【正文】 ，標(biāo)明規(guī)格、型號、使用部位，防止誤用。（6）安全閥安裝后作好調(diào)校工作，最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行。E管道試壓與吹掃掃試壓確認(rèn)系統(tǒng)掃尾完成、檢查合格三方簽字試壓前的準(zhǔn)備系統(tǒng)升壓系統(tǒng)泄壓有漏點進行處理穩(wěn)壓檢查、確認(rèn) 系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)恢復(fù)、泄漏性試驗（1）試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。并設(shè)置高點放空、低點排液點。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度不超過500KPa/min，當(dāng)最高點壓力接近零時，應(yīng)及時打開進氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負壓。（2）試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施等，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放，應(yīng)排放到指定的儲罐中以便于循環(huán)利用或排放至專用排水管道，防止排放水結(jié)冰造成安全隱患。（3）試壓方法選定其它管線可根據(jù)具體情況選擇分段試壓或系統(tǒng)整體試壓。試壓一般應(yīng)以液體為介質(zhì)；液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：公稱直徑小于或等于300 mm、 MPa的管道系統(tǒng)；公稱直徑大于300 mm、 MPa的管道系統(tǒng)；脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗。 試驗壓力選定當(dāng)設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計未規(guī)定試驗壓力時，可按下述方法確定系統(tǒng)的試驗壓力：，嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力；，嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力；當(dāng)管道的設(shè)計溫度＞試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算：PS=[σ]1/[σ]2PS—試驗壓力（表壓）（MPa）；P— 設(shè)計壓力（表壓）（MPa）；[σ]1—試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力；[σ]2——設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力；當(dāng)[σ]1/[σ]。液體壓力試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%。氣體壓力試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%。 MPa。因設(shè)備或結(jié)構(gòu)原因需調(diào)整試驗壓力時，須經(jīng)設(shè)計部門和建設(shè)單位同意。液體壓力試驗時液體的溫度，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃；合金鋼道系統(tǒng)，液體溫度不得低于15℃；所有管道系統(tǒng)試驗時的溫度均應(yīng)高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。吹掃（清洗）操作程序及技術(shù)要求（1）吹掃（清洗）前，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)部門及施工單位對系統(tǒng)的實體及資料進行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進行。（2）應(yīng)有完善的施工方案并已經(jīng)過審批，已向操作人員進行了技術(shù)及安全交底。（3）管道的強度試驗和嚴(yán)密性試驗已完成。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。壓力試驗時，需要裝設(shè)隔斷盲板的地方，壓力的導(dǎo)入口以及拆除的儀表、流量計、流量計、調(diào)節(jié)閥等附件需裝設(shè)臨時短管的地方要考慮吹掃工作的需要，不宜馬上復(fù)原，以免造成重復(fù)拆卸與安裝。（4）吹掃時需要拆除的儀表、流量計、流量計、調(diào)節(jié)閥應(yīng)事先拆除，并用臨時短管接通。對拆除下來的閥門、法蘭等附件要密封好，妥善保管，以免丟失。（5）凡用氣體（如氮氣、壓空）和清水沖洗的管道，在吹掃前先用敲打法，使附著于管壁的雜物脫落下來，以達到徹底吹除的目的。（6）金屬管轉(zhuǎn)子流量計、玻璃管轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計、容積式流量計、調(diào)節(jié)閥、彈簧管壓力表、視鏡、流量孔板、過濾器、隔膜閥、聚四氟乙烯閥等儀表及管道附件應(yīng)在吹掃前拆除，用臨時短管和孔板代替。安全閥應(yīng)拆除或插入盲板予以隔離。（二）設(shè)備安裝（1）設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄：A、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；B、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；C、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；D、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；E、其他需要記錄的情況。（2）開箱檢查后的完好設(shè)備及零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。（1）根據(jù)施工圖紙或設(shè)備技術(shù)文件核對設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料和驗收記錄。（2）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清楚干凈；預(yù)留的地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好。（3）需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。