【正文】 進PLC的I/O點及回路數不能確定，DCS與PLC可進行通訊。安全聯鎖系統的設計采用故障安全型原則，即工藝正常生產時，聯鎖系統的檢測儀表及執(zhí)行系統均帶電操作。 裝置環(huán)境特征本裝置具有高溫、高壓、易燃、有毒的環(huán)境特征，應注意采取相應的保護措施。 儀表動力供應本裝置的儀表用電源為220VAC、50Hz及24VDC。220VAC由合成一UPS統一供電，本裝置需5KVA的供電容量。24DC儀表電源由DCS控制柜開關電源提供。本裝置的儀表氣源應符合《儀表供氣設計規(guī)定》HG20501092要求，由合成一廠房就近提供，本裝置需10NM3/h的供氣容量。 儀表防護措施由于本裝置具有高溫、高壓、易燃、有毒的環(huán)境特征，因此在本設計中已給予考慮，并采取以下措施：1) 與工藝介質直接接觸的儀表部件的材質采用等于或高于工藝設備的材質。2) 現場儀表管線采用穿管方式敷設。3) 現場安裝的電子儀表的結構至少為防塵外殼，具備防爆措施。自控設備匯總表序號名 稱型號及規(guī)格單位數量備 注1DCS系統 套1包括：操作臺臺2控制機柜、I/O卡套1打印機臺1軟件套1輔助操作臺臺12PLC系統套1包括：控制機柜 繼電器等3雙金屬溫度計支304鎧裝熱電偶支305不銹鋼壓力表塊326壓力變送器臺187差壓變送器臺98質量流量計臺29磁浮子液位計臺1210雙法蘭差壓變送器臺811液位開關個812調節(jié)閥臺1813三通調節(jié)閥臺314電磁閥臺1015電源分配箱 臺2序號材料名稱及規(guī)格標準號或圖號材 料單位數量備 注1內螺紋截止閥 ()0Cr18Ni9個70連接螺紋：Rc1/2”2氣源球閥QJ1 Ф60Cr18Ni9個253變接頭 R1/2”卡套Ф120Cr18Ni9套700Cr18Ni9套16R1/2”0Cr18Ni9套164取壓接頭0Cr18Ni9個70接頭螺紋：R 1/2”接頭長度：H=80 mm5卡套式直通接頭卡套Ф120Cr18Ni9套18卡套Ф60Cr18Ni9套206不銹鋼管 0Cr18Ni9米100 不銹鋼管 0Cr18Ni9米1007取壓孔板(帶配對法蘭)316套98溫度計套管0Cr18Ni9個609防爆撓性連接管BNG15x700C2根66兩端外螺紋：G1/2”10防爆接線箱 (24端子)0Cr18Ni9個911控制電纜KVVP 米450012J型熱電偶補償導線JXGBP 米3000序號材料名稱及規(guī)格標準號或圖號材 料單位數量備 注13銅芯接地電纜VV1x16米5014角鋼 ∠45x45x5米30015托盤式直通橋架TLQJP01 200x100鋁合金米200TLQJP01 50x50鋁合金米100托盤式水平彎通TLQJP02 200x100鋁合金個9TLQJP02 50x50 鋁合金個9托盤式水平三通TLQJP03 200x100鋁合金個5TLQJP03 50x50鋁合金個5托盤式垂直彎通TLQJP05 400x150鋁合金個3 113 5 原材料、輔助材料供應 原料供應及來源本裝置所需的主要原料為甲醇，由我公司在建的合一雙甲技改裝置提供，甲醇脫水催化劑初次使用為進口，如國內催化劑性能滿足TEC技術要求則為國內采購。 原材料、輔助材料用量名稱單位日用量年用量來源甲醇(100%wt)t42104自供催化劑m32外購 動力用量及來源——蒸汽： 中壓（）： 低壓（. 飽和）： 高壓（10MPa. 飽和）：　 *（* 用在開車時）——循環(huán)水（△t=10℃）：　　　　 173 m3 每噸二甲醚——深冷水（5 ℃， △t=15℃）： ～ m3 每噸二甲醚——電： ** Kwh 每噸二甲醚（** 不包括照明， 儀表， 通風等）——儀表空氣： ～ 50Nm3 每噸二甲醚——氮 氣： 4Nm3 每噸二甲醚注：除電為外購外，其余自供。 建設條件和廠址方案 1萬噸/年二甲醚中試裝置可行性6 建設條件和廠址方案 裝置的地理位置**“1萬噸/年二甲醚裝置”位于**合一車間轉化爐工段北面一空閑地段上；二甲醚庫區(qū)、充裝線均位于擬建雙甲醇庫區(qū)范圍內，不新增用地。其它公用工程依托于老廠。 地形、地貌概況整個裝置區(qū)地面平坦，無地形起伏，為多年填土沉積。 氣象條件、水文資料a. 氣溫:年平均氣溫: oC年平均最高氣溫: oC年平均最低氣溫: oC極限最高氣溫: oC極限最低氣溫: oC設計采用最高氣溫: 38 oC設計采用最低氣溫: 3 oC設計濕球溫度: 28 oC設計干球溫度: 30 oCb. 濕度:全年平均濕度: 83%歷年最熱月平均相對濕度: 79%設計采用相對溫度濕度、干球濕度30 oC時為85%c. 大氣壓:歷年平均: 設計大氣壓: 96Kpad. 降水量:月最大降量: 100 mm年平均降量: 年最大降量: 年降日數: 171天雷電天數: 42天e. 