【正文】 的最大粒徑不超過 15mm，砂為粗中砂，有水時加 5%速凝劑；噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。噴射時， 應(yīng)控制好水灰比，保持 砼表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備：1．工程周邊環(huán)境調(diào)查及仔細(xì)研讀工程地質(zhì)勘察報告；2．熟悉支護(hù)施工圖紙，包括支護(hù)平、剖面 圖及總體尺寸； 擋土結(jié)構(gòu)的類型、詳細(xì)設(shè)計圖紙及設(shè)計說明，如已施工完畢應(yīng)有施工的詳細(xì)記錄；標(biāo)明噴射混凝土面層厚度及鋼筋網(wǎng)尺寸，土釘及噴射混凝土面層的連接構(gòu)造方法和混凝土強(qiáng)度等級；3．施工方案或施工組織設(shè)計， 規(guī)定基坑分層、分段開挖的深度及長度，邊坡開挖面的裸露時間限制等；4．現(xiàn)場測試監(jiān)控方案，以及為防止危及周圍建筑物、道路、地下設(shè)施安全而采取的措施及應(yīng)急方案；了解支護(hù)坡頂?shù)脑试S最大變形量，對鄰近建筑物、道路、地下 設(shè)施等環(huán)境影響的允許程度。二、材料要求各種材料應(yīng)按計劃逐步進(jìn)場，鋼材、水泥及化學(xué)添加劑必須有相關(guān)產(chǎn)品合格證。三、主要機(jī)具設(shè)備混凝土噴射機(jī)具：選用具有 Z5 混凝土噴射機(jī)和空壓機(jī)等；空壓機(jī)滿足噴射機(jī)所需的工作風(fēng)壓和風(fēng)量要求；選用風(fēng)量 9m3／min 以上、 壓力大于 的空壓機(jī)。四、 作業(yè)條件1．有齊全的技術(shù)文件和完整的施工組織設(shè)計或方案，并已進(jìn)行技術(shù)交底。2．進(jìn)行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的 報廢建(構(gòu)) 筑物和挖除工程部位地面以下 3m 內(nèi)的障礙物，施工現(xiàn)場應(yīng)有可使用的水源和電源。在施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)置臨時設(shè)施，修建施工便道及排水溝，各種施工機(jī)具已運(yùn)到現(xiàn)場，并安裝維修試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 濕噴混凝土工藝流程25 / 60濕噴混凝土施工工藝流程圖 受噴面 濕噴混凝土施工方法及技術(shù)措施噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通 風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清掃表面，清除坡面松散土體或雜物塵埃。噴射混凝土大堆料要儲放于集料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨、 環(huán)境污染和倒運(yùn)材料引起的污染，引起堵管和 強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。噴射前，先開速凝劑閥門，后開風(fēng)再送料，以易粘結(jié)、回彈量小、適當(dāng)?shù)木嚯x和高度。噴 嘴與受噴面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏 30。，噴嘴與受噴坡面距離控制在~ 范圍 內(nèi)。噴射順序自下而上，M 型旋轉(zhuǎn)軌 跡運(yùn)動，一圈 壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長度 3~4m?；貜椔什粦?yīng)大于 15%。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化 熱引起的開裂， 噴射砼終凝 2 小時后，應(yīng)噴 水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般位 3~7d。以 現(xiàn)裂縫 用紅油漆作上標(biāo)識， 進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因及時處理。 對不再以展的裂紋，采取在其附近加 設(shè)土釘或加噴一層混凝土復(fù)蓋處理，以策安全。用預(yù)埋檢測樁法測設(shè)噴混凝土厚度，不 夠設(shè)計厚度的重新加噴至滿足要求。試驗室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土配合比和施工控制，按配合比稱料拌和，嚴(yán)格控制外加劑的含量，確保噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。噴混凝土施工技術(shù)參數(shù)：水泥： 復(fù)合硅酸鹽水泥。砂：X≥ 的優(yōu)質(zhì)中粗河砂。碎石：5mm~15mm 碎石。水：能飲用的清潔水。配合比：水泥：砂：碎石：水＝1：2：2：。 