【正文】 和服務(wù)等方面的嚴格考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎(chǔ)。從施工制度上確保：我們將進一步完善技術(shù)交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質(zhì)量否決制、成品保護制等一系列規(guī)章制度，并進一步細化具有我公司特色的“干部六項考評”和“職工百分考核”制度，嚴格按照規(guī)范要求，狠抓關(guān)鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。依托先進的施工技術(shù)與手段，提高質(zhì)量：a、專業(yè)施工保證：按照工程建設(shè)過程的工序規(guī)定強化技術(shù)管理，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標提供專業(yè)化技術(shù)手段。b、先進的模板體系：墻模采用組合大模板體系，表面為雙面覆膜多層板模板，足夠的剛度和光滑平整的樓面是施工清水砼的保證。柱模采用木模拼裝組合，鋼管圍楞，以確保砼外觀質(zhì)量。梁板采用12MM厚雙面覆膜多層板做面板，剛度大，易拆除，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼質(zhì)量好。模板支撐采用新型門架早拆支撐體系，以確保模板的承載力與穩(wěn)定性。c、鋼筋連接技術(shù)：Ф〉16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，并由專業(yè)人員施工，操作工人持證上崗，時施工中嚴格按技術(shù)規(guī)程操作，加強質(zhì)量檢測與驗收，從而確保鋼筋連接質(zhì)量。d、防水工程保證：嚴格按防水操作規(guī)程操作，由專業(yè)隊伍施工，工人持證上崗，尤其是各細部、節(jié)點作法嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和設(shè)計要求，并加強現(xiàn)場控制以杜絕滲透漏的發(fā)生。優(yōu)質(zhì)的物資采供系統(tǒng)，確保原材質(zhì)量：項目經(jīng)理部負責物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9002質(zhì)量標準，確保所采購和分供應(yīng)的物資滿足質(zhì)量要求。a、采購物資時，在確定合格的供應(yīng)商廠家和信譽好的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨。b、實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，對不合格的供應(yīng)商從檔案中予以除名。以嚴勵的經(jīng)濟獎罰措施和合同保證質(zhì)量：a、保證資金正常運作，確保安全設(shè)施和施工資源正常供應(yīng)。同時，引進競爭機制，建立獎罰制度，對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予經(jīng)濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們再接再勵，扎扎實實才能把工程質(zhì)量干好。對施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名。b、合同約束：全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，及時監(jiān)督施工隊伍及專業(yè)公司的施工質(zhì)量，熱情接受建設(shè)監(jiān)理的監(jiān)督。從計量上確保：計量管理是質(zhì)量控制的根本，嚴格按照《山西省建筑施工企業(yè)計量檢測與計量配備規(guī)范》的規(guī)定，加強計量器具管理，做到稱量準確，把關(guān)嚴格，以此提高工程質(zhì)量。開展廣泛的科技攻關(guān)，提高工程質(zhì)量：充分發(fā)揮科技實力，增加投入，積極調(diào)動廣大員職工的質(zhì)量攻關(guān)熱情，組織施工質(zhì)量控制等課題，提高工程質(zhì)量，詳見QC攻關(guān)計劃。運用高效，靈敏的電腦監(jiān)控系統(tǒng)：施工大門處設(shè)探頭一只，結(jié)構(gòu)施工時塔吊上設(shè)探頭，裝飾施工中在關(guān)鍵樓層，關(guān)鍵部位施工時設(shè)置移動式探頭，專人值班監(jiān)視，全方位，全過程掌握施工質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，使施工全過程始終處于較好的控制狀態(tài)。第四節(jié)分部（項）工程質(zhì)量保證措施測量工程質(zhì)量保證措施：a、測量定位所有的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量，檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用的周檢期內(nèi)的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控制。b、測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否以生位移。c、總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果的精度。d、所有測量觀察點的埋設(shè)必須采用閉合側(cè)量方法，確保引測結(jié)果精度。e、軸線控制點以及總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。f、所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向關(guān)部門提供。g、測量人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，具有豐富的測量經(jīng)驗和高度責任心的同志擔任。模板工程質(zhì)量保證措施：a、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機油。b、安裝模板前應(yīng)檢查預埋件、拉結(jié)筋、預留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。c、梁柱處模板要專人修補、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆模。d、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。e、模板在設(shè)計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。f、加工的模板須事先在地面按編號進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點，吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，必須整修合格后方能使用。g、對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查；鋼圍不直不得使用：木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檀及木柵撓曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、規(guī)范、吻合、嚴密不漏漿。h、模板的允許偏差：軸線位移： 基礎(chǔ) 5mm 柱、梁、墻 3mm 標高 +2—5mm截面尺寸 ： 基礎(chǔ) 177。10mm 柱、梁、墻 +2—5mm每層垂直度 3mm 相鄰兩板表面高低差 2mm表面平整度 5mm 預埋鋼板中心線位移 3mm預埋管預留孔中心線位移 3mm 預埋螺栓 中心線位移 2mm外露長度 +10—0mm 預留洞 中心線位移 10mm 截面內(nèi)部尺寸 +10—0MM鋼筋工程質(zhì)量保證措施：a、鋼筋工程施工前須按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭分布及錯開要求。搭設(shè)長度、彎鉤等符合設(shè)計施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。b、所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。c、綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設(shè)洞套在鋼筋上。d、注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊，水泥按1：1—1：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在1米以內(nèi)，在園砼柱中，采用圓形砂漿塊中間設(shè)洞套在鋼筋上。e、彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。f、加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質(zhì)檢、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。