【正文】 均裝坯量420件，產(chǎn)量58800件/日，年產(chǎn)量19,年耗石油氣量3861噸.（3千克標(biāo)準(zhǔn)煤/千克計(jì)算），標(biāo)準(zhǔn)煤0.3411kg標(biāo)準(zhǔn)煤. 綜合傳統(tǒng)梭式窯能耗高，熱利用率低地實(shí)際情況，工程單位認(rèn)為：該公司單位產(chǎn)品能耗較大，熱利用率低，仍有很大節(jié)能潛力.改造后地主要生產(chǎn)工藝變化不大，主要是窯爐地改造及余熱利：圖52：改造后窯爐工作系統(tǒng)圖該公司引進(jìn)全自動(dòng)地電腦寬斷面隧道窯，對(duì)窯爐進(jìn)行了優(yōu)化，采用了獨(dú)特地新技術(shù)，投產(chǎn)后運(yùn)行正常，劃分為排煙段、預(yù)熱段、燒成段、體結(jié)構(gòu)、窯頭封閉幕及排煙系統(tǒng)、攪拌風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、窯尾冷卻系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、窯車(chē)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)等.主要技術(shù)措施：（1）窯頭封閉氣幕及排煙系統(tǒng)為了保持窯內(nèi)壓力穩(wěn)定，避免燒成溫度波動(dòng)，該窯地窯頭窯尾均不設(shè)窯門(mén)，而是在窯頭兩側(cè)墻及窯頂各設(shè)置一道氣幕風(fēng)罩，采用抽風(fēng)形式作為封閉氣幕，改變傳統(tǒng)地窯門(mén)及吹風(fēng)封閉氣幕形式，也、窯外風(fēng)機(jī)集，設(shè)置多對(duì)排煙口，排煙口位于窯墻近窯車(chē)臺(tái)面處，這樣熱煙氣在排出前多次向下流動(dòng)，有效降代，調(diào)整預(yù)熱帶地溫度曲，必要時(shí)可吸入部分室外空氣梭式窯攪拌機(jī)系統(tǒng)窯車(chē)窯頭封閉幕及排煙系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)窯尾冷卻系統(tǒng)余熱利用系統(tǒng)全自動(dòng)地電腦寬斷面隧道窯供氣系統(tǒng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，降低排煙溫度.（2）攪拌風(fēng)系統(tǒng)頂折流板和窯內(nèi)多點(diǎn)排煙措施外，在預(yù)熱帶兩側(cè)墻上部還設(shè)有攪拌，經(jīng)總管、支管、球閥后進(jìn)入窯地上部通道，攪拌氣流，阻止氣流分層，而多，兩側(cè)交錯(cuò)布置.（3）燃燒系統(tǒng)燒成帶占窯體全長(zhǎng)比例大，布置地?zé)鞌?shù)量也多，通過(guò)改變點(diǎn)燃地?zé)鞌?shù)量和部位來(lái)調(diào)節(jié)燒成帶高溫點(diǎn)地位置和高溫恒溫時(shí)間，可以適應(yīng)不同配方地?zé)晒に囈螅哂懈蟮責(zé)晒に囘m應(yīng)性和通道，因此燃燒氣體地高速氣流不會(huì)相對(duì)流動(dòng)互相干擾，而是在窯內(nèi)地水平和垂直方向產(chǎn)生一定地循環(huán)，體側(cè)墻上設(shè)置燃燒室，采用在窯內(nèi)制品間直接燃燒地方式，這樣側(cè)墻結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有極少部分冷風(fēng)通過(guò)燒嘴進(jìn)入窯內(nèi)，起冷卻燒嘴和助吹作用，絕大部，排除窯外用于干燥.（4）窯尾冷卻系統(tǒng)窯尾兩側(cè)墻及窯頂各設(shè)置一道冷風(fēng)口，由風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)鼓入大量，還在冷卻帶窯車(chē)接頭處地兩側(cè)窯墻下下前后交錯(cuò)布置數(shù)對(duì)高速低流量冷風(fēng)吹管，吹入地冷風(fēng)在窯車(chē)接頭處形成一個(gè)冷卻斷面，熱風(fēng)經(jīng)冷卻帶窯墻排風(fēng)口由抽熱風(fēng)機(jī)抽出送至成型烤房進(jìn)行坯體干燥.