質(zhì)量檢驗與監(jiān)測噴射砼應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗， 試塊數(shù)量為每 500m2 取一組，每組試塊不得少于水泥混凝土拌合機(jī)碎石砂 水泥混凝土輸送管 混凝土濕噴機(jī)高壓風(fēng) 噴 頭速凝劑26 / 60三個；對于小于 500m2 的獨(dú)立工程，取 樣不少于一 組，噴射砼抗壓強(qiáng)度試塊可采用現(xiàn)場噴射砼大板方法制作。噴射砼應(yīng)進(jìn)行噴層厚度檢查， 檢查時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）噴層厚度可用鑿孔法或其它方法檢查；（2）檢查數(shù)量為每 l00m2 取一組，每組不少于 3 個點(diǎn)；（3）噴層厚度合格條件為：全部檢查孔處厚度的平均值應(yīng)大于計厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的 80％，并不應(yīng)小于 50mm 。 安全環(huán)保措施1．施工人員進(jìn)入現(xiàn)聲場應(yīng)戴安全帽，高空作 業(yè)應(yīng)掛安全帶，操作人 員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。2．各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，機(jī)械 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。3．注漿管路應(yīng)暢通，防止塞管、堵 泵，造成爆管。4．電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地、接零，并由持 證人員安全操作。電纜、電線應(yīng)架空設(shè)置。 冠梁施工冠梁設(shè)計混凝土等級為 C30，尺寸分 別為 800800。 施工流程爆除并清理樁頭 → 樁間 、梁底原土整平、夯 實(shí) → 澆筑砼墊層 → 測量放線定出中心線及邊線 → 鋼筋制作、綁扎 → 模板制作 → 澆注砼 → 模板拆除 施工準(zhǔn)備施工前采用人工鑿除樁頂浮漿至設(shè)計標(biāo)高，浮漿必須清理干凈，樁頂表面平整。平整度滿足施工規(guī)范要求，根據(jù)已放軸線， 彈出中心線 及邊線，開始 鋼筋、模板的制作。 鋼筋制作綁扎為了保證冠梁鋼筋施工順利進(jìn)行，減少 場內(nèi)二次搬運(yùn)，加快進(jìn)度。該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，按總平面布置圖的安排， 設(shè)置原材料及成品鋼筋堆場，各種 鋼筋在施工前由施工員按設(shè)計圖紙要求作出下料單、配料表，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后方可下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán) 格作到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。鋼筋加工完成后，搬運(yùn)至施工 現(xiàn)場，開始鋼筋安裝，用鐵絲綁扎臨時固定，箍筋間距符合設(shè)計要求后，開始 綁扎主筋，主筋 綁扎前應(yīng) 按要求在主筋下設(shè)置 505050 砼墊塊，然后在箍筋四個角綁 扎主筋，四個角主筋完成后，按從下到上的 順序依次安裝綁扎其余主筋及加立筋，整個骨架形成后，再依次檢查 各綁扎結(jié)點(diǎn)， 發(fā)現(xiàn)松動處應(yīng)加密綁27 / 60扎點(diǎn)，特殊點(diǎn)如拐角可適當(dāng)對節(jié)點(diǎn)以點(diǎn)焊以增加整體剛度和穩(wěn)定性。主筋接頭及箍筋制作應(yīng)符合下列要求：受力筋優(yōu)先采用焊接搭接，若鋼筋較為密集，施工 較為困難時，可采取搭接 綁扎，其搭接長度應(yīng)滿足 45d，焊 接、搭接 長度 10d，箍筋 應(yīng)按要求作彎鉤，彎起角度為 135176。，并保證彎鉤長度符合設(shè)計要求。 模板制作與安裝本冠梁側(cè)模均采用 20mm 厚木模板，每側(cè)用二道 50100mm 木楞固定，在木楞上側(cè)面使用方木支撐，同時在距梁高 2／3 處用螺桿對拉鎖牢。模板及支撐要求：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國家規(guī)范內(nèi)。模板安裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣，盡可能減少模板的接縫。有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度與剛度在砼澆注過程中不產(chǎn)生變形、位移。模板接縫須嚴(yán)密，不漏漿，接縫過大應(yīng)利用木片堵塞，再用膠布覆蓋。模板支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時支撐裝置，防止其傾覆。模板表面必須刷脫模劑，多次周 轉(zhuǎn)使用的模板必須清理干凈表面雜物，拔去 釘子，防止砼表面出現(xiàn)麻花，不平整、光滑。