（1）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。（2）互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按照設(shè)備的具體要求，應(yīng)埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。（3）平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為177。20 ㎜。（4）設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、點或線對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表要求序號項目允許偏差（㎜）平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的177。10＋20，－102與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的177。2177。1（5）所有基礎(chǔ)的測量放線必須作好記錄，并妥善保存。（1）在設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備的基礎(chǔ)進行處理，主要是對放置墊鐵部位的表面進行鑿平與接觸面的精處理；（2）利用小扁鏟、小手錘和釬子等工具，對找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵安放部位進行打鑿處理，以保證墊鐵的水平度以及其與基礎(chǔ)接觸面達到90%以上。（3）墊鐵的安放應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的墊鐵類型有平墊鐵和斜墊鐵。（4）當(dāng)設(shè)備的符合由墊鐵承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)按下列要求施工：A、每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；B、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量放置在靠近地腳螺栓和設(shè)備底座受力部位的下方；C、相臨兩墊鐵組間的距離宜控制在500～1000 ㎜；D、設(shè)備底座有接縫的，應(yīng)在接縫處的兩側(cè)各放置一組墊鐵。（5）每一組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5 塊，且不宜使用薄墊鐵；放置墊鐵時，厚的應(yīng)放在下面，薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互定位焊固成一體。（6）每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后每一組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。（7）設(shè)備安裝后， ㎜塞尺檢查墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。（8）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，且外露部分控制在10～30 ㎜。（1）基礎(chǔ)放線完畢后，根據(jù)施工圖要求和設(shè)備的從屬關(guān)系以及大小與重量的情況，進行就位安裝；安裝時，一般按照“先主機、后輔機”，“先大件、后小件”，“先重件，后輕件”的原則施工。（2）設(shè)備的就位安裝時，根據(jù)設(shè)備的大小和形狀，要采取相應(yīng)的吊裝方法：平面滑動拖拉法、平面滾動就位法、汽車起重吊吊安法、利用廠房內(nèi)天車吊安法以及金屬抱桿法等。（3）設(shè)備在吊運就位時，必須保持設(shè)備的平衡性，防止震動、歪倒、傾覆；要根據(jù)設(shè)備的形狀計算出設(shè)備的重心，按照重心合理安排與布置捆綁吊裝點（或者按照設(shè)備的技術(shù)文件確定的重心點或吊裝點）進行吊運。（4）吊運過程中，一定按照起重作業(yè)安全操作規(guī)程進行作業(yè)，而且必須由專人指揮。設(shè)備吊運安放在事先劃定的基礎(chǔ)位置上，必須控制其縱橫中心誤差在10 ㎜以內(nèi)，并應(yīng)保護好基礎(chǔ)不受損壞。（1）設(shè)備就位安放后，應(yīng)立即進行設(shè)備的找正與調(diào)平。（2）設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來的位置。（3）設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：a、設(shè)備的主要工作面；b、支撐滑動部件的導(dǎo)向面；c、保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；d、部件上加工精度較高的表面；e、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；f、連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m（4）設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：a、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；b、能補償使用過程中磨損所引起的偏差；c、不增加功率消耗；d、使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；e、使機件在負荷作用下受力較??；f、能有利于有關(guān)機件的連接、配合；g、有利于提高被加工件的精度。（5）當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求：a、～ ㎜的整根鋼絲；b、兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；c、重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；d、測點處鋼絲下垂度按本規(guī)范附錄表規(guī)定取值設(shè)備安裝完畢后，按照要求對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。（1）用高精度的測量儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、百分表。（2）采用重錘鋼線吊中法。（三）、調(diào)配槽制作與安裝準(zhǔn)備工作：（1）、審閱設(shè)計圖紙：首先應(yīng)將設(shè)計圖紙中所有結(jié)構(gòu)及尺寸搞清楚，總圖和部件圖的尺寸是否相符，根據(jù)圖紙及管口方位圖核實塔節(jié)是否與圖紙相符，并根據(jù)圖紙和方位圖塔體上標(biāo)出組對基準(zhǔn)線。