【正文】 尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的木方，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。梁側(cè)模板拆除時，首先拆除梁側(cè)模板的水平鋼管及斜撐，然后輕撬模板與砼分離。梁側(cè)模板的拆除時間需要根據(jù)加固方式及材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。（2） 梁底模及樓板模板拆除梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使38 / 131模板下降 2—3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁底模和支承件→清理7）除碗口件部分水平拉桿，以便作業(yè)，而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。②下調(diào)支柱上的油托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆除后或用人托扶放在地上或下調(diào)油托到一定高度后，托住模板。嚴(yán)禁模板自由落地。③拆除梁底模板的方法與樓板大致相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱油托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模板支柱時，宜從跨中向兩端作業(yè)。拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放。模板拆除運至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后要及時、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，也不能刷得過多，脫模劑干后再支設(shè)模板。木模板選用水性的脫模劑。 安全、環(huán)保文明施工措施1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶，戴好安全帽。2）拆模時嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保證拆模工人能站穩(wěn)操作。3）已拆活動的模板必須一次性連續(xù)拆除完成,方可停歇，拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人，嚴(yán)禁留下不安全隱患。4）禁止拆不下來的邊角的模板，用火燒。5）拆下模板等配件，嚴(yán)禁向下拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，邊拆、邊清，邊運到指定地點，邊碼垛，堆放整齊。6）樓層高處拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落傷人，拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。7）拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。8）在拆模前不準(zhǔn)將安全防護(hù)、臨邊防護(hù)及腳手架的拉結(jié)拆除，拆模作業(yè)區(qū)內(nèi)必須設(shè)置警戒區(qū)域，并劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛”禁止通行”安全標(biāo)志，非操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作，并39 / 131有可靠立足點。40 / 131第 6 章 模板工程檢查與驗收第 9 節(jié)　模板工程檢查班組每日必須進(jìn)行安全檢查，項目部每周進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄形成書面材料，若檢查發(fā)現(xiàn)問題，必須立刻整改。檢查內(nèi)容：桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合設(shè)計要求；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；連接扣件是否松動；架體是否有不均勻的沉降、垂直度；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。第 10 節(jié)　模板驗收 模板支撐系統(tǒng)驗收模板支撐系統(tǒng)驗收表工程名稱支模部位支模日期序號 驗收項目 驗 收 內(nèi) 容 驗 收 結(jié) 果有專項安全施工組織設(shè)計并經(jīng)上級審批，針對性強(qiáng)，能指導(dǎo)施工有專項安全技術(shù)交底1 施工方案鋼立柱符合國家現(xiàn)行規(guī)范 A3 鋼的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆砼模板支撐系統(tǒng)有設(shè)計計算，并符合設(shè)計要求立柱底部應(yīng)平整堅實，并加墊板或底座。木楔應(yīng)釘牢立柱底部不得采用磚或多層木板墊高立柱的間距應(yīng)符合設(shè)計要求立柱高度超過 2m 應(yīng)設(shè)兩道水平拉結(jié)及設(shè)置剪力撐木立柱接長使用，接頭不得超過兩處，接頭方法應(yīng)符合要求3 支 撐采用鋼管支撐的構(gòu)造應(yīng)符合鋼管腳手架規(guī)范及設(shè)計要求41 / 131滿堂支撐四邊與中間每隔 4 排立柱應(yīng)由底到頂連續(xù)設(shè)置縱向剪力撐高于 4m 的滿堂支撐兩端與中間每隔 4 排立柱從頂層向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐采用多層支模，上下層立柱要垂直，并在同一垂直線上安裝上層結(jié)構(gòu)模板及其支撐，其下層結(jié)構(gòu)必須具有承受上層荷載的能力，或下層架設(shè)有足夠的支撐。上下層立柱應(yīng)在同一豎向中心線上高處作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點，高度超過 3m應(yīng)搭設(shè)操作平臺作業(yè)面孔洞、臨邊防護(hù)措施應(yīng)嚴(yán)密4 作業(yè)環(huán)境運輸砼鋪設(shè)走道墊板應(yīng)穩(wěn)定牢固，安全暢通 項目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝班組長施工員安全員驗收意見： 年 月 日 模板安裝質(zhì)量驗收 木工制模完成以后, 由木工翻樣進(jìn)行檢查，填寫好技術(shù)復(fù)核單, 提交給質(zhì)量和技術(shù)部門, 由質(zhì)量員、技術(shù)員匯同木工翻樣, 施工班組長一起對支模質(zhì)量進(jìn)行驗收, 驗收的主要內(nèi)容包括：（1）板的斷面、平整度；柱、板墻的垂直度、標(biāo)高。（3）扣件和對拉螺栓的緊固情況和數(shù)量、間距。（4）斜撐沖天的數(shù)量、間距和支承是否牢固。（5）各種預(yù)埋件和預(yù)留洞的規(guī)格、尺寸、固定的情況。（6）模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。項目部對模板自檢合格后報監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。驗收主要是包括支撐系統(tǒng)的驗收和模板安裝質(zhì)量驗收兩部分的內(nèi)容。42 / 131第 7 章 模板施工質(zhì)量保證措施第 11 節(jié)　設(shè)計要求1. 在模板設(shè)計中我們將做到尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。2. 模板體系的選用（1）模板體系的選擇：模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質(zhì)量。我公司對模板工程進(jìn)行了大量的研究和試驗，對模板體系的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質(zhì)量通病。（2）本工程地下、地上墻體、框架柱、頂板、梁模板均采用 15 厚膠合板。模板的支撐體系，內(nèi)外楞及螺栓的間距都是通過精確驗算，能夠保證施工安全。第 12 節(jié)　質(zhì)量通病控制模板工程質(zhì)量通病控制表詳見下表： 模板工程質(zhì)量通病控制序號 質(zhì)量通病 控制措施1 模板加工 粗糙 模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。