【正文】 機的進出水壓壓降按比例調(diào)平.(10) 然后通過調(diào)整各支路上的回水截止閥,使末端空調(diào)機的水流量達到或接近設(shè)計值（系統(tǒng)水平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量應符合設(shè)計要求，允許偏差為20%）。(11) 檢查測量水系統(tǒng)的總流量及分區(qū)的水流量使之符合設(shè)計的要求，偏差不應大于10%。(12) 記錄所有的數(shù)據(jù).調(diào)整水流量(適用于有可調(diào)節(jié)流量閥的水平衡系統(tǒng)中):(1) 按最終的設(shè)計施工圖檢查系統(tǒng)的走向及設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計及調(diào)試要求.(2) 檢查核對現(xiàn)場安裝的平衡閥門是否與設(shè)計一致.(3) 在水系統(tǒng)示意圖上,結(jié)合現(xiàn)場情況定出最不利的支系統(tǒng)管道路線.(4) 開啟全部管道上的閥門,關(guān)閉所有旁通閥門.(5) 手動開啟自動控制閥門到管道滿流量位置.(6) 起動水泵使水系統(tǒng)循環(huán).(7) 調(diào)整水泵的水流量使之必須滿足負載總流量100%~110%,以保證系統(tǒng)有足夠可供使用的流量作為調(diào)校用.(8) 測量出支管上每個調(diào)節(jié)流量閥連接設(shè)備的流量.(9) 根據(jù)設(shè)計數(shù)值算出測量比例流量最低點,并設(shè)定此參數(shù)點比例數(shù)值為1.(10) 將其它大于1比例數(shù)值調(diào)整為1,在調(diào)整過程中不斷量度參數(shù)點比例數(shù)值,當數(shù)值不足1時,立刻增減支管上總節(jié)流量保持數(shù)值為1.(11) 重新量度各末端設(shè)備流量,并記錄所有數(shù)據(jù).(12) 支管水流量平行,將支管流量代為設(shè)備,依8,9,10,11程序進行調(diào)整,直至各支路流量達到設(shè)計值.(13) 機房總支管流量平行,將總支管流量代為設(shè)備,依8,9,10,11程序進行調(diào)整,直至各總支路流量達到設(shè)計值.(14) 系統(tǒng)水平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量應符合設(shè)計要求，允許偏差為20%。(15) 檢查測量水系統(tǒng)的總流量及分區(qū)的水流量使之符合設(shè)計的要求，偏差不應大于10%。(16) 記錄所有數(shù)據(jù). 泵 單 機 調(diào) 試 流 程 圖檢查水泵的安裝型號是否符合設(shè)計要求　　　　　　檢查并調(diào)整水泵安裝使之達到技術(shù)要求，并符合規(guī)范準備測量水泵的有關(guān)儀表、工具　　　　管道系統(tǒng)已完成安裝并要符合設(shè)計及規(guī)范要求記錄水泵有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)　　　　管道系統(tǒng)已完成系統(tǒng)試壓，并向系統(tǒng)管道注滿水做水泵調(diào)試報告　　　　調(diào)整減振彈簧，使浮臺水平，調(diào)整水泵對中心，并符合技術(shù)要求報驗，并通過監(jiān)理驗收　　測量水泵電機絕緣并符合要求，通電栓測水泵轉(zhuǎn)向　　測量水泵電流及調(diào)整水泵楊程 心 風 機 調(diào) 試 流 程 圖檢查風機安裝的型號是否符合設(shè)計　　　　　　檢查并調(diào)整風機安裝使達到技術(shù)要求，并符合規(guī)范準備測量風機的有關(guān)儀表、工具　　　　風管系統(tǒng)已完成安裝并要符合設(shè)計及規(guī)范要求記錄風柜及風機的有關(guān)數(shù)據(jù)　　　　調(diào)整風機減振彈簧使風機水平垂直，調(diào)整傳動皮帶平衡、松緊，使之達到要求做調(diào)試報告　　　　測量風機電機絕緣并符合要求，通電檢測風機轉(zhuǎn)向報驗，并通過監(jiān)理驗收　　測量離心風機電流及送風量 流 風 機單 機 調(diào) 試 流 程 圖檢查風機安裝的型號是否符合設(shè)計　　　　　　檢查并調(diào)整風機安裝使達到技術(shù)要求，并符合規(guī)范準備測量風機的有關(guān)儀表、工具　　　　風管系統(tǒng)已完成安裝并要符合設(shè)計及規(guī)范要求記錄風機的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)　　　　調(diào)整風機減振彈簧使風機水平垂直做調(diào)試報告　　　　測量風機電機絕緣并符合要求，通電檢測風機轉(zhuǎn)向報驗，并通過監(jiān)理驗收　　測量風機電流及送風量 系 統(tǒng) 清 洗 流 程 圖熟悉水系統(tǒng)圖/平面圖及系統(tǒng)設(shè)備　　　　　　檢查系統(tǒng)管道/設(shè)備安裝是否符合設(shè)計及規(guī)范要求準備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具　　　　系統(tǒng)管道已通過試壓并要符合規(guī)范要求做水清洗方案，并在平面圖上注明安裝臨時旁通的位置　　　　切斷/隔離冷凍機組及末端設(shè)備確保污染不能進入設(shè)備內(nèi)做好水清洗及化學清洗預膜的水質(zhì)記錄　　　　系統(tǒng)水泵已完成單機調(diào)試做水質(zhì)化驗報告　　　　向系統(tǒng)管道內(nèi)注滿水，并排清管道內(nèi)的空氣，通電運行水泵報驗，并通過監(jiān)理驗收　　