【正文】 由建筑施工計算手冊74查得高為一步距，寬為一個縱距的腳手架自重產(chǎn)生的軸力。Ngk1=則30m高腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸向壓力標準值為：n1 Ngk1=17*= （2）、腳手架一個立桿縱距的附件及物品重產(chǎn)生的軸力，腳手板共鋪設(shè)七層，采用竹笆板鋪設(shè)。+。由建筑施工計算手冊表75查得腳手板產(chǎn)生的軸向壓力：Ngk2= （3）、一個縱距內(nèi)腳手架施工均布荷載標準值產(chǎn)生的軸力：由建筑施工手冊表76查得 NQK= （4）、計算結(jié)構(gòu)或壓桿的軸心壓力：（建筑施工手冊）根據(jù)公式計算：N=（Ngk1+Ngk2）+ =*（+）+* =（一個立桿縱距的內(nèi)外立桿所承受的軸心壓力值） （5）、計算最下立柱段軸心設(shè)計值（單根立桿）根據(jù)公式計算：N=*NGK+ NQK =*+*（+）/2 = 2）、按安全封閉計算封荷載地面粗糙度C類。 （1）、計算 立網(wǎng)擋風系數(shù)及風荷載體型系數(shù)按荷載規(guī)范取值。擋風系數(shù)取З=Us= З=*=風壓高度系數(shù)，Mz按C類當H=35m時，Mz= 當H=5m時 Mz=Wkg=*Mz*Us*Wo=***=作用于立柱上風荷載標準值Qwz=WgkL=*=風荷載的彎短計算：Mw=*h2=**在35m高度處立柱風荷載產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力：Qw=Mw/w=*106/*103=在5m高度處立柱風荷載產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力：Sw=*以上計算結(jié)構(gòu)表明，風荷載產(chǎn)生的壓應(yīng)力雖然在35m高度處稍大，但此處的腳手架自重產(chǎn)生的軸向壓力很小，且Qw的絕對值也不大。5m處的風荷載產(chǎn)生的壓力應(yīng)力雖小，但腳手架的自重產(chǎn)生的軸壓接近最大，為此應(yīng)驗算底層立柱段的穩(wěn)定性。（2）、底層的軸心壓力按上節(jié)計算壓力為N=3）、立柱穩(wěn)定性驗算：立網(wǎng)封閉時，立桿穩(wěn)定性應(yīng)滿足下式：MφA+Mw/w≤Fc立柱截面積A==鋼材強度設(shè)計值：fc=180N/mm2立柱計算長度系數(shù)u=立桿長細比： λ=u*D/I=*180/=171查表得穩(wěn)定系數(shù)φ=φA（FcQw）=**102（）*103=N=（安全）三、腳手架搭設(shè)高度的計算：（1） 按高層腳手架設(shè)計計算手冊計算立網(wǎng)封閉式腳手架搭設(shè)高度應(yīng)根據(jù)下式計算：Ad=K*[φA（fcQW）]/腳手架與主題結(jié)構(gòu)連接的布置其豎向間距A1=2h=水平距離 L==計算φ值：由b=，H1=λx=2h/b=2*由b、H1查建筑施工計算手冊表79得：u=25λ=uλx=25*=由λ查建筑施工計算手冊表77得φ=腳手架最大允許搭設(shè)高度：Hd=K[Φa（fcQW）]/=[*（）*]/*=其中：gk為一個柱距范圍的每米高腳手架結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的軸力標準值（Kw/m）（2）、按建筑施工計算手冊計算：根據(jù)已知條件：φaf=，NGK2= NQK= NGK1=因立桿采用單根鋼管，則H=[（+）]/=[*（*+*）]/**=腳手架最大允許搭設(shè)高度為：H≤H/（1+H/100）=（1+）=以上計算表明兩種計算結(jié)果基本相符四、連墻體核算。（按立網(wǎng)全封閉雙排腳手架計算） （1）、敞開式腳手架、連墻件水平力計算擋風系數(shù)根據(jù)h=，L=（支撐斜桿傾角45o，跨越四個柱距，故Lb= Hb=）S=*[（h+L）/h*L+（Hb/sin）*2/Lb*Hb]*=15*[（+）/*+*2/*]* = 根據(jù)L/h=，查表得η=立網(wǎng)封閉雙排腳手架的風荷載體型系數(shù)us① 立網(wǎng)傳遞給腳手架的風荷載體型系數(shù)us1us1==*=② 敞開式雙排腳手架的風荷載體型系數(shù)us2us2=(1+η)=**=③ 立網(wǎng)封閉雙排腳手架的風荷載體型系數(shù)UsUs=Us1+Us2=+=35m高處的高度系數(shù)Mz=風荷載標準值：Wk=*Uz*Us*Sw =*** =（2）、連墻桿所受水平力設(shè)計值：NH=+=***+=（3）、連墻件承載力驗算*，桿件兩端均采用直角扣件分別連于腳手架及附加的鋼管上，因此連墻件的計算長度離墻距離按構(gòu)造設(shè)計分別為LH1=50cm ，LH2=300cm，對連墻件承載力進行驗算，長細比λ=300/=190查表得：Ф=N=ФAFC=**102*180*103=（安全）（4）扣件連接抗滑移承載力計算由表查得直角扣件抗滑移承載力設(shè)計值：Rc=NH=（安全）第五節(jié)、鋼筋工程施工方案一、原材料對每批進場的鋼筋，需根據(jù)施工驗收規(guī)范和鋼材質(zhì)量標準實施把關(guān)，除必須附有鋼筋質(zhì)保單，鋼牌外，并需通過隨機見證抽樣試驗。鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。