水系統(tǒng)的水力計算1．水系統(tǒng)的選擇根據(jù)回水方式的不同，空調水系統(tǒng)有重力式和壓力式兩種，本設計采用壓力式，為封閉式回水系統(tǒng)。封閉式回水系統(tǒng)中，空調水經(jīng)過末端裝置（在本設計中為風機盤管或吊頂風柜）后，利用剩余壓力經(jīng)回水管回到空調水泵，經(jīng)水泵加壓后再進入空調機組進行處理后再經(jīng)過供水管回到空調末段裝置使用，如此形成一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)。閉式系統(tǒng)中的空調水不與大氣相接觸，僅在系統(tǒng)的最高處設膨脹水箱，管路系統(tǒng)不易產生污垢和腐蝕，無須克服系統(tǒng)靜水壓頭，水泵能耗相對較少。本設計中，水系統(tǒng)采用雙管制。在水管布置上，有同程式和異程式系統(tǒng)兩種。其中同程系統(tǒng)的特點在于供回水的水流方向相同，經(jīng)過每一環(huán)路的管路長度相等，優(yōu)點在于水量分配和調節(jié)方便，易于實現(xiàn)水利平衡。而異程系統(tǒng)的供回水的水流方向相反，經(jīng)過每一環(huán)路的管路長度不相等，優(yōu)點在于不需要單獨設置回水管，管路長度較短，管路簡單，初投資繳低，但是水量分配和調節(jié)比同程式復雜，不容易實現(xiàn)水力平衡。針對本設計中阻力損失主要集中在沿程損失上，因此在本設計中采用水平同程式系統(tǒng)。為了實現(xiàn)水力平衡，在每層的水平管處設調節(jié)閥進行水量調節(jié)。2．冷凍水的水力計算（1）冷凍水量的計算公式： W=Q/Cρ（thtj） （61）式中： Q——風機盤管負荷， kW； C——水的比熱， kJ/kg186。C； ρ——水的密度, kg/m3； th——回水的平均溫度， 取12186。C； tj——供水的平均溫度， 取7186。C。本設計中由于設計工況與設備的標準工況較為接近,直接選用設備表中給出的冷凍水流量.（2）管徑的計算 d=（W/3600πV）1/210179。 （62）式中： W——冷凍水流量， m179。/h V——計算流速， m/s 冷凍水管內水流速推薦值 表 61管徑/mm1520253240506580閉式系統(tǒng)開式系統(tǒng)管徑/mm　100125150200250300350400閉式系統(tǒng)開式系統(tǒng)注：風機盤管與新風機組的進出管徑由生產廠家提供。在計算出各管段的相應流速后則按照上述公式進行管徑計算，計算出管徑后應按照國家標準的鋼管公稱直徑選取。經(jīng)整理，流量與管徑之間的對應關系如下表所示： 流量與管徑之間的對應關系 表 62閉式系統(tǒng)開式系統(tǒng)鋼管直徑(DN)流量(m3/h)kPa/100m流量(m3/h)kPa/100m150～0～60——20～10～60——251～210～600～0～43322～410～60～10～40404～610～602～410～40506～1110～604～8—6511～1810～608～14—8018～3210～6014～22—10032～6510～6022～45—12565～11510～6045～8210～40150115～18510～4782～13010～43200185～38010～37130～20010～24250380～5609～26200～34010～18300560～8208～23340～4708～15350820～9508～18470～6108～13400950～12508～17610～7507～124501250～15908～15750～10007～125001590～20008～131000～12307～111．比摩阻的確定凍水系統(tǒng)進行水力計算，首先要先布置好水管系統(tǒng)，然后再根據(jù)每根管段的長度、流量、延程比摩阻以及局部阻力系數(shù)、動壓、末端設備阻力計算出總損失。為了便于計算，現(xiàn)將常用的鋼管公稱直徑、流量及比摩阻的關系整理如下，在計算過程中按照實際情況進行選取，對于表中沒有列出的部分，則按照插值的辦法進行處理。表 63DN15DN20DN25流量（m3/h）比摩阻Pa/m流量（m3/h）比摩阻Pa/m流量（m3/h）比摩阻Pa/m641231361313DN32DN40DN50流量（m3/h）比摩阻Pa/m流量（m3/h）比摩阻Pa/m流量（m3/h）比摩阻Pa/m1412490106526165373849359510440DN65DN80DN100流量（m3/h）比摩阻Pa/m流量（m3/h）比摩阻Pa/m流量（m3/h）比摩阻Pa/m816129143179181910111851213141516305329173541819470162．局部阻力系數(shù)的確定 表 64管徑DN1520253240507080100125150175200除污器23//////彎頭//////乙字彎1//////截止閥635閘閥/1減縮變徑管1//////漸擴變徑管//////直流三通211旁流三通510分流合流三通1522直流四通1013分流四通1522 每層水環(huán)路水力計算水力計算的步驟：（1）：選定最不利環(huán)路，給管段標號。（2）：根據(jù)各管段的冷負荷，計算各管段的流量，計算式如下： kg/h （63）式中： Q 管段的冷負荷， W； △t 供水回水的溫差， ℃本設計中由于設計工況與設備的標準工況較為接近,直接選用設備表中給出的冷凍水流量.（3）：用假定流速法確定管段管徑。管段內流速的取值范圍如下表： 水管流速表 表 65管徑（mm）32327070100125250250400400冷凍水冷卻水根據(jù)假定的流速和確定的流量計算出管徑，計算式如下： （64）根據(jù)給定的管徑規(guī)格選選定管徑，由確定的管徑，計算出管內的 （65）（4）：計算比摩阻從而計算管段的沿程阻力：沿程阻力的計算式如下： （66） 式中 沿程阻力， R