【正文】 財務盈利能力分析通過逐年的現(xiàn)金流量估計所得稅后財務內(nèi)部收益率：%投資回收期： （含建設期）投資回收期：（不含建設期）財務凈現(xiàn)值（ic=10%、5年） 1708萬元。從結(jié)果上看，項目的盈利能力遠遠高于傳統(tǒng)行業(yè)的平均水平，該項目是投資回報率較高的項目。在計算期內(nèi)，各年資金都有盈余，財務收支平衡。資產(chǎn)負債率低。由于本項目多數(shù)為自有資金籌建，因此，本項目的凈資產(chǎn)可以充足的彌補負債。七、敏感性分析1．盈虧平衡分析%，表示本項目具有較強的抗風險能力。年銷售收入AR=12431萬元年總成本ATC=9394萬元年固定成本AFC=年可變成本AVC=年銷售稅金AT= AFC（BEP）=————————————— = % AR — AVC —AT%，表明該項目具有較強的抗風險能力。2．敏感性分析該項目作了所得稅前的全部投資的敏感性分析?？紤]到項目實施過程中的不確定因素的變化，選取了總成本費用降低及增加10%，銷售收入降低10%及增加10%的單因素變化對項目基本方案財務內(nèi)部收益率、投資回收期的影響，經(jīng)過分析得出，銷售收入增加及降低較為敏感，總成本費用次之。結(jié)論：本項目財務內(nèi)部收益率、投資回收期短，具有較強的資金回收能力，經(jīng)濟效益良好。附: STN型透明導電玻璃量產(chǎn)工藝的研發(fā)STN型透明ITO導電玻璃的批量生產(chǎn)工藝是其生產(chǎn)的難點，與TN型玻璃相比，由于STN型玻璃要求有更小的微觀波紋度、更高的鍍膜層一致性和穩(wěn)定性，使得STN型玻璃的生產(chǎn)技術難度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性難以達到。目前國內(nèi)只有深圳萊寶、深圳偉光和深圳豪威公司能進行批量生產(chǎn)，其產(chǎn)量分別是30萬片/月、30萬片/月和10萬片/月，總計月產(chǎn)70萬片，是國內(nèi)需求量的約1/4。這三家供應商中，深圳萊寶和深圳偉光是進口設備時，隨設備附帶的批量生產(chǎn)工藝技術，而深圳豪威集團因設備為自主開發(fā)，故批量生產(chǎn)工藝也得自主研究。由于批量生產(chǎn)工藝的研發(fā)需耗費一筆研發(fā)費用，而這筆費用因帶有試驗性質(zhì)，不能進入項目投資總額中，擬從公司當年的生產(chǎn)成本中支出，故在此單獨以附錄的形式列出。一、批量生產(chǎn)工藝的技術難點合格STN型ITO導電玻璃有具有極高的要求： 觀波紋要求：20cm20cm范圍內(nèi)小于50nm； 鍍膜層一致性和穩(wěn)定性要求：每片玻璃（1416英吋范圍內(nèi)）的方阻和透光度變化率小于5%；不同玻璃片的方阻和透光度變化率小于5%。這些指標，在實驗室進行少量生產(chǎn)是可以達到的，但在工廠內(nèi)進行批量生產(chǎn)卻是一個非常難以穩(wěn)定達到。首先，為達到微觀波紋要求，必須在切片、磨邊工序后，增加一道原片玻璃磨削工序。此工序中，磨削機械除本身具有相當?shù)目煽啃酝?，還必須對磨料和砂輪輪廓形狀進行自動修正，對磨削壓力調(diào)節(jié)進行自動跟蹤，以及對玻璃表面進行在線連續(xù)檢測，以不斷獲得反映玻璃表面情況數(shù)據(jù)。此工序結(jié)束后的清洗、轉(zhuǎn)送等，也具有一定的難度。第二，為達到鍍膜層的一致性和穩(wěn)定性，在鍍膜工序中，要求有更高的真空度，膜層材料也要求有更高的沉積均勻性。二、批量生產(chǎn)工藝中采用的關鍵技術為達到批量生產(chǎn)STN玻璃的要求，我公司擬采用的關鍵技術有：在磨削工序的出口增加微觀光學檢測系統(tǒng)。此系統(tǒng)加裝后，在線連續(xù)拾取磨后玻璃表面情況的數(shù)據(jù)，并跟預定的理想數(shù)據(jù)進行比較，根據(jù)實際數(shù)據(jù)與理想數(shù)據(jù)的偏移量，來調(diào)整磨機執(zhí)行機構(gòu)。在磨機上增加上下盤壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。此系統(tǒng)利用精密液壓力為施壓動力，利用壓力傳感器反饋磨壓大小到計算機控制液壓系統(tǒng)的壓力輸出，使磨削壓力達到最佳效果。 