2 爛根澆筑混凝土?xí)r在墻根支設(shè)模板處分別用 4m 和 2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在 2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)，加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的振搗工作。3 漏漿 在模板板面接縫處和梁側(cè)模及底模交接處，采用貼海綿條的措施解決漏漿問題。4 漲模偏位 模板設(shè)計強(qiáng)度控制，背楞加密。模板支設(shè)前放好定位線、控制軸線，墻模安裝就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支設(shè)位置。5 垂直偏差 支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。6 平整偏差 加強(qiáng)模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時 ,應(yīng)隨時進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。7 墻體鋼筋 移位 鋼筋安裝就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制鋼筋位置；同時采用定制水泥條做保護(hù)層墊塊。8 陰角不垂 修理好大模板，陰角角模。支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用43 / 131序號 質(zhì)量通病 控制措施直不方正 頂固件加固，保證陰角模或陰角部位的模板的每個翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵。9 外角不垂 直 保證拼模準(zhǔn)確，角部夾具夾緊邊框，在必要的位置做加強(qiáng)處理，使角部線條順直，棱角分明。第 13 節(jié)　施工組織措施、方案、交底、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖，經(jīng)項目工程審核后交隊組施工。，相同單元安排同一班組施工，這樣既能提高工作效率，又能保證工作質(zhì)量。，安排專門人員施工，并仔細(xì)核對尺寸，先進(jìn)行放樣，放樣正確后再組織施工。，采取整體澆注混凝土的方法，先安裝梁板模板，而后安裝墻柱模板，最后加固梁模板進(jìn)行混凝土澆注。，先進(jìn)行放線，確定軸線后放出模板定位線，再進(jìn)行安裝。模板安裝完成后對模板尺寸、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，偏差不符合驗收規(guī)范要求時進(jìn)行整改。，拆除中嚴(yán)禁用力靠打模板，拆除的模板要分類堆放，以便下次使用。，嚴(yán)禁隨意鋸切完整的大塊模板，切割下來的廢模板要重復(fù)再用，以節(jié)約材料。第 14 節(jié)　施工控制措施 模板垂直度控制(1) 對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。(2) 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過 2mm；(3) 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 頂板模板標(biāo)高控制(1) 每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500 線，根據(jù)層高 2950mm44 / 131及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。(2) 板模板安裝完后進(jìn)行符合，發(fā)現(xiàn)偏差過大時，調(diào)整下部支撐。 模板的變形控制(1) 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。(2) 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500 以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。(3) 門窗洞口處對稱下混凝土；(4) 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；(5) 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；(6) 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 模板的拼縫、接頭(1) 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；(2) 鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 清掃口的留置(1) 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。(2) 跨度小于 4m 不考慮，4～6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 預(yù)安裝的配合(1) 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(2) 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 其他施工控制措施(1) 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。(2) 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3) 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4) 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要45 / 131設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。(5) 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 2~3mm。(6) 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。(7) 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。(8) 混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)確認(rèn)模板支架符合安全和質(zhì)量要求，鋼筋安裝工程達(dá)到隱蔽的條件，安裝預(yù)留完畢，天氣條件許可，能具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土；(9) 澆筑過程確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜；46 / 131第 8 章 成品保護(hù)及材料節(jié)約措施第 15 節(jié)　成品保護(hù)措施1. 為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進(jìn)行。2. 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。3. 門窗洞口、墻的陽角用塑料護(hù)角保護(hù)。4. 樓梯踏步用 15mm 厚膠合板保護(hù)。5. 進(jìn)場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。6. 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。7 模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。8. 施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第 16 節(jié)　材料節(jié)約措施1. 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。2. 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。3. 根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。4. 安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5. 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋 。6. 拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板重新標(biāo)識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。7. 拆下的破損的廢模板可以用來做擋腳板或梁模板的斜支撐。8. 制定材料節(jié)約管理獎