對拉桿松緊須均勻、合適，保 護(hù)層墊塊間距、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)高度，測量出砼澆注面，其 標(biāo)高按 一個，并釘至模板內(nèi)作好標(biāo)志。預(yù)留清掃孔，模板完成后清理干凈模板內(nèi)所有泥塊或其它雜物。由監(jiān)理及業(yè)主對模板進(jìn)行檢查、 驗收，同意后方能進(jìn)行下道工序的施工。 砼澆注本冠梁砼采用商品砼，砼強(qiáng)度等級均為 C30，配合比 應(yīng)根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度等級由攪拌中心試驗室試配后確定。砼運(yùn)到現(xiàn)場可直接采用溜槽把砼澆注到模板內(nèi)。砼澆筑應(yīng)分段、分 層進(jìn)行，每層間歇時間不得大于 2 小時。施工現(xiàn)場加強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實(shí)。嚴(yán)格掌握砼最佳振搗時間 (一般為 10~15 秒)，砼振搗要快插慢拔，以砼表面不冒氣泡為準(zhǔn)。 應(yīng)避免漏振、欠振和超振，插點(diǎn) 間距控制在 300mm 為宜，局部鋼筋較密處，應(yīng)28 / 60輔以人工插入和外部振動保證砼的密實(shí)。分段施工縫留置吋應(yīng)預(yù)留臺階， 澆注前先用臨時模板用支撐支牢固，在下段 澆注時應(yīng)拆除臨時模板，鑿除松 動石子，用 l：1 水泥漿刷涂二遍，以保證新舊砼粘結(jié)牢固。 拆模與養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋淋水常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天。每天 24 小時保證砼表面濕潤，定人、定時進(jìn)行澆水，防止 砼燒傷面影響 砼強(qiáng)度，模板拆除必須在 24 小時后方可進(jìn)行。 冠梁施工技術(shù)保證措施施工前測量人員應(yīng)根據(jù)冠梁設(shè)計梁底標(biāo)高，準(zhǔn)確測放出梁底位置標(biāo)高。護(hù)坡樁樁頂錨入冠梁內(nèi) 100mm，護(hù)坡樁主筋錨入冠梁內(nèi) 35d。護(hù)坡樁樁頂以上浮漿應(yīng)鑿除。土方開挖到冠梁底標(biāo)高后，應(yīng)用人工修平，并 澆搗 C10 砼墊層 100mm 厚。梁筋接頭采用焊接連接，單面焊長度不少于 10d，雙面 焊長度不少于 5d，同一截面接頭面積不超過同一截面鋼筋總截面面積的 50％。梁模板安裝應(yīng)確保結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求，模板支撐應(yīng)牢固，確保不因 澆搗砼而產(chǎn)生變形或破壞。梁砼澆搗可分段進(jìn)行，每段接頭處應(yīng)撒純水泥漿處理。梁砼澆搗 24 小時后方可拆模，確保不因拆模而 損壞棱角， 砼初凝后應(yīng)及時撒水養(yǎng)護(hù)。 預(yù)應(yīng)力錨索施工 施工準(zhǔn)備開挖至預(yù)定深度后，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高定出孔位，一般要求水平方向孔距 誤差不應(yīng)大于 50mm，垂直方向孔距 誤差不大于 100mm。正式施工前先施工試驗錨索，反 聵試驗結(jié)果，以復(fù)核錨固段的設(shè)計。 錨索錨固工藝流程機(jī)架就位→造錨孔→錨索制作安裝→注漿→張拉→鎖定→封錨。造錨孔造錨孔的主要要求是保證孔深、孔徑和孔的傾角。保證鉆孔孔徑；下傾角偏差不大29 / 60于 1176。，超 鉆 50cm，以免沉渣影響有效孔深。達(dá)到深度后采用泥漿清洗孔壁，帶出沉渣。錨索索體的制作與安裝采用 的高強(qiáng)度、低松馳鋼鉸線制作，中置 φ22 塑料注漿管，四周環(huán)列鋼絞線。每 間隔 用擴(kuò)張環(huán) 和箍環(huán)擴(kuò)束呈節(jié)狀， 錨索外套上加定位片以便入孔后居中，末端設(shè)置導(dǎo)向帽。整根錨索稍 長于設(shè)計長度，以伸出錨具供張拉。注漿注漿前必須做好封孔，并根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)條件不同，注漿分別按兩種方式處理：1)一般地 層：采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注 M20 水泥漿，采用孔底返漿，其注 漿壓力 ～，水泥漿必須飽滿密實(shí)；注漿完畢待水泥漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿采用 M20 水泥漿。2)當(dāng)遇地 層土性特別差或漏漿嚴(yán)重地段，為提高地層錨固力，宜采用兩次注漿：第一次注漿同一般地層相同；第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿 3～5 小時后，即采用 M20 純水泥漿對錨固段進(jìn)行劈裂注漿，注 漿壓力 ～。張拉一般采用多次多級張拉工藝，首先通過預(yù)張拉將各束鋼絞線拉直，每級張拉要穩(wěn)定一段時間以便錨索中預(yù)應(yīng)力的傳遞和調(diào)整。