二、鋼筋加工制作鋼筋翻樣人員應(yīng)詳細閱讀設(shè)計圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)“有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％”及其規(guī)范中的要求，注明焊接接頭的位置、數(shù)量，保證翻樣的正確性。鋼筋制作人員必須嚴格按照翻樣圖生產(chǎn)，并正確掌握施工規(guī)范中的各項操作要求，對較短尺寸鋼筋的連接，采用氣壓焊。該項工作必須先行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正常投入施工。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對較短尺寸的鋼筋對焊接長，必須考慮到“設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)該相互錯開，在受力鋼筋直徑36倍的區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500），一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過50％”。根據(jù)設(shè)計要求,當受力鋼筋直徑d22mm時，可采用非焊接的搭接接頭，(C20砼Ⅰ級鋼時La=30d；Ⅲ級鋼時La=45d；C20砼Ⅰ級鋼時La=25d,Ⅲ級時La=40d)，從任何一接頭中心至45d的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)≤1/3的總根數(shù)，懸臂梁主筋不允許有接頭。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.)在受拉區(qū)不宜大于50％。 2.)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的磚混梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50％。 3.)直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50％。 所有抗震箍筋，制作時彎鉤應(yīng)成135度，平直段≥10d。鋼筋經(jīng)詳細制作好后一定要編號，分類堆放。三、鋼筋安裝 必須嚴格遵照施工圖，并參照翻樣圖進行施工，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范中的各項有關(guān)操作規(guī)程，正確掌握各類型構(gòu)件鋼筋綁扎接點的位置、百分率，保證各類型構(gòu)件受力合理正確。 各層構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，要根據(jù)軸線垂直傳遞后彈出的柱頭位置線，在允許誤差范圍內(nèi)進行綁扎，并要注意校正柱位置。確保每只柱軸線上下各層均在同一鉛垂線上。柱豎向主筋的接頭采用搭接形式。鋼筋綁扎時，要注意箍筋加密范圍要求，不得遺漏。 梁鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距,視梁的斷面大小、重量而定。梁內(nèi)統(tǒng)長鋼筋，當長度不夠時，要用電焊連接（單面焊≥10d、雙面焊≥5d），同一截面內(nèi)接頭不得超過50%，錯開間距必須≥35d，且≥500。 鋼筋綁扎好后要墊好保護墊塊，墊塊用1:1水泥砂漿制作，柱子在同一斷面四周用墊塊墊好@800，梁在同一斷面的底、二側(cè)用墊塊墊好@800，板@800用墊塊墊好。保護層厚度，基礎(chǔ)40mm，梁、柱25㎜，板、墻15mm。 本工程各層樓面現(xiàn)澆板鋼筋均采用Ⅰ鋼筋，各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主負筋要按設(shè)計間距預(yù)先彈線。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 （L1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.)對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％。2.)對柱類構(gòu)件，不宜大于50％。在梁、柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.)；2.)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。3.)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。4.)當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率達到90％及以上。 鋼筋穿扎方法：板跨中主筋穿在梁上直筋之下，板支座負筋放在上面。綁扎時要嚴格按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。 四、鋼筋驗收現(xiàn)場人員須提前24h通知有關(guān)方面人員在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)不符合施工圖或施工規(guī)范的問題應(yīng)該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄后，經(jīng)監(jiān)理方同意，方可進行下道工序。