【正文】 鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當(dāng)次梁底低于主梁底時，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認(rèn)可），孔洞四周應(yīng)設(shè)附加鋼筋，如下圖： 梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。當(dāng)梁高度過高時，應(yīng)留一側(cè)模板不封，待鋼筋綁扎好后再封模板。懸挑梁的變更，見下圖：（五）、板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長度不小于12d，詳見圖集04G1014第25頁，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于12d而不是5d）。工藝流程施工縫的處理驗收→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁下鐵 →水電做管線→綁上鐵鋼筋→放塑料墊塊→調(diào)整鋼筋→放板筋支撐→卡頂板施工縫→隱檢→進(jìn)行下道工序。樓板預(yù)留的小于等于300300的洞口和小于φ300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時，土建施工單位必須會同機電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。當(dāng)洞口大于300時，具體設(shè)計未注明者應(yīng)按圖集04G1014第36頁要求加設(shè)補強鋼筋，該圖中X,Y方向斜向附加鋼筋不小于4φ14，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應(yīng)安不小于被截斷鋼筋面積的50%增設(shè)補強鋼筋，鋼筋級別不低于HRB335且不低于此處板底鋼筋的級別X、Y方向的鋼筋應(yīng)錨入附近梁或墻中。當(dāng)樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設(shè)梁而直接支承在板上時，除詳圖中注明者外，樓板板底應(yīng)沿墻體方向附加鋼筋，同時在支座上附加鋼筋，如下圖（左）：樓板面標(biāo)高不等時主筋錨固如上圖（右）：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，鋼筋搭接長度要符合本 ，搭接接頭錯開，錯開率為50%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座處。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為177。10mm，排距允許偏差為 177。5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用Φ1Φ12鋼筋加工，間距1000mm。擺放鋼筋時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。見下圖： 板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各20mm。相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護(hù)層偏差控制在177。3mm之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l／3范圍處，綁扎接頭位置錯開，%，上鐵不超過25%。下層鋼筋綁預(yù)制墊塊，厚20mm。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。（六）、樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓旁跇翘荻蔚啄Ｉ袭嬛鹘詈头植冀畹奈恢镁€。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當(dāng)休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為20mm，為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊時必須認(rèn)真進(jìn)行。（七）、構(gòu)造柱鋼筋的設(shè)置本工程構(gòu)造柱鋼筋采用HPB235和HPB335，底層構(gòu)造柱的縱筋的搭接及錨固應(yīng)伸入室外地面下500mm；或與埋深小于500mm的基礎(chǔ)梁相連，豎向鋼筋錨入基礎(chǔ)梁內(nèi)500mm。（八）后澆帶鋼筋的設(shè)置二、 鋼筋安裝（一）、主控項目鋼筋安裝時，應(yīng)全數(shù)檢查受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（二）、一般項目 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護(hù)層厚 度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查注：1. 1. 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2. 2. 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上。 第四章 安全文明施工進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴(yán)禁一次超量上機作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。鋼筋加工機械地設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品整齊。機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，所有電氣機械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開關(guān)必須實行一機一閘一漏一保護(hù)，機械開關(guān)均采用漏電保護(hù)器。鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機旁有堆放原料、半成品的場地。加工較長的鋼筋時，有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。其它要求詳見分項工程安全措施。第五章 成品保護(hù)一、頂板的鋼筋綁完后，鋪上腳手板，不得在上面踩踏行走，鋼筋上不準(zhǔn)放材料。二、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。三、綁扎墻筋時應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。四、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋或掰動及切割鋼筋。五、模板刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。六、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。七、澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時修正。八、電渣壓力焊焊畢，應(yīng)停歇20~30S后才能卸下卡具以免接頭彎折。九、水電專業(yè)施工不得隨意割主筋，墻、板留洞嚴(yán)格按圖紙要求施工，并按設(shè)計要求采取加強措施。第六章 環(huán)保措施一、應(yīng)避免油污沾染鋼筋，現(xiàn)場用剩的脫模劑和廢機油應(yīng)集中處理，避免直接傾倒，污染土壤或水源。二、現(xiàn)場鋼筋廢料及時回收處理，零料應(yīng)盡可能做到充分利用。三、鋼筋綁扎及運料時，要輕拿輕放，夜間施工禁止大聲喧嘩。四、夜間進(jìn)行鋼筋電焊及切割鋼筋作業(yè)，應(yīng)有有效的遮光、減噪措施。第 45頁