【正文】 攤鋪車開(kāi)至施工起點(diǎn)，放下攤鋪槽，調(diào)整攤鋪槽使其周邊與原路面貼緊。 （4）、打開(kāi)微表處攤鋪車各傳動(dòng)離合器，開(kāi)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使各部位準(zhǔn)備進(jìn)入工作狀態(tài)。 （5）、拌好的混合料流入攤鋪槽，當(dāng)混合料注滿攤鋪槽容積的二分之一以上時(shí)，開(kāi)動(dòng)攤鋪車勻速前進(jìn)，需要時(shí)同時(shí)打開(kāi)攤鋪車下邊的噴水管，噴水濕潤(rùn)路面。（6）、攤鋪速度以保持混合料攤鋪量與攪拌量基本一致，保持?jǐn)備伈壑谢旌狭系捏w積為攤鋪槽容積的1/2—1/3。 （7）、當(dāng)攤鋪車內(nèi)任何一種材料快用完時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有輸送材料的閥門，讓攪拌器中的混合料攪拌完，并送入攤鋪槽攤鋪完后，攤鋪車停止前進(jìn)，將攤鋪車移出施工點(diǎn)，用水清洗攪拌器和攤鋪槽。 （8）、混合料達(dá)到開(kāi)放交通時(shí)間后應(yīng)盡快開(kāi)放交通。二、車行道銑刨罩面施工（一）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：車行道銑刨罩面結(jié)構(gòu)，細(xì)粒式瀝青瑪蹄脂碎石混合料(SMA13)4cm、粘層瀝青油(PC3) 、銑刨現(xiàn)狀瀝青路面3~4cm。（二）、使用的材料要求：SMA13瀝青瑪蹄脂碎石混合料骨料選擇玄武巖，ACAC25熱拌瀝青混合料骨料選擇石灰?guī)r，上面層采用SBS改性瀝青(ⅠD級(jí)),SBS改性瀝青必須用專用設(shè)備生產(chǎn)，中、下面層采用70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青。粘層瀝青采用乳化瀝青。瀝青路面壓實(shí)度不小于96%。瀝青70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青技術(shù)要求如下：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)單位70號(hào)試驗(yàn)方法針入度（25℃，100g，5s）60~80T0604針入度指數(shù)PI~+T0604軟化點(diǎn)（Ramp。B），不小于℃46T060660℃動(dòng)力粘度，不小于180T062010℃延度，不小于cm20T060515℃延度，不小于cm100蠟含量（蒸餾法），不大于％T0604閃點(diǎn)，不小于℃260T0615溶解度，不小于%T0611密度（15℃）g/cm3實(shí)測(cè)記錄T0603老化試驗(yàn)TFOT（或RTFOT）后質(zhì)量變化，不大于％177。T0610或T0609殘留針入度比（25℃），不小于％61T064殘留延度（10℃），不小于cm6T0605SBS改性改性瀝青技術(shù)要求如下：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)單位SBS(ⅠD)試驗(yàn)方法針入度(25℃，100g，5s)3060T0604針入度指數(shù)PI0T0604軟化點(diǎn)(TRamp。B)，不小于℃60T0606135℃動(dòng)力粘度，不小于3T0625或T06195℃延度，不小于cm20T0605閃點(diǎn)(COC)，不小于℃230T0611溶解度(三氯乙烯)，不小于%99T0607彈性恢復(fù)25℃，不小于%75T0662老化試驗(yàn)TFOT（或RTFOT）后殘留物質(zhì)量變化，不大于%T0610或T0609殘留針入度比25℃，不小于%65T0604殘留延度(5℃)，不小于cm15T0605細(xì)集料瀝青面層的細(xì)集料采用機(jī)制砂。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒Z級(jí)配。細(xì)集料的潔凈程度，以砂當(dāng)量(適用于0～)或亞甲藍(lán)值(適用于0～～)表示，質(zhì)量技術(shù)要求如下表:項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度，不小于T/m3T0328堅(jiān)固性（＞），不小于%—T0340含泥量（），不大于%5T0333砂當(dāng)量，不小于%50T0334亞甲藍(lán)值，不大于g/kg—T0346凌角性（流動(dòng)時(shí)間），不小于S—T0345填料 瀝青混合料的礦粉須采用石灰?guī)r中的強(qiáng)基性巖等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉要求干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉(cāng)流出。瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求如下：項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度，不小于T/m3T0352含泥量（），不大于%1T0103烘焙法砂當(dāng)量，不小于%50T0334粒度范圍 ＜ ＜ ＜%100T0351%90100%70100外觀—無(wú)團(tuán)粒塊T0346親水系數(shù)—＜1T0353塑性指數(shù)—＜4T0354加熱安定性—實(shí)測(cè)記錄T0355粘層瀝青各瀝青層之間及瀝青層與其它構(gòu)造物間必須噴灑粘層瀝青。粘層瀝青采用快裂或中裂噴灑型陽(yáng)離子改性乳化瀝青（PC3）。瀝青路面粘層瀝青的技術(shù)要求見(jiàn)下表。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)單位70號(hào)試驗(yàn)方法針入度（25℃，100g，5s）60~80T0604針入度指數(shù)PI~+T0604軟化點(diǎn)（Ramp。B），不小于℃46T060660℃動(dòng)力粘度，不小于180T062010℃延度，不小于cm20T060515℃延度，不小于cm100蠟含量（蒸餾法），不大于％T0604閃點(diǎn)，不小于℃260T0615溶解度，不小于%T0611密度（15℃）g/cm3實(shí)測(cè)記錄T0603老化試驗(yàn)TFOT（或RTFOT）后質(zhì)量變化，不大于％177。T0610或T0609殘留針入度比（25℃），不小于％61T064殘留延度（10℃），不小于cm6T0605SMA瀝青混合料中摻加的纖維穩(wěn)定劑選用木質(zhì)素纖維，纖維穩(wěn)定劑應(yīng)在250℃條件下不變質(zhì)。木質(zhì)素纖維技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法纖維長(zhǎng)度mm≤6水溶液用顯微鏡觀測(cè)灰分含量%18177。5高溫590℃~600℃燃燒后測(cè)定殘留物pH值—177。水溶液用pH試紙或pH計(jì)測(cè)定吸油率—≥纖維質(zhì)量的5倍用煤油浸泡后放在篩上經(jīng)振敲后稱量含水率（以質(zhì)量計(jì)）%≤5105℃烘箱烘2h后的冷卻稱量（三）施工準(zhǔn)備為保證新區(qū)城市管理局對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的要求，我們公司優(yōu)選分包施工單位，讓其對(duì)建筑材料及交通安全設(shè)施做好如下準(zhǔn)備：對(duì)乳化瀝青、瀝青混合料、碎石、砂、水泥及其他所用材料等，均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況做好計(jì)劃，讓其分批進(jìn)場(chǎng)，保證工程的正常施工。對(duì)道路封閉所需的標(biāo)志標(biāo)牌、錐筒等交通安全設(shè)施，根據(jù)相關(guān)法規(guī)及封閉路段的長(zhǎng)短準(zhǔn)備齊全。施工機(jī)具設(shè)備及人員準(zhǔn)備：為確?！案哔|(zhì)、快速”的完成工程施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，施工期間，讓分包單位必須滿足施工機(jī)具和人員及勞動(dòng)力的配備。（1）、施工機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量工作內(nèi)容備注銑刨機(jī)臺(tái)1瀝青路面銑刨空壓機(jī)3m3臺(tái)1瀝青路面鑿除風(fēng)鎬臺(tái)4瀝青路面鑿除攤鋪機(jī)臺(tái)2瀝青攤鋪瀝青撒布車臺(tái)1乳化瀝青撒布自卸車20T臺(tái)6瀝青混合料及廢料運(yùn)輸鋼輪壓路機(jī)12T臺(tái)1瀝青路面碾壓輪胎壓路機(jī)26T臺(tái)1瀝青路面碾壓切割機(jī)臺(tái)1瀝青路面切割水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1測(cè)量、放線（2）、施工管理人員及勞動(dòng)力工種人數(shù)擔(dān)負(fù)的主要工作內(nèi)容施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理銑刨機(jī)手2銑刨機(jī)操作攤鋪機(jī)手2攤鋪機(jī)操作攤鋪輔助工8瀝青攤鋪施工壓道機(jī)司機(jī)2施工面層碾壓力工10瀝青路面邊角旮旯鑿除機(jī)修工2設(shè)備維修、保養(yǎng)測(cè)工1施工放線電工1負(fù)責(zé)照明設(shè)施維修及臨時(shí)用電施工等交通疏解員2負(fù)責(zé)施工期間的交通疏導(dǎo)工作值班人員2工地夜間值班安全2現(xiàn)場(chǎng)安全（四）、車行道銑刨罩面施工工序及工藝銑刨的厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求3~4cm進(jìn)行施工。