物理清洗水質(zhì)達到要求　　化學清洗水質(zhì)達到要求　　管道化學預膜，水質(zhì)達到要求 系 統(tǒng) 調(diào) 試 流 程 圖熟悉每一個獨立風系統(tǒng)的系統(tǒng)圖/平面圖/有關(guān)的設(shè)計數(shù)據(jù)　　　　　　檢查系統(tǒng)安裝是否完成，復核風管閥門風口等是否符合設(shè)計要求準備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具　　　　檢查系統(tǒng)風機安裝情況，并要完成風機單機調(diào)試繪制每個風系統(tǒng)的單線圖　　　　檢查主風管閥門/支路及末端閥門是否開通記錄風機的送風量及末端每個風口的風量　　　　開啟風機測量風機送風總量及末端每個風口的風量整理有關(guān)數(shù)據(jù)做風平衡調(diào)試報告　　　　按比例調(diào)整每個風口的風量至設(shè)計值，調(diào)整風機的送風量至設(shè)計值報驗，并通過監(jiān)理驗收　　將調(diào)整好風量的閥門做標記 平 衡 調(diào) 試 流 程 圖熟悉水系統(tǒng)圖/平面圖及系統(tǒng)支路/末端的設(shè)計數(shù)據(jù)　　　　　　系統(tǒng)水泵完成單機調(diào)試，水系統(tǒng)已完成水清洗準備在調(diào)試中改使用的儀器、儀表、工具　　　檢查水系統(tǒng)主管道及末端管道閥門是否已開通繪制每個水系統(tǒng)的單線圖　　　開啟水泵測量支路及末端每臺設(shè)備的流量記錄支路及末端每臺設(shè)備的流量　　　　按比例調(diào)整每條支路及末端設(shè)備的流量使之達到設(shè)計值整理有關(guān)數(shù)據(jù)，做水平衡調(diào)試報告　　　　將調(diào)整好的水閥門做好標記報驗，并通過監(jiān)理驗收　　附件一：空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污，反復多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機組、設(shè)備整體進行），反復清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。管道系統(tǒng)在清洗前必須把冷凍機組與系統(tǒng)分離開，并在每臺冷凍機組的蒸發(fā)器和冷凝器進出水接管上安裝臨時旁通管（詳見附后示意圖）。關(guān)閉各立管和系統(tǒng)的排污閥門，開啟系統(tǒng)的放空排氣閥。由于本系統(tǒng)管網(wǎng)比較復雜，分支立管多，可采用分段分層法進行沖洗，具體操作程序如下：（1）辦公樓冷凍水系統(tǒng)：分段灌水沖洗順序為：辦公A外區(qū)供水立管、回水立管 → 辦公A內(nèi)區(qū)供水立管、回水立管 → 辦公B外區(qū)供水立管、回水立管 → 辦公B內(nèi)區(qū)供水立管、回水立管 → 地下一層水平主干管 →冷凍機房主管 → 集水器、分水器 → 各樓層分支水平管。每段分支管道灌水沖洗時，其他管段的分支閥門均應關(guān)閉。每個管段灌滿水后，應從低位排水口快速泄水排污。（詳見附圖）分段灌水沖洗完成后，即進入閉式循環(huán)清洗階段，首先關(guān)閉所有泄水閥門，為了提高循環(huán)水流的速度，需分區(qū)域（辦公A外區(qū)、辦公A內(nèi)區(qū)、辦公B外區(qū)、辦公B內(nèi)區(qū)）進行循環(huán)清洗。啟動3臺循環(huán)水泵，分別使每個區(qū)域循環(huán)運行時間不少于2小時，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)及區(qū)域管網(wǎng)清潔時為止。（2）商場冷凍水系統(tǒng)：分段灌水沖洗順序為：A01~A07各供水立管、回水立管 → 地下一層水平主干管 → 冷凍機房主管 → 集水器、分水器 → 各樓層AHU分支水平管。每段分支管道灌水沖洗時，其他管段的分支閥門均應關(guān)閉。每個管段灌滿水后，應從低位排水管快速泄水排污。分段灌水沖洗完成后，即進入閉式循環(huán)清洗階段，首先關(guān)閉所有泄水閥門，為了提高循環(huán)水流的速度，需分區(qū)域（A01～A07）進行循環(huán)清洗。啟動3臺循環(huán)水泵，分別使每個區(qū)域循環(huán)運行時間不少于2小時，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)及區(qū)域管網(wǎng)清潔時為止。（3）冷卻水系統(tǒng)首先將冷卻塔水盤進行清理和沖洗，并通過冷卻塔底部排水閥將污水排盡。然后，從冷卻塔水盤向系統(tǒng)灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止，并檢查確認系統(tǒng)沒有漏水點。開啟機房內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的泄水閥門將污水排盡。關(guān)閉泄水閥門，重新將系統(tǒng)灌滿水，啟動3臺冷卻水泵，使水循環(huán)運行時間不少于2小時，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查并清洗水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時為止。沖洗廢水應排入指定的泄水點，避免出現(xiàn)跑水事故。按照上述方案進行補水，要求空調(diào)補水泵、補水箱和水源能正常投入使用，空調(diào)水系統(tǒng)補水泵及水源應提供不小于50立方米/小時的持續(xù)補水水量；如果采用臨時水源，各系統(tǒng)的補水點需根據(jù)實際情況現(xiàn)場確定。