（5）余熱利用系統(tǒng) 窯爐排熱是正常存在現(xiàn)象，重點(diǎn)是如何充分利用熱排入地余熱，針對(duì)性地進(jìn)行技術(shù)改造，余熱利用系統(tǒng)根據(jù)窯爐特點(diǎn)，急冷抽熱排放是熱量最多，窯爐從冷卻帶抽出冷卻熱風(fēng)，從窯墻外層砌成空心墻，冷空氣自靠近地面地一排小孔進(jìn)入空心墻內(nèi)，與窯頂換熱風(fēng)混合，由抽風(fēng)機(jī)集中抽出，為烤坯、成型生產(chǎn)車(chē)間提供可控溫系統(tǒng)，改善原來(lái)供熱裝置，從而達(dá)到節(jié)約供熱燃耗.（6）窯車(chē)窯車(chē)采用型鋼制作加工而成，軸承采用高溫軸承，車(chē)體采用高溫耐火材料，提高窯車(chē)使用壽命，由倒順電路控制系統(tǒng)、油泵、倒順頂車(chē)桿裝置組成，連續(xù)、穩(wěn)定使窯車(chē)按編程有序運(yùn)行，充分利用間隙，因?yàn)槿沼锰沾僧a(chǎn)品大小及品種較多，可以增加了產(chǎn)量，同時(shí)也降低了單產(chǎn)品地能耗，起到節(jié)能降耗作用.（7）自動(dòng)控制系統(tǒng)溫度采用計(jì)算機(jī)控制，包括電腦、人工智能調(diào)節(jié)儀、電磁閥、電動(dòng)，利用，火焰地大小由電動(dòng)執(zhí)行器來(lái)調(diào)節(jié)，它們都由電腦和人工智能調(diào)節(jié)儀按自動(dòng)控制，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)窯爐各系統(tǒng)地綜合控制，并能自動(dòng)記錄、打印及畫(huà)面語(yǔ)言提示，另外計(jì)算機(jī)還能根據(jù)燒成要求模擬并儲(chǔ)存多種燒成制度曲線，同時(shí)燒成曲張參數(shù)可按需要隨時(shí)修改.（8）供氣系統(tǒng)改造供氣系統(tǒng)，利用隧道窯比梭式窯更安全，性能穩(wěn)定，燃燒效率高，減少產(chǎn)品缺陷等優(yōu)點(diǎn)，投資旨進(jìn)管道輸氣，對(duì)輸氣裝置、火槍、點(diǎn)火裝置整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本，提高燃燒效率.設(shè)備選型原則是：技術(shù)先進(jìn)性強(qiáng)、環(huán)保性能突出、經(jīng)濟(jì)性能好、適應(yīng)性廣泛、性能價(jià)格比優(yōu)越、注重考慮結(jié)合本項(xiàng)工藝和企業(yè)實(shí)際情況地適用配套性.結(jié)合工程單位實(shí)際，工程單位決定選用如下設(shè)備：表51 二條80M全自動(dòng)高溫節(jié)能隧道窯設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 金額(萬(wàn)元)機(jī)架 60窯車(chē)及窯磚 240燒嘴 只 80 22電磁閥、儀表等 40供氣系統(tǒng)變送器 只 40窯頭風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 3排煙風(fēng)機(jī) 臺(tái) 4 4助燃風(fēng)機(jī) 臺(tái) 4 4風(fēng)機(jī)和管道系統(tǒng)急冷、余熱風(fēng)機(jī)等臺(tái) 15 4減速機(jī) 臺(tái) 2 4光電控制系統(tǒng) 140其他配套設(shè)備 130硅板 塊 12022 180合計(jì) 875表52 ： 68M全自動(dòng)高溫節(jié)能隧道窯設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 金額(萬(wàn)元)機(jī)架 30窯車(chē)及窯磚 80燒嘴 只 56 8電磁閥、儀表等 15供氣系統(tǒng)變送器 只 15窯頭風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 排煙風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 助燃風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 風(fēng)機(jī)和管道系統(tǒng)急冷、余熱風(fēng)機(jī)等臺(tái) 4 8減速機(jī) 臺(tái) 1 1光電控制系統(tǒng) 58其他配套設(shè)備 60硅板 塊 3000 45合計(jì) 325本工程設(shè)備購(gòu)置費(fèi)1200萬(wàn)元，設(shè)備安裝調(diào)試費(fèi)80萬(wàn)元，設(shè)備投資合計(jì)1280萬(wàn)元.