【正文】 尺寸不準確，箍筋彎斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重復調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。鋼筋綁扎與安裝①鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②保護層砂漿墊塊應準確，墊塊間距取800800，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)漏筋。③鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。④柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應及時糾正。⑤澆筑混凝土時，若受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。⑥同截面鋼筋焊接數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。電渣壓力焊①在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在壓頂鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，一面接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1—2分鐘后卸下夾具。②焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。③焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。④接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部彎扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。⑤咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。⑥未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。⑦焊包不均：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2㎜；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚度不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬再接四周分布不均或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。⑧氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。⑨鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊接前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。⑩夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。砼澆筑：①蜂窩：產(chǎn)生原因；振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。㎜，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。②漏筋：產(chǎn)生原因；主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。③麻面：產(chǎn)生原因；模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清理干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。④縫隙及夾渣：產(chǎn)生原因；施工縫沒有在規(guī)定清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑤墻柱底部缺陷（爛腳）：產(chǎn)生原因；模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿或澆筑前沒有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。預防措施；㎜應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50—100㎜厚的水泥砂漿。⑥梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大：產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑦樓板表面平整度差：產(chǎn)生原因；振搗后沒有用拖板刮尺抹平，梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。⑧混凝土表面不規(guī)則裂縫：產(chǎn)生原因：一般是臨水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行臨水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。⑨缺棱掉角：產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。混凝土缺陷的處理①麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2水泥砂漿抹平。②蜂窩、漏筋：先鑿除孔洞周圍松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩漏筋按孔洞處理。③孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂環(huán)氧水泥漿進行封閉。泵送砼①混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應牢固可靠。②凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。③對施工中途新接駁的輸送管先清除管內(nèi)雜物，用水或水泥砂漿潤滑管壁。④盡量減少布料竿的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應先清出管內(nèi)混凝土拌合物。⑤用布料竿澆筑混凝土時要避免對側(cè)面模板的直接沖射。泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要與以清管，以保證砼輸送泵連續(xù)工作。八、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施詳見本工程施工組織設計建設單位負責人： 監(jiān)理單位負責人： 施工單位負責人：THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改