【導(dǎo)讀】工組織設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。面積為平方米，占地面積為平方米。④、施工現(xiàn)場文明標(biāo)化和產(chǎn)品保護(hù)管理，全過程無人身、設(shè)備事故。共同預(yù)防和消除質(zhì)量。設(shè)施，并設(shè)置明顯標(biāo)志，以防止破壞事故發(fā)生。本工程施工現(xiàn)場臨時用電由業(yè)主負(fù)責(zé)提供，擬定位于場區(qū)北側(cè)。配電箱、開關(guān)箱按現(xiàn)場線路逐一編號，箱內(nèi)所用開關(guān)用明顯的標(biāo)志注

　　

【正文】 。 ? 、制定土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及溝槽降水、支撐等安全措施。 ? 、 溝槽開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手說明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè) 3米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護(hù)措施，對于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)護(hù)下開挖。 施工方法 ?、 輕型井點(diǎn)降水 ① 、 井點(diǎn)布置 ： 工程雨污水槽深約為 3~4m 或遇流砂路段，施工中將考慮采用輕型井點(diǎn)法降水。 輕型井點(diǎn)系統(tǒng)由井點(diǎn)管、聯(lián)接管（橡膠或鋼管）、總管和抽水設(shè)備所組成。其中實(shí)管 6m，濾管 。地下水經(jīng)井點(diǎn)管、聯(lián)接管和總管由抽水設(shè)備抽走。井點(diǎn)系統(tǒng)布置采用單排線狀井點(diǎn)，井點(diǎn)管位于溝槽上口寬度以外 1m。在井點(diǎn)管延長線位置上挖一 50 50cm 斷面的泄水溝，再在井點(diǎn)管位置上做好標(biāo)志，井點(diǎn)管間距為；每 45m 為一井點(diǎn)組。 ② 、井點(diǎn)施工 A、井點(diǎn)管的埋設(shè)可直接用井點(diǎn)管水沖下沉，也可用套筒式?jīng)_孔或鉆孔后再 將井點(diǎn)管沉入。本工程采用套筒式?jīng)_孔法埋設(shè)井點(diǎn)管。 B、套筒直徑 30cm，長度約 10m，底部呈鋸齒形。上部有提梁，用起重機(jī)吊住并上下移動，套筒內(nèi)有水槍，水槍直徑 75mm，噴嘴直徑 20mm，由多級水泵供給高壓水，水壓 ～ ，沖孔深度比濾管底深 左右； C、井孔沖成后，拔出套筒并立即插入井點(diǎn)管，在保障居中并垂直情況下，向孔內(nèi)填裝濾料，直到距地面 1m 深的范圍內(nèi)，用粘土填實(shí)，以防漏氣。 D、井點(diǎn)管埋設(shè)后，即可接通總管和抽水系統(tǒng)，進(jìn)行試抽，檢查抽水效果。 ?、挖方段溝槽開挖 ①、溝槽開挖形式 ： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 ②、開挖方法 A、土方開挖采用機(jī)械和人工開挖相配合施工方法，溝槽開挖要求開挖地基為原狀土，且在施工排水過程中不受擾動，用機(jī)械開挖時不應(yīng)超挖，槽底預(yù)留 20cm 由人工清底。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。 B、溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 C、 挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放， 槽邊單向堆土高度不得大于 ，離溝槽邊的距離不 得大于 ，挖掘機(jī)和吊車一般離溝槽邊不得小于 。并 不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。 D、開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題及時通知設(shè)計(jì)并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 E、開槽后及時約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 ?、溝槽支撐 ： 挖土與支撐互相配合，挖掘機(jī) 挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。 ①、挖土深度至 時必須撐頭擋板。 ②、橫列板應(yīng)水平放置，板縫應(yīng)嚴(yán)密，板頭應(yīng)齊正，深度應(yīng)到碎石基礎(chǔ)面。 ③、 鐵撐柱兩頭應(yīng)水平，每層高度應(yīng)一致，每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于二只鐵支撐柱，上下二塊豎列板應(yīng)交錯搭接。 ④、鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁圍護(hù)是槽深度大于 米而小于 米時，采用的支護(hù)方案。 ?、管基施工 ： 設(shè)計(jì)管道如穿越或位于明（暗）河、塘?xí)r，施工時必須清除淤泥至原狀土，超挖部分用 6:4 砂夾碎石分層振實(shí)，填至管基設(shè)計(jì)高程，壓實(shí)度大于等于。并在明 （暗）河、塘兩側(cè)沿管道方向各按 1:2 放坡，作為調(diào)整減緩地基變形措施。管道基礎(chǔ)采用 C20 鋼筋混凝土基座，基座下澆筑 100mm 厚 C15 素混凝土，管座混凝土模板采用鋼模，澆筑時兩側(cè)同時進(jìn)行，采用壓茬趕漿法振搗，嚴(yán)防漏振，保證混 凝土密實(shí)。同時用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。管道基礎(chǔ)每隔 20m設(shè)一道沉降縫 20mm，內(nèi)填聚乙烯泡沫板，第一節(jié)管的管道基礎(chǔ)斷開 20mm ,內(nèi)填瀝青木板。 ?、下管 ①、下管前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修補(bǔ)并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定合格后方可下入槽內(nèi)。 ② 、 下管采用吊車，并用鋼絲繩吊裝。吊裝時對管口進(jìn)行保護(hù)，以免破壞管口。 ?、穩(wěn)管、接口 ①、管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組 4個楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進(jìn)行復(fù)測，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生移位。 ②、在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前≥ 60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度≥ 20cm。 ③、承、插口工作面清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑，套在插口上密封膠圈平順、無扭曲。兩節(jié)承插口管對裝后管 體回彈不得大于 10mm。 ④、對口采用汽車吊；對口時在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后備橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 ⑤、穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在 +10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。 ⑥、鎖管：輔管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面管上。 ⑦、管道安裝后進(jìn)行兩側(cè)管基的回填?；靥顣r管道兩側(cè)同時進(jìn)行，每次厚度不大于 200mm，以保證管道不發(fā)生位移和管基的密實(shí)。 ?、井室磚砌 ① 、 磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。 ②、 不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： A、井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。 B、井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。 ③ 、磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過 500mm。 ④、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 ⑤、砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在 8— 12mm。 ⑥、流槽與井室同時進(jìn)行砌筑，檢查井流槽高度為干線管頂高。 ⑦、蓋板及預(yù)制井筒安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。 ⑧、瀝青路面檢查井井圈須加固，具體方法見標(biāo)準(zhǔn)圖集 04通 S215。 ⑨、抹面：抹面前先用水濕潤磚墻面，采用 三遍法抹面，第一遍 1： 水泥砂漿打底，厚 10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚 5mm 找平，第三遍抹厚 5mm 鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。抹面完成后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 ⑩、勾縫 A、勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。 B、勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深 3— 4mm。 C、勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 ?、雨水口施工 ①、雨水口施工工藝 測量放線 —— 挖槽 —— 混凝土基礎(chǔ) —— 墻體砌筑及勾縫 —— 豆石混凝土泛水找坡 —— 過梁安裝、井圈及井箅安裝。 ②、施工要點(diǎn) A、 基槽開挖 ： 人工開挖雨水口基槽，按照所放開挖邊線進(jìn)行開挖。開挖過程中，核對雨水口位置，有誤差時以支管為準(zhǔn)，平行于路邊修正位置。 B、 混凝土基礎(chǔ) ： 在澆筑混凝土基礎(chǔ)之前，對槽底仔細(xì)夯實(shí)，槽底松軟時換填 3：7 的灰土?；炷翝沧⑦^程中，采用人工振搗，表面用木抹子抹毛面。澆筑完成后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 C、 井室砌筑及勾縫 a、雨水口混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 后，方可進(jìn)行雨水口砌筑。根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿。 b、測放雨水墻體的內(nèi)外邊線、角樁，據(jù)此進(jìn)行墻體砌筑。按雨水口墻體位置掛線， 先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正。墻體砌筑，灰縫上、下錯縫，相互搭接。 c、雨水口砌筑灰縫控制在 812mm。灰縫須飽滿，隨砌隨勾縫。每砌筑 300mm 將墻體肥槽及時回填夯實(shí)?；靥畈牧喜捎枚一旌狭匣虻蜆?biāo)號混凝土。 d、雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管頂發(fā) 125mm 磚券，管口與墻面齊平。支管與墻體斜交時，管口入墻 20mm，另一側(cè)凸出 20mm，管端面完整無破損，超過此限時考慮調(diào)整雨水口位置。 e、為確保雨水口與路面頂面的平順，按照設(shè)計(jì)高程，在路面上面層施工前，安裝完成雨水口井圈及井蓋。 f、道 路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底 30mm，便于雨水排出。 D、 豆石混凝土返水找坡 雨水口砌筑完成后，底部用 10Mpa 豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。