風速:最大風速: 平均風速: 高于地面10米建筑物的風壓: 400Pa風壓系數:高度(米) 5 10 20 30 40 50風壓系數 f. 風向:全年平均風向: 北、東北、西北.歷年各月風向規(guī)范: 36月、121月以東北風為主。710月以西北風為主。2月、11月以北風為主.g. 土壤凍結深度: 設計中不考慮 工程地質、水文地質建筑物場地水文地質條件簡單，場地區(qū)內土層是屬于不含水層，局部地段為多年沉積回填土，地下水位不是很有規(guī)律性，較適應修建建構筑物。 公用工程及輔助設施 1萬噸/年二甲醚中試裝置可行性7 公用工程及輔助設施 總圖運輸 總平面布置 .1二甲醚裝置區(qū):位于**合一車間轉化爐工段北面一塊空閑地段上,工程占地2287平方米,該裝置工藝采用**提供的軟件包。主體裝置為三層框架結構，符合GB501609國標GB1687 的相關規(guī)范、條文。 庫區(qū)共設一組貯量為536立方米帶防火堤的二甲醚貯罐，該精甲醇庫擴建在原**集團公司精甲醇內，北臨老石油公路，南接廠道路，西起綜合車間辦公室，東至圍墻，均滿足國標GB5016092《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》, 國標GB1687《建筑設計防火規(guī)范》。 豎向、道路及土方工程新建裝置區(qū)與原有裝置區(qū)表高基本一致，地形平坦，設計平均標高：；庫區(qū)裝置較高，設計平均標高：、堡砍，土方大體平衡，排水系統基本形成，廢水排放達標后匯入總廠排污系統。 產品儲運二甲醚運輸方式采用汽車槽車陸路運輸，裝卸槽車經老石油公路入口進入庫區(qū)進行充裝，充裝后在庫區(qū)出口處出車。甲醇年運輸量為：1萬噸/年（30噸/日） 給排水 工廠現狀**公司以長江為水源，已建有取水、凈水廠及相應的管網。；DN1200~DN1400mm輸水管線兩條；凈水廠規(guī)模：，建有加速澄清池1440m3/h四座，3600m3/h兩座；送水泵房一座。建廠初期以直流用水和復用水方式為主，隨著30萬噸合成氨裝置的引進，幾經改造現以循環(huán)冷卻水為主,水質明顯提高，直流水用量大幅下降，并有富裕。根據原工廠用水狀況，生產區(qū)、生活區(qū)、404廠及周邊兄弟單位使用一次水量約：6200m3/h，尚余6300m3/h左右可供工廠發(fā)展新產品用水。 裝置給排水方案設計說明1 裝置用水量（1）生產水：生產給水主要供消防水補充和沖洗一次性用水量。消防補水：35 m3/h，沖洗地坪（設備）：5 m3/h。供水壓力：，濁度≤20ppm.（2）生活水裝置區(qū)生活、化驗分析要求使用符合飲用水標準的水質，用水量估計： m3/h。（3）循環(huán)冷卻水二甲醚使用循環(huán)冷卻水，給水溫度：32℃，回水溫度：42℃供水壓力：，回水壓力≥ Mpa。2 裝置區(qū)排水量：新廠區(qū)排水采用清污分流排放原則，分別排放雨水、生產凈下水。（1）雨水量新廠區(qū)占地2287m3/h，集流時間10分鐘，形成雨水量約45 L/S。（2）生產凈下水量主要來自循環(huán)水排污、化水站中和水，該水對環(huán)境水系不造成污染。排水量約：2 .7m3/h。3 循環(huán)水裝置：利用廠區(qū)已有循環(huán)水系統。4 地下管網給水管網與排水管網充分利用廠區(qū)已有管線。 水消防系統1 消防水量：(1)工藝裝置區(qū)工藝裝置區(qū)占地2287m2，二甲醚火災危險類別：甲類。根據GB5016092“石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范”消防用水量15L/s，時間3小時。(2)二甲醚罐組區(qū)二甲醚二個容積268m3球罐，布置在一個防火堤內。根據GB5016092規(guī)范，消防冷卻用水量為90l/s。2．消防管網及設施(1) 工藝裝置區(qū)，總消防水量15l/s。消防管網：，環(huán)狀管網，管徑DN200，設地上式消火栓SS15010型2套。(2) 二甲醚儲罐區(qū)消防冷卻用水量：90l/s.消防管網：消防采用DN200環(huán)網，~，環(huán)網上設SS15010型室外消火栓3套，罐周設固定式穿孔管噴水保護。消防水池容積為972m3.消防水泵選用IS150125400型3臺,二用一備,Q=,H=50米 供電及電訊 電源狀況本項目電源可由相鄰1（合一變電所）和13變電所（甲醇變電所）電源開關柜引來。其電源可靠，供電是有保證的。 用電負荷及負荷等級該區(qū)電力負荷見詳見表7—1。表7—1 電 力 負 荷 估 算 表序號項目名稱設備容量KW計算容量KW備注1二甲醚工藝77622其他2013照明，檢修3合計9775化工生產連