施工工序： 設(shè)置交安設(shè)施→放出銑刨范圍邊線→沿邊線切割整齊→銑刨（或鑿除）瀝青砼面層→清理倉(cāng)位→噴灑粘層油→攤鋪瀝青細(xì)料面層→待冷卻后開(kāi)放交通。施工工藝：首先，由測(cè)量人員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員與監(jiān)理、審計(jì)單位共同確定銑刨深度，銑刨深度根據(jù)不同部位及病害類型確定。路基段銑刨至堅(jiān)實(shí)層面為止。對(duì)于銑刨后遇到的松散夾層應(yīng)予以清除，分層銑刨的縱、橫向臺(tái)階寬度均不小于20cm,縱橫向臺(tái)階均應(yīng)切割成垂直，銑刨后的底面應(yīng)表面粗糙，并有足夠的平整度。對(duì)銑刨后中面層表面浮動(dòng)礦料、表面雜物清掃干凈。灰塵提前沖洗，空壓機(jī)風(fēng)吹干凈，銑刨清掃完成后的工作面應(yīng)達(dá)到干凈、干燥、平整、堅(jiān)實(shí)。粘層油施工：待銑刨清掃完成后，開(kāi)始灑布符合設(shè)計(jì)要求的瀝青粘層油，同時(shí)限制交通。其灑布溫度與灑油率要符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。注意，在噴灑時(shí)應(yīng)采取措施防止污染其它附屬物（如路沿、護(hù)欄柱等）。對(duì)于灑布過(guò)量的地方必須將改性瀝青從灑布表面刮掉，漏灑或少灑的地方必須予以補(bǔ)足。粘層改性瀝青應(yīng)在鋪筑覆蓋層之前24小時(shí)內(nèi)灑布完成。其灑布的表面溫度必須高于10℃，風(fēng)速適度。瀝青砼面層施工 銑刨后加鋪4㎝AC13C型的改性瀝青混凝土，與中面層之間，灑鋪改性乳化瀝青粘層；新老瀝青混凝土橫向接縫處使用進(jìn)口雙面貼粘結(jié)；對(duì)中面層出現(xiàn)裂縫處采用抗裂貼進(jìn)行處理。采用廠內(nèi)集中拌和瀝青混合料，自卸汽車保溫運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓成型的施工工藝。1）、試驗(yàn)路段攤鋪在工程正式開(kāi)工前，要進(jìn)行試驗(yàn)路段鋪筑，以確定人員配備，機(jī)械配備及機(jī)械組合方式，拌和方式，攤鋪方式，碾壓順序，松鋪系數(shù)與其它技術(shù)參數(shù)，從而指導(dǎo)生產(chǎn)。在試驗(yàn)路段還要測(cè)定其它試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以控制好路面質(zhì)量。2）、施工階段（1）、測(cè)量準(zhǔn)備：在銑刨施工后的中面層上每隔10m測(cè)出施工所需標(biāo)高，鋪設(shè)瀝青砼時(shí)采用“浮動(dòng)基準(zhǔn)梁”控制其路面平整度及厚度。 （2）、集料運(yùn)輸：選用20t及以上的自卸車保溫運(yùn)料，在裝瀝青混合料前清洗干凈，并在車廂內(nèi)側(cè)涂刷一層洗衣粉溶液并排除可見(jiàn)游離余液。同時(shí)運(yùn)料過(guò)程中貨箱為雙層隔熱，以防混合料溫度降低或污染混合料，從儲(chǔ)料倉(cāng)往自卸汽車上裝料時(shí)，分三次裝料，第一次靠車廂前部，第二次靠車廂后部，第三次裝車廂中部，以防止粗細(xì)集料離析。（3）、集料拌和：均勻加熱瀝青至規(guī)定溫度，禁止使用正在起泡或加熱超過(guò)185℃的瀝青?；旌狭铣鰝}(cāng)溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，其拌和時(shí)間一般不小于36秒，以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。瀝青混合料出廠溫度控制在使用SBS改性瀝青時(shí)175℃195℃。對(duì)于炭化、起泡和含水的混合料予以廢除，帶有花、白斑點(diǎn)，離析和成團(tuán)結(jié)塊的混合料也作廢除處理。（4）、攤鋪：瀝青砼攤鋪前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谙鲁袑由暇鶆驀姙⒄硨佑?。根?jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，采用二臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪,單側(cè)路面全幅一次鋪完,攤鋪機(jī)起步時(shí)下墊等間距的三塊木板，木板厚度為瀝青砼壓實(shí)厚度松鋪系數(shù)，且點(diǎn)火加熱熨平板，使之溫度達(dá)到65℃以上方可起步。