g、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。h、為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的不平布置筋應(yīng)盡量預留下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一，并經(jīng)設(shè)計認可。i、為保護已綁扎的平臺筋和預埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。j、鋼筋綁扎允許偏差：網(wǎng)的長度、寬度： 177。10mm 網(wǎng)眼尺寸： 177。20mm骨架的寬度、高度： 177。5mm 受力鋼筋： 間距 177。10mm排距 177。5mm 箍筋構(gòu)造筋間距： 177。20mm鋼筋彎起點位移： 20mm 焊接預埋件：中心線位移 10mm水平高差 +30mm 受力鋼筋保護層： 基礎(chǔ) 177。10mm 梁、柱 177。5mm 墻、板 177。3mm 混凝土工程質(zhì)量保證措施：a、嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)、水泥、砂、石料、外加劑進場必須檢查質(zhì)保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質(zhì)保書，合格后再復試，嚴格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過期水泥。第五節(jié)加強質(zhì)量常見通病防治措施鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應(yīng)堆放在料棚內(nèi)并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。鋼筋保護層不準：確保墊塊厚度準確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設(shè)矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)正。砼柱外伸鋼筋偏位：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復查一遍，發(fā)如生移位則應(yīng)及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設(shè)專人護筋。模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷：a、模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。b、模上口應(yīng)用Φ810圓鋼打入模板頂端內(nèi)，中距5080cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。c、組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊木板，以擴大其接觸面。板模中部下?lián)希宓醉琶娌黄剑簶敲姘宀捎媚z合板大模板，模板下支撐門架必須搭設(shè)牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按13‰起拱。模板板縫過大處應(yīng)用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。和易性不好：a、配合比應(yīng)嚴格按試驗室配比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。b、合理選用水泥標號，使水泥標號與砼設(shè)計強度等級之比控制在在1320之間，如客觀情況做不到時，可采取在砼中摻加麻細粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。c、建立原材料計量崗位責任制，水的計量應(yīng)特別嚴格控制，另在攪拌過程中每一工作班砼組成材料的質(zhì)量和用量，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁現(xiàn)場擅自加水。d、隨時檢查砼攪拌時間，最短時間控制在120150s。砼麻面：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應(yīng)用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止?？p隙夾層：a、在梁、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫隙處理，才允許繼續(xù)澆筑。b、對砼進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應(yīng)進行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。c、在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前（主要是柱接頭），應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng)予以清除，并進行接漿處理，以防爛根。d、在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。砼表面裂縫隙：常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。a、塑性收縮裂縫隙：配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。b、凝縮裂縫：砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。c、溫度裂縫隙：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強砼的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許（25℃）范圍內(nèi)砼澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，冬季適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫隙。磚縫砂漿不飽滿與磚粘結(jié)不良：a、嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強度。b、鋪灰時應(yīng)注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。c、嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%15%。1衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏：a、衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標高比室內(nèi)地面低20mm。衛(wèi)生間四周澆150高厚度同墻的素砼墻。b、施工過程中應(yīng)保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。c、水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標高準確，寧可稍低，也不能超高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。d、穿越樓面板的管道周邊，派專人對管道周邊二次澆筑，分層嵌實，使其管道跟部呈平狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。e、澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設(shè)置150mm高的素砼止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時應(yīng)分兩次嵌實。1防止墻面抹灰空鼓、裂縫：a、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，抹前對磚墻壁、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結(jié)力，墻壁面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫隙增加200寬鋼絲后抹灰。b、抹灰前墻面應(yīng)充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強度。c、抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞強度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。d、砼板墻上抹灰應(yīng)嚴格分層，不準一次成活。e、門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴，待過到一定強度后再用水泥砂漿找平，同時門