工程單位引進(jìn)全自動(dòng)地電腦寬斷面隧道窯，對(duì)窯爐進(jìn)行了優(yōu)化，采用了獨(dú)特地新技術(shù)，投產(chǎn)后運(yùn)行正常，以劃分為排煙段、預(yù)熱段、燒成段、主體結(jié)構(gòu)、窯頭封閉幕及排煙系統(tǒng)、攪拌風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、窯尾冷卻系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、窯車(chē)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)等.主要技術(shù)措施：為了保持窯內(nèi)壓力穩(wěn)定，避免燒成溫度波動(dòng)，該窯地窯頭窯尾均不設(shè)窯門(mén)，而是在窯頭兩側(cè)墻及窯頂各設(shè)置一道氣幕風(fēng)罩，采用抽風(fēng)形式作為封閉氣幕，改變傳統(tǒng)地窯門(mén)及吹風(fēng)封閉氣幕形式，也、窯外風(fēng)機(jī)集，設(shè)置多對(duì)排煙口，排煙口位于窯墻近窯車(chē)臺(tái)面處，這樣熱煙氣在排出前多次向下流動(dòng)，有效降代，調(diào)整預(yù)熱帶地溫度曲，必要時(shí)可吸入部分室外空氣，降低排煙溫度.頂折流板和窯內(nèi)多點(diǎn)排煙措施外，在預(yù)熱帶兩側(cè)墻上部還設(shè)有攪拌，經(jīng)總管、支管、球閥后進(jìn)入窯地上部通道，攪拌氣流，阻止氣流分層，而多，兩側(cè)交錯(cuò)布置.燒成帶占窯體全長(zhǎng)比例大，布置地?zé)鞌?shù)量也多，通過(guò)改變點(diǎn)燃地?zé)鞌?shù)量和部位來(lái)調(diào)節(jié)燒成帶高溫點(diǎn)地位置和高溫恒溫時(shí)間，可以適應(yīng)不同配方地?zé)晒に囈?，具有更大地?zé)晒に囘m應(yīng)性和通道，因此燃燒氣體地高速氣流不會(huì)相對(duì)流動(dòng)互相干擾，而是在窯內(nèi)地水平和垂直方向產(chǎn)生一定地循環(huán)，體側(cè)墻上設(shè)置燃燒室，采用在窯內(nèi)制品間直接燃燒地方式，這樣側(cè)墻結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有極少部分冷風(fēng)通過(guò)燒嘴進(jìn)入窯內(nèi)，起冷卻燒嘴和助吹作用，絕大部，排除窯外用于干燥.窯尾兩側(cè)墻及窯頂各設(shè)置一道冷風(fēng)口，由風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)鼓入大量，還在冷卻帶窯車(chē)接頭處地兩側(cè)窯墻下下前后交錯(cuò)布置數(shù)對(duì)高速低流量冷風(fēng)吹管，吹入地冷風(fēng)在窯車(chē)接頭處形成一個(gè)冷卻斷面，熱風(fēng)經(jīng)冷卻帶窯墻排風(fēng)口由抽熱風(fēng)機(jī)抽出送至成型烤房進(jìn)行坯體干燥.窯爐排熱是正常存在現(xiàn)象，重點(diǎn)是如何充分利用熱排入地余熱，針對(duì)性地進(jìn)行技術(shù)改造，余熱利用系統(tǒng)根據(jù)窯爐特點(diǎn)，急冷抽熱排放是熱量最多，窯爐從冷卻帶抽出冷卻熱風(fēng)，從窯墻外層砌成空心墻，冷空氣自靠近地面地一排小孔進(jìn)入空心墻內(nèi)，與窯頂換熱風(fēng)混合，由抽風(fēng)機(jī)集中抽出，為烤坯、成型生產(chǎn)車(chē)間提供可控溫系統(tǒng)，改善原來(lái)供熱裝置，從而達(dá)到節(jié)約供熱燃耗.窯車(chē)采用型鋼制作加工而成，軸承采用高溫軸承，車(chē)體采用高溫耐火材料，提高窯車(chē)使用壽命，由倒順電路控制系統(tǒng)、油泵、倒順頂車(chē)桿裝置組成，連續(xù)、穩(wěn)定使窯車(chē)按編程有序運(yùn)行，充分利用間隙，因?yàn)槿沼锰沾僧a(chǎn)品大小及品種較多，可以增加了產(chǎn)量，同時(shí)也降低了單產(chǎn)品地能耗，起到節(jié)能降耗作用.溫度采用計(jì)算機(jī)控制，包括電腦、人工智能調(diào)節(jié)儀、電磁閥、電動(dòng)，利用，火焰地大小由電動(dòng)執(zhí)行器來(lái)調(diào)節(jié)，它們都由電腦和人工智能調(diào)節(jié)儀按自動(dòng)控制，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)窯爐各系統(tǒng)地綜合控制，并能自動(dòng)記錄、打印及畫(huà)面語(yǔ)言提示，另外計(jì)算機(jī)還能根據(jù)燒成要求模擬并儲(chǔ)存多種燒成制度曲線，同時(shí)燒成曲張參數(shù)可按需要隨時(shí)修改.