（2）、基礎(chǔ)驗收：按設(shè)計圖紙的要求，找出基礎(chǔ)中心，核對基礎(chǔ)直徑以及螺栓預(yù)埋孔的位置和數(shù)量是否符合設(shè)計要求。（3）、材料驗收：制造設(shè)備本體及附件的材料必須具有質(zhì)量合格證明書。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并且有合格證。施工工序和方法：（1）、施工工序：材料驗收——排版下料——加工成型——筒節(jié)組對——二次灌漿——合攏組對、找平、找正、焊接——檢查、檢驗——水壓實驗——驗收、交工施工方法：根據(jù)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，為了保證工程進度，并滿足現(xiàn)場安裝條件，經(jīng)過仔細分析和核算，該槽體采用分段制作，現(xiàn)場空中組對的施工方法。分段情況：根據(jù)安裝施工要求，該塔分段情況為：調(diào)配槽：ф810010000一臺分四段，鋼板采用Q235B，9m第一段 底板第二段 2帶筒體板第三段 2帶筒體板第四段 帽子板筒體制作：（1）、根據(jù)設(shè)備圖紙以及分段情況，繪制詳細的排版圖。 （2）、根據(jù)現(xiàn)場和壓制封頭的實際尺寸，確定下料尺寸，按圖紙的要求放樣下料。（3）、筒體下料要求用半自動切割機下料，坡口的形式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求，坡口用半自動切割機割出，平板的對接采用自動焊。（4）、卷制筒體、焊接、找圓，其橢圓度和不垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）、筒節(jié)組裝根據(jù)分段情況，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況進行筒節(jié)組裝。設(shè)備組對與安裝：設(shè)備組對前的準(zhǔn)備工作：（1）基礎(chǔ)根據(jù)規(guī)范的要求放置墊鐵并找平；（2）對已分組組裝好的設(shè)備進行全面復(fù)查，包括組對縫坡口，橢圓度周長偏差等；（3）認(rèn)真核對圖紙，按照管口方位圖在設(shè)備筒體外表面做出組對標(biāo)準(zhǔn)基線；（4）組對所用工、卡具齊備；（5）焊接吊耳、臨時支撐及內(nèi)外組裝操作平臺。（6）塔節(jié)組裝根據(jù)分段情況，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況進行筒節(jié)組裝。上下兩圈筒節(jié)的四條方位母線必須對正，其偏差不得大于5mm。（7）用卡子、銷子、千斤頂調(diào)整對口錯邊量，使其沿圓周均勻分布，防止局部超標(biāo)，符合要求后，進行定位焊。設(shè)備組對安裝技術(shù)要求：（1）塔體直線度允許誤差小于塔高的1/1000，且不大于30mm；（2）塔體垂直度允許誤差≤30mm；（3）筒節(jié)焊逢的對口錯邊量B類不應(yīng)大于1/4板厚，A類不大于3mm；（4）筒體橢圓度小于該斷面設(shè)計直徑的1%、且不大于25mm；（5）環(huán)焊縫外形成的棱角不大于5mm；（6）組裝對接時，相臨筒節(jié)的縱縫之間的距離，或封頭焊縫的端點與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫之間的距離應(yīng)大于1000mm。人孔、接管及附件組焊（1）、人孔和接管應(yīng)按施工圖紙的方位、標(biāo)高在殼體上畫線。對于斜交于殼體的接管開孔還應(yīng)放實樣，做出樣板。經(jīng)復(fù)查無誤后方可開孔。（2）、法蘭應(yīng)垂直于接管或圓筒的中心軸線。安裝接管法蘭，應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（如有特殊要求按圖樣規(guī)定），其水平度或垂直度允差不得超過法蘭外徑的1%，（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3 mm。（3）、除設(shè)計另有規(guī)定外，法蘭的螺栓孔應(yīng)在殼體主軸線或垂線跨中布置。（4）、容器上的墊板和吊裝用的吊耳等其他附件，應(yīng)按圖樣規(guī)定的方位和標(biāo)高在殼體上劃線。經(jīng)復(fù)核無誤后進行組焊和加固。對于施焊環(huán)境的要求和措施：（1）、環(huán)境溫度低于0℃時，平常溫下不需要預(yù)熱的焊件，一律要在焊口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到手感溫度（約15℃左右）才允許焊接。（2）、當(dāng)風(fēng)速大于8米/每秒時，采用擋風(fēng)帆布遮擋措施。（3）、雨雪環(huán)境相對濕度大于90%時，應(yīng)采取有效防雨雪措施，如采用防雨雪帆布將上部和焊接區(qū)域與雨雪環(huán)境隔開。如以上措施能滿足時，應(yīng)停止施焊工作，待環(huán)境條件改變后，繼續(xù)焊接。設(shè)備焊接及焊接檢驗：（1）、參加施焊的焊工應(yīng)執(zhí)有相應(yīng)的焊工合格證；（2）、應(yīng)按照圖紙要求和焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程；（3）、 焊接材料應(yīng)符合圖紙要求，并由專人保管和發(fā)放，且按規(guī)定烘烤；(4)、 焊接坡口表面不能有氧化皮、溶渣、裂紋等影響焊接的質(zhì)量的表層缺陷；(5)、 組對前應(yīng)將坡口及期內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)油漆、污垢、毛刺等清除干凈；(6)、 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，具體要求如下：A、 焊縫和熱影響表面不能有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑和未熔合、飛濺物等缺陷；B、且連續(xù)長度不能大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不能超過該焊縫長度的10%；C、焊角高度允差為0—。槽體搭設(shè)腳手架工程：、本工程調(diào)配槽為ф810010000mm兩臺，為滿足施工安全及施工質(zhì)量以及施工工藝需搭設(shè)腳手架。調(diào)配槽基礎(chǔ)四周尚未完成地面硬化，為保證腳手架牢固，在立桿底座墊上300*300*5的木板。.、扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)1）、腳手架搭設(shè)順序:放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→剪刀撐→腳手板