增加拋光液循環(huán)系統(tǒng)。此系統(tǒng)通過負壓超細過濾裝置對拋光液進行過濾，分離其中的玻璃碎屑和磨料成份，實現(xiàn)拋光液的循環(huán)再利用，降低生產(chǎn)成本。 鍍膜工序采用新型結(jié)構(gòu)設計。（1） 采用立式、上下兩層、單面8片連續(xù)鍍膜方式。此改進，不僅能大大提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率，而且單位產(chǎn)量的生產(chǎn)中，減少了換裝次數(shù)，從而減輕換裝片時的人為干擾對產(chǎn)品一致性的影響；同時，可提高同一真空室工作氛圍內(nèi)的鍍膜玻璃片數(shù)，使產(chǎn)品更趨一致性。（2） 減少真空室。新工藝把通常的真空室從11年減少到9個，此改進，同等節(jié)拍下，提高了產(chǎn)品在鍍膜室內(nèi)的停留時間，便于膜材的均勻沉積，也減輕了膜室之間影響質(zhì)量的串氣等因素。（3） 增加氣體噴淋裝置。此裝置在玻璃的行進過程中對玻璃進行氣體噴淋，去除玻璃表面的浮塵，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 真空系統(tǒng)設備配置使用新方案。生產(chǎn)線的真空抽氣系統(tǒng)擬全線采用分子泵，此方案可以提高設備的極限真空，防止返油造成的質(zhì)量下降。 玻璃的進出片真空室采用了雙羅茨泵的配置。即羅茨泵+羅茨泵+滑閥泵，此改進，能有效提高進出片室的本底真空，對工藝穩(wěn)定性起到很好的保證作用。 采用中頻濺射SiO2工藝。該工藝以Si靶作為濺射材料，在Ar/02混合氣體中利用中頻磁控電源進行濺射沉積。應用該工藝，不但提高了生產(chǎn)效率，同時也避免了工藝氣體中的氧氣對ITO工藝的影響。三、工藝研發(fā)的基礎狀況目前，本項目批量生產(chǎn)工藝的研究從技術理論上已成熟，本公司控股的深圳豪威集團，已能利用開發(fā)的工藝進行中批量（10萬片/月）的生產(chǎn)，集團在多年鍍膜設備的研制過程中，積累了大量的科研成果，所有科研成果在集團內(nèi)是共享的，這為本公司開發(fā)成功批量生產(chǎn)工藝提供了有力保障。四、利專應用在先期的工藝研究過程中，豪威集團已取得多項國家專利，其中，擬用在本工藝研發(fā)中的專利有： 深冷式冷阱或配專用制冷機的冷阱； 分子泵抽氣歧管的設計； SiO2鍍膜工藝； 旋轉(zhuǎn)磁控柱狀陰極電弧源（發(fā)明專利）； 柱狀螺旋磁控陰極電子弧節(jié)蒸發(fā)源（發(fā)明專利） 柱狀螺旋磁控濺射源； 中頻反應濺射鍍膜設備中反應氣體的供氣裝置； 實現(xiàn)不同鍍膜層之間的在線聯(lián)鍍的氣體隔離裝置； 中頻雙靶反應磁控濺射制備二氧化硅膜設備（發(fā)明專利）五、研發(fā)進度 研發(fā)進度見下表：六、工藝研發(fā)的費用預測試驗設備購置費（見下表）：人員工資和福利費用本項目批量生產(chǎn)工藝研發(fā)共需科研人員12，分成三個小項目組，平均工資每月6000元，研發(fā)時間為半年，人員工資及福利費總需50萬元。不可預見費用本項目批量生產(chǎn)工藝研發(fā)的不可預見費用，按行業(yè)內(nèi)一般情況預計，占設備購置費和工資福利費的10%計，約100萬元。研發(fā)總費用預計的研發(fā)總費用為：995+50+100=1145萬元STN型透明導電玻璃生產(chǎn)項目可行性研究報告石家莊豪威光電薄膜有限公司(2002年12月)STN型透明導電玻璃生產(chǎn)項目可行性研究報告目錄第一部分 總論…………………………………………1第二部分 項目企業(yè)簡介………………………………3第三部分 項目背景及發(fā)展狀況………………………8第四部分 市場分析……………………………………11第五部分 建設條件……………………………………15第六部分 建設內(nèi)容……………………………………17第七部分 設計建設方案………………………………18第八部分 環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生及安全生產(chǎn)…………23第九部分 投資估算與資金籌措………………………24第十部分 財務評價……………………………………25附錄 STN型玻璃量產(chǎn)工藝研發(fā)…………………27