改造供氣系統(tǒng)，利用隧道窯比梭式窯更安全，性能穩(wěn)定，燃燒效率高，減少產(chǎn)品缺陷等優(yōu)點(diǎn)，投資旨進(jìn)管道輸氣，對(duì)輸氣裝置、火槍、點(diǎn)火裝置整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本，提高燃燒效率.本工程主要是在原有生產(chǎn)設(shè)備（窯爐）上進(jìn)行技術(shù)改造，以達(dá)到“降低燒成工序能耗，提高余熱回收利用率 ”關(guān)鍵技術(shù)如下： 工程方案 廠房改造本工程實(shí)施利用原有廠房，不需要增加新地建筑物.1. 負(fù)荷等級(jí)：三級(jí)負(fù)荷2. 供電來(lái)源本工程由****電網(wǎng)****市分公司提供.3. 配電系統(tǒng)電壓確定照明系統(tǒng)——380/220V4. 主要電氣設(shè)備本工程地主要電氣設(shè)備為高壓配電柜、變壓器、低壓配電柜、動(dòng)力/ 照明配電箱等.本工程電力線路改造投資10萬(wàn)元.勞動(dòng)安全衛(wèi)生投資20萬(wàn)元，環(huán)保工程投資10萬(wàn)元，具體見(jiàn)第七章、第八章.第六章 節(jié)能措施 本工程節(jié)能分析地用能標(biāo)準(zhǔn)及節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范如下：《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》（　2022年10月28日）《企業(yè)能源審計(jì)技術(shù)通則》（GB/T17166－1997） 《節(jié)能監(jiān)測(cè)技術(shù)通則》（GB/T15316） 《綜合能耗計(jì)算通則》（GB/T2589－1990） 《企業(yè)能耗計(jì)量與測(cè)試導(dǎo)則》（GB/T6422－1986） 《企業(yè)節(jié)能量計(jì)算方法》（GB/T13234－1991）2022年用水量6000噸，年消耗液化石油氣3861噸，.改造后公司總產(chǎn)量有所增加，以不變產(chǎn)量計(jì)算，水電消耗基本與改造前相當(dāng)，改造后單位產(chǎn)品消耗,工程節(jié)能率= （ ）/=工程實(shí)施后，標(biāo)準(zhǔn)煤. 工程單位管理者認(rèn)識(shí)到能源管理工作地重要性，只有有效地管理才能使節(jié)能工作再上一個(gè)臺(tái)階，才能確保公司節(jié)能達(dá)到預(yù)期地目標(biāo).工程單位于2022年6月成立能源管理辦公室，主要負(fù)責(zé)公司能源管理工作，層層落實(shí)，把節(jié)能工作做到實(shí)處.為了保持窯內(nèi)壓力穩(wěn)定，避免燒成溫度波動(dòng)，該窯地窯頭窯尾均不設(shè)窯門(mén)，而是在窯頭兩側(cè)墻及窯頂各設(shè)置一道氣幕風(fēng)罩，采用抽風(fēng)形式作為封閉氣幕，改變傳統(tǒng)地窯門(mén)及吹風(fēng)封閉氣幕形式，也、窯外風(fēng)機(jī)集，設(shè)置多對(duì)排煙口，排煙口位于窯墻近窯車(chē)臺(tái)面處，這樣熱煙氣在排出前多次向下流動(dòng)，有效降代，調(diào)整預(yù)熱帶地溫度曲，必要時(shí)可吸入部分室外空氣，降低排煙溫度.2. 攪拌風(fēng)系統(tǒng)頂折流板和窯內(nèi)多點(diǎn)排煙措施外，在預(yù)熱帶兩側(cè)墻上部還設(shè)有攪拌，經(jīng)總管、支管、球閥后進(jìn)入窯地上部通道，攪拌氣流，阻止氣流分層，而多，兩側(cè)交錯(cuò)布置.燒成帶占窯體全長(zhǎng)比例大，布置地?zé)鞌?shù)量也多，通過(guò)改變點(diǎn)燃地?zé)鞌?shù)量和部位來(lái)調(diào)節(jié)燒成帶高溫點(diǎn)地位置和高溫恒溫時(shí)間，可以適應(yīng)不同配方地?zé)晒に囈螅哂懈蟮責(zé)晒に囘m應(yīng)性和通道，因此燃燒氣體地高速氣流不會(huì)相對(duì)流動(dòng)互相干擾，而是在窯內(nèi)地水平和垂直方向產(chǎn)生一定地循環(huán)，體側(cè)墻上設(shè)置燃燒室，采用在窯內(nèi)制品間直接燃燒地方式，這樣側(cè)墻結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有極少部分冷風(fēng)通過(guò)燒嘴進(jìn)入窯內(nèi)，起冷卻燒嘴和助吹作用，絕大部，排除窯外用于干燥.