兩次張拉間的時間間隔較長，第二次張拉在第一次張拉的預(yù)應(yīng)力基本穩(wěn)定后進(jìn)行，以彌補(bǔ)預(yù)應(yīng)力損失。張拉的總噸位不小于設(shè)計噸位（含超張拉）。為檢驗錨固段設(shè)計，可先 進(jìn)行 錨索拉拔試驗，達(dá)不到 設(shè)計要求的則要修改設(shè)計。鎖定與封頭超張拉后，錨索鎖定于錨具上，強(qiáng)調(diào)鎖定工藝，減少夾片內(nèi)縮，以防預(yù)應(yīng)力損失。鎖定后切除鋼絞線(鋼筋) 余 長。當(dāng)預(yù)計鎖定后預(yù)應(yīng)力衰減過大時，要預(yù)留一定長度鋼絞線(鋼筋 )并加高封 頭，以備重新張拉之用。 施工注意事項下料前應(yīng)檢查鋼絞線的表面無損傷才能使用。切割使用機(jī)械，不得用 電弧切割，錨索應(yīng)按對應(yīng)孔號進(jìn)行編號；編束前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對有死彎、機(jī)械損傷處應(yīng)剔出。錨索入孔安裝前對鉆孔應(yīng)重新進(jìn)行通孔檢查， 對塌孔、掉 塊清理干凈，孔內(nèi)積水用高壓風(fēng)吹干凈，并對錨 索體進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要檢查注漿管的通暢情況，核 對錨30 / 60索編號與孔號，對損壞的配件進(jìn)行修復(fù)或更換。張拉、鎖定、封錨錨索張拉待錨固灌漿強(qiáng)度達(dá)到 規(guī)定時，才能對預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行張拉和鎖定。張拉前必須 把張拉機(jī)具、 測力裝置及所需附屬機(jī)具準(zhǔn)備齊全， 張拉所用的設(shè)備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復(fù)使用后的精確度仍能滿足要求。機(jī)械切除多余鋼絞線，嚴(yán)禁電割、氧割，并應(yīng)留大于或等于 10 cm 長度以防滑脫，最后用混凝土封錨( 監(jiān)測錨索用防護(hù)罩封錨)。嚴(yán)格檢查張拉作業(yè)工作平臺腳手架是否固定牢靠。非作業(yè)人員不得進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū)，千斤頂出力方向嚴(yán)禁站人，施工操作者及測量人 員應(yīng)站在側(cè)面， 嚴(yán)禁越過安全區(qū)。張拉作業(yè)時，千斤頂前端與 錨具貼密，外余部分不 應(yīng) 有約束。 張拉過程中嚴(yán)禁拆卸管路，嚴(yán)禁碰、敲錨具組件。施工過程中密切注意周邊環(huán)境的變化，尤其是 場地西南角在建商業(yè)樓為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)， 為了避開基礎(chǔ)樁 ，破壞其 樁體，嚴(yán)格保證 施工錨索時的入射角。 質(zhì)量控制必須杜絕不合格的鋼絞線及錨具產(chǎn)品進(jìn)入工地。應(yīng)對孔位、孔徑、孔深、孔斜和方位角應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，偏差應(yīng)符合規(guī)定。錨索制作中應(yīng)對下料長度、隔離架位置、綁扎間 距、灌漿管的內(nèi)口位置及編號進(jìn)行檢查。 錨索的存放和臨時 防護(hù)應(yīng)符合規(guī)范要求。錨索安裝前應(yīng)核對編號和孔號，檢查索體的順直性，進(jìn)漿管密封性，內(nèi)口位置和通暢性。張拉作業(yè)是錨索施工的關(guān)鍵工序， 張拉前應(yīng)著重檢查張拉系統(tǒng)、 漿體、錨墩和結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，張拉力、壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線與計 算公式，各 項都符合規(guī)范和設(shè)計要求時才能進(jìn)行張拉。在張拉 時應(yīng)遵循以下原則:①張拉千斤頂 的軸線必須 與錨索軸線一致，錨環(huán)、夾片和錨索體張拉部分不得有泥沙、銹蝕層或其他污物；②加載速率要平 緩，速率宜控制在設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的 ；③卸荷載速率宜控制在 設(shè)計預(yù)應(yīng) 力值的 ；④在張拉時，應(yīng)采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應(yīng)力，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差別較大時，應(yīng)暫停張拉，待 查 明原因并采取相應(yīng)措施后方可繼31 / 60續(xù)進(jìn)行；⑤錨索應(yīng)力鎖 定必須在壓 力表穩(wěn)定后進(jìn)行；張拉鎖 定完成 48 h 內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于設(shè)計預(yù)應(yīng)力