瀝青砼在攤鋪時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)10~15的間距，行進(jìn)速度宜均勻，其行駛速度由拌和及運(yùn)輸能力來(lái)確定，同時(shí)要符合規(guī)范要求。并且攤鋪施工中途不能變速或出現(xiàn)停機(jī)待料等現(xiàn)象，以防影響路面平整度。正常攤鋪時(shí)，混合料溫度不低于150℃，并不超過(guò)165℃，施工氣溫低于10℃時(shí)，停止施工。對(duì)于SBS改性瀝青及纖維，混合料攤鋪溫度宜為160℃，不大于175℃溫度，混合料溫度在卡車卸料到攤鋪機(jī)上時(shí)測(cè)量。（5）、碾壓：壓路機(jī)選用二臺(tái)光輪YZJ12振動(dòng)壓路機(jī)和一臺(tái)2Y8/10皮輪壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，振動(dòng)壓路機(jī)應(yīng)盡可能減少撒水量，保持合理的壓實(shí)速度。碾壓所用設(shè)備為輪胎壓路機(jī)、雙輪雙振鋼輪壓路機(jī)。碾壓從低邊開(kāi)始，平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊20cm左右，輪胎壓路機(jī)要錯(cuò)開(kāi)兩個(gè)小輪。壓路機(jī)行駛速度要均勻且符合要求，同時(shí)不得在新鋪的路段上停留、轉(zhuǎn)彎或急剎車。碾壓過(guò)程中壓路機(jī)開(kāi)始噴灑霧狀水，以防粘輪，待車輪溫度上升至不出現(xiàn)粘輪時(shí)停止灑水，以保證瀝青混合料在較高的溫度下碾壓成型。同時(shí)設(shè)專人將離析料鏟除并找補(bǔ)細(xì)料，對(duì)于壓路機(jī)無(wú)法碾壓的地方，應(yīng)用手動(dòng)夯或其它小型壓實(shí)設(shè)備壓實(shí)。碾壓后，瀝青砼表面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，不得有脫落脫落、掉渣、腿擠、爛邊、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象。 壓路機(jī)壓實(shí)后，不得有明顯的輪劑。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。嚴(yán)格控制壓路機(jī)碾壓速度、壓實(shí)遍數(shù)及壓實(shí)前瀝青混凝土的溫度。3）、施工注意事項(xiàng)（1）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ12008）、《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5009296）等有關(guān)國(guó)家規(guī)范、技術(shù)規(guī)程施工。（2）、施工時(shí)，為確保不留縱向冷接縫，采用銑刨全寬攤鋪。對(duì)于橫縫處理，可先用3m直尺量取接頭瀝青砼平整度，對(duì)于不符合要求部分劃線，然后用切割機(jī)垂直切除，下次攤鋪前在縫口上涂上相同標(biāo)號(hào)的熱改性瀝青粘層油以利聯(lián)結(jié)。上、下面層間橫縫間距應(yīng)保持3m以上。碾壓時(shí)沿著橫縫進(jìn)行，每次碾壓都向新鋪層伸進(jìn)15—20cm，直至整個(gè)壓路機(jī)輪都?jí)涸谛落亴由希娇裳刂芯€方向進(jìn)行碾壓。（3）、施工前應(yīng)注意復(fù)核現(xiàn)有道路的中心線、水準(zhǔn)高程、現(xiàn)有相交道路及周圍建筑物地坪高程，確保與原有道路、出入口等連接平順、美觀，且利于排水。（4）、在瀝青砼面層冷卻后即可開(kāi)放交通，同時(shí)在鋪筑12小時(shí)后用鉆芯取樣機(jī)鉆取芯樣以測(cè)取其壓實(shí)度、厚度等，并通過(guò)抽提試驗(yàn)測(cè)其油石比。（5）、為了控制好瀝青砼上面層的平整度，采用較優(yōu)的施工工藝、方法及設(shè)備控制好面層的平整度。（6）、瀝青砼施工時(shí)，注意氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)與瀝青拌和廠的聯(lián)系，縮短施工長(zhǎng)度，各項(xiàng)工序緊密銜接，運(yùn)料車和工地均備有防雨設(shè)施。4）、路面平整度以及路面與檢查井井框高差控制措施（1）、在瀝青混合體攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪范圍內(nèi)的井蓋框，及專業(yè)管線的檢查井是否已固定到設(shè)計(jì)標(biāo)高，側(cè)壁是否涂好瀝青粘層，頂面是否已有保護(hù)隔離措施