第六節(jié)、模板工程施工方案，砼條形基礎(chǔ)，磚混結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到一個較高境界，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用先進合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。一、模板工程的施工目標⑴砼表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。⑵結(jié)構(gòu)陰陽角部位方正，無缺棱掉角；梁柱、墻梁的接頭處平滑方正，模板拼縫無明顯痕跡。⑶表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，詳見附表：序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm2米托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm2米靠尺或楔形塞尺6墻軸線位置3mm尺量7預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移3mm拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移3mm拉線和尺量9預(yù)留洞截面尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度拉線和尺量11預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線和尺量⑷確保本工程達到清水砼效果，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 模板體系的選型 模板體系的選型恰當與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本模板工程的施工質(zhì)量目標和進度目標的實現(xiàn)。因此，為了優(yōu)質(zhì)、高速的完成本工程的施工，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，我們對模板進行了如下設(shè)計。⑴基礎(chǔ)模板考慮邊坡土及其雜物掉入承臺鋼筋內(nèi)不易清理，基礎(chǔ)承臺外側(cè)模采用15mm厚多層板及10050mm木枋制作的定型模板。 ⑷梁板模板為了保證梁、板底面的平整、光潔度，日后裝修時不再抹灰，梁板坡道模板采用15厚多層膠合板及10050木龍骨，木支撐體系，配置予以周轉(zhuǎn)。⑸梁側(cè)模、梁底模、板底模，柱、梁、板相接處采用15厚多層膠合板作模板。 ⑹樓梯模板樓梯模板均采用木模及木腳手架，樓梯砼與上層梁板一同澆筑。樓梯底模板采用15厚雙面覆膜竹膠板，底模超出側(cè)模2～3cm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。 樓梯踢步模、側(cè)模示意圖 模板加工制作⑴準備工作①木工機具進場并調(diào)試完畢，木工房按照現(xiàn)場平面圖搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢；②各種材料按計劃進場，并驗收合格；③施工人員進場后，進行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育，特別是模板系施工培訓。⑵操作程序與施工方法①本工程木模板由木工負責人根據(jù)施工圖紙、工程洽商進行模板配制；②每塊模板嚴格按尺寸下料，誤差控制在如表所示范圍內(nèi)；③木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，并用2米靠尺檢查平直度；④模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；⑤將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；其余木方上釘子按200間距。⑥龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。⑦制作完畢后，按模板制作質(zhì)量檢查標準，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗收，驗收合格后，按照圖紙對每塊模板進行編號后立放在模板支架上。⑧按要求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。⑶模板加工中必須注意的部位①為確保模板接縫嚴密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條；②模板之間的邊搭縫；③模板與陰角模板之間的邊搭縫；④梁模板與柱墻模板之間的搭接面；⑤梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；⑥柱陽角模板搭接縫；⑦頂板模板拼裝時，禁止貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴密，在背面釘木條。 模板施工頂板模板支設(shè)①主要施工工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架─→安裝主龍骨─→安裝次龍骨─→鋪板模─→