窯尾兩側(cè)墻及窯頂各設(shè)置一道冷風(fēng)口，由風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)鼓入大量，還在冷卻帶窯車(chē)接頭處地兩側(cè)窯墻下下前后交錯(cuò)布置數(shù)對(duì)高速低流量冷風(fēng)吹管，吹入地冷風(fēng)在窯車(chē)接頭處形成一個(gè)冷卻斷面，熱風(fēng)經(jīng)冷卻帶窯墻排風(fēng)口由抽熱風(fēng)機(jī)抽出送至成型烤房進(jìn)行坯體干燥. 窯爐排熱是正常存在現(xiàn)象，重點(diǎn)是如何充分利用熱排入地余熱，針對(duì)性地進(jìn)行技術(shù)改造，余熱利用系統(tǒng)根據(jù)窯爐特點(diǎn)，急冷抽熱排放是熱量最多，窯爐從冷卻帶抽出冷卻熱風(fēng)，從窯墻外層砌成空心墻，冷空氣自靠近地面地一排小孔進(jìn)入空心墻內(nèi)，與窯頂換熱風(fēng)混合，由抽風(fēng)機(jī)集中抽出，為烤坯、成型生產(chǎn)車(chē)間提供可控溫系統(tǒng)，改善原來(lái)供熱裝置，從而達(dá)到節(jié)約供熱燃耗.窯車(chē)采用型鋼制作加工而成，軸承采用高溫軸承，車(chē)體采用高溫耐火材料，提高窯車(chē)使用壽命，由倒順電路控制系統(tǒng)、油泵、倒順頂車(chē)桿裝置組成，連續(xù)、穩(wěn)定使窯車(chē)按編程有序運(yùn)行，充分利用間隙，因?yàn)槿沼锰沾僧a(chǎn)品大小及品種較多，可以增加了產(chǎn)量，同時(shí)也降低了單產(chǎn)品地能耗，起到節(jié)能降耗作用.溫度采用計(jì)算機(jī)控制，包括電腦、人工智能調(diào)節(jié)儀、電磁閥、電動(dòng)，利用，火焰地大小由電動(dòng)執(zhí)行器來(lái)調(diào)節(jié)，它們都由電腦和人工智能調(diào)節(jié)儀按自動(dòng)控制，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)窯爐各系統(tǒng)地綜合控制，并能自動(dòng)記錄、打印及畫(huà)面語(yǔ)言提示，另外計(jì)算機(jī)還能根據(jù)燒成要求模擬并儲(chǔ)存多種燒成制度曲線，同時(shí)燒成曲張參數(shù)可按需要隨時(shí)修改.改造供氣系統(tǒng)，利用隧道窯比梭式窯更安全，性能穩(wěn)定，燃燒效率高，減少產(chǎn)品缺陷等優(yōu)點(diǎn)，投資旨進(jìn)管道輸氣，對(duì)輸氣裝置、火槍、點(diǎn)火裝置整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本，提高燃燒效率.綜合以上分析，相對(duì)于改造前，節(jié)，減少污染，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.第七章 環(huán)境影響評(píng)價(jià)****市位于****省東部，東北與福建省交界，北與**市、西與**市、南與**經(jīng)濟(jì)特區(qū)相連，面臨**.**、**市面積3613．9平方公里，其中陸地面積3080．9平方公 ，海域面積533平方公里，海(島)岸線136公里.****市屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候,年平均氣溫21．4℃，.****．6萬(wàn)千瓦，可供開(kāi)發(fā)水能達(dá)18．8萬(wàn)千瓦；礦藏種類(lèi)近二十種，己探明優(yōu)質(zhì)瓷土蘊(yùn)藏量達(dá)2億多噸；動(dòng)植物種類(lèi)繁多，海灘涂資源豐富；此外，還有豐富地旅游資源.環(huán)境監(jiān)測(cè)綜合成果顯示，****市空氣質(zhì)量符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30951996）中地二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；飲用水源水質(zhì)、**