豆石混凝土厚度最大 50mm，最小 30mm。 E、 過梁、井圈及井箅安裝 a、雨水口預(yù)制過梁安裝時要位置準(zhǔn)確，頂面高程符合要求；安裝牢固、平穩(wěn)。 b、井圈安裝時，底部鋪 20mm 厚 1： 3 水泥砂漿，位置要求準(zhǔn)確，與雨水口內(nèi)壁一致，井圈頂與路面平齊或稍低 30mm，不得突出。 ?、出水口施工 ： 本工程出水口采用簡易石砌八字式出水口，但下游翼墻取消。八字翼墻墻身級基礎(chǔ) 水泥砂漿漿砌 MU30 塊石，墻身外露部分用 1:2 水泥砂漿溝縫。翼墻及底板不得落在回填土及淤泥上，如地基為上述情況或有其他不良情況時，需進(jìn)行地基處理，翼墻外側(cè)回填土密實(shí)度不得小于 95%。八字翼墻按 1:2 河坡砌筑，如河坡為其他坡度時，不得伸出或縮入河坡以免影響河坡穩(wěn)定。 ?、閉水試驗(yàn) ①、管線施工完畢后，必須按規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)采用從上游往下游分段進(jìn)行。每段閉水試驗(yàn)長度不宜大于 500 米。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2米，采用帶井試驗(yàn)的方式。閉水試驗(yàn)前，管道及檢查井結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)合格，將各支 線管口堵嚴(yán)保證不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴(yán)（封堵應(yīng)經(jīng)過承壓計(jì)算）。實(shí)驗(yàn)按下列程序進(jìn)行： 注水浸泡 1～ 2 天 → 閉水試驗(yàn)（不少于 30 分鐘）→計(jì)算試驗(yàn)滲水量 → 檢驗(yàn)合格 → 管線勾頭。 ②、根據(jù)管線長短可采用分段閉水，分段回填。如閉水試驗(yàn)不符合要求，必須對滲水部位進(jìn)行修補(bǔ)處理，合格后方可回填溝槽。 ?、溝槽回填 ①、溝槽回土應(yīng)在管道各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備覆土條件，應(yīng)及時覆土，防止管道暴露時間過長造成損失。溝槽回填，應(yīng)分層整平和夯實(shí)，大于 10cm的石料等硬塊應(yīng)剔除。 ②、管道兩側(cè)回填高差不超 過 20cm。 ③、回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用中粗砂回填，用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用統(tǒng)渣回填， HW60蛙式打夯機(jī) 夯實(shí)，每層虛鋪厚度 2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 ④、分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 ⑤、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填。 ⑥、橫列板和覆土應(yīng)自下而上的順序逐層進(jìn)行，每次拆板塊數(shù)一般不得超過三塊，拆板與覆土應(yīng)交替進(jìn)行。板樁應(yīng)在填土達(dá)到密度后方可撥除，拔樁時應(yīng)采取措施，減少板樁帶土。板樁應(yīng)間 隔拔除，并及時灌砂，拔樁由專人指揮，謹(jǐn)慎操作，確保安全。 第八節(jié)、 道路施工 土路基施工 ?、路基施工前，根據(jù)先地下，后地上的原則，及時埋好各種地下管線，以利于路基工程不受干擾地全線進(jìn)展。 ?、在修筑路基前必須先清除道路路基范圍內(nèi)所有地表植物及所遺留或傾倒的建筑垃圾，并挖除 30cm 耕植土 ,如挖除 30cm 不夠按現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)定。 ?、路基壓實(shí)： ①、壓路機(jī)應(yīng)先輕后重，以便能適應(yīng)逐漸增長的土基強(qiáng)度。 ②、碾壓速度宜先慢后快，以免松土被機(jī)械推移。 ③、 壓實(shí)機(jī)具合理的工作路線，先兩側(cè)后中間，以使形成路拱 。碾壓時， 相鄰兩次的輪跡（或夯印應(yīng)重迭三分之一左右，使各點(diǎn)都得到壓實(shí)，避免不均勻沉陷。 ④、經(jīng)常注意檢查土的含水量，并視需要采取相應(yīng)的措施，使土處于最佳含水量，確保土的壓實(shí)度。 級配碎石墊層施工 ： 本標(biāo)段主車道和輔車道路面墊層為級配碎石 ,級配碎石是否灑水根據(jù)集料干濕情況，氣候條件而定。 ①、準(zhǔn)備工作 ： 路基必須經(jīng)過驗(yàn)收合格。其項(xiàng)目有壓實(shí)度、彎沉、回彈模量及外表的四度（高度、寬度、橫坡度、平整度），要求凡是不達(dá)標(biāo)的路段必須經(jīng)過處理，直至達(dá)標(biāo)。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能上料。 ②、施工放樣 ： 恢復(fù)中線 直線段每 15— 20m 設(shè)一樁，平曲線每 10— 15m，并在兩側(cè)邊線外 — 設(shè)指標(biāo)樁。進(jìn)行水平測量，把底基層邊緣標(biāo)高標(biāo)在兩側(cè)指標(biāo)樁上。 ③、運(yùn)輸與攤鋪集料 A、集料用量計(jì)算 根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)的單位干容重，折算成重量。再由自卸車的裝載量來確定，將集料勻卸在指定的范圍內(nèi)。 B、人工攤鋪：松鋪系數(shù)為 — （施工中調(diào)整幾次后即可獲得較準(zhǔn)確的系數(shù)值），松鋪高度約 21— 23cm。 C、整型：整型達(dá)到墊層表面無粗細(xì)料離析現(xiàn)象，表面粒料均勻；路拱符合 2%的要求；厚度均勻用特別的長把多嘴耙反復(fù)整開型使之達(dá)到要求。 ④、碾壓 A、整 型后當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用振動壓路機(jī)，先靜壓 4— 6 遍，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓 2遍，碾壓方法：直線路段先路中；曲線段先低處（內(nèi)側(cè)），后高處（