vocs揮發(fā)性有機物減排方案模板-資料下載頁
2025-04-22 22:15本頁面
【正文】 實測效果，Ri=%；Ow：廢水中VOCs的含量（kg）；噴漆過程中不產生廢水，因此Ow=0；Os：廢棄物或廢溶劑中VOCs的含量（kg）；本報告編制期間，尚未獲得廢棄物或廢溶劑等危廢中VOCs含量數據，因此設定進入危廢的VOCs也全部散發(fā)，Os=0；Op：產品中VOCs殘留量（kg）零件在噴漆處理后在廠內固化及組裝，VOCs殘留量在廠內全部揮發(fā)，故設定Op=0；E：VOCs產生總量（kg）；廠內2013年噴漆房VOCs排放總量統(tǒng)計計算于表34a、b、c，VOCs產生量為1039kg/a，排放量985kg/a，采用的VOCs凈化裝置減少排放54kg/a，%。表34a 2013年底漆VOCs排放總量統(tǒng)計底漆噴房原輔料涂料稀釋劑統(tǒng)計量Ii0kg/a8018含量Wig/g1散發(fā)量Ii0Wi0kg/a4218IiWikg/a60捕集率Ci10%去除率Ri%廢水含量Owkg/a0固廢含量Owkg/a0產品含量Opkg/a0排放總量Ekg/a57表34b 2013年面漆VOCs排放總量統(tǒng)計面漆噴房原輔料涂料稀釋劑統(tǒng)計量Iikg/a22062含量Wig/g1散發(fā)量Ii0Wi0kg/a9762IiWikg/a159捕集率Ci10%去除率Ri%廢水含量Owkg/a0固廢含量Owkg/a0產品含量Opkg/a0排放總量Ekg/a151表34c 2013年清洗劑VOCs排放總量統(tǒng)計清洗劑噴房原輔料120石油醚統(tǒng)計量Iikg/a820含量Wig/g1散發(fā)量IiWikg/a820捕集率Ci10%去除率Ri%廢水含量Owkg/a0固廢含量Owkg/a0產品含量Opkg/a0排放總量Ekg/a7774 VOC 減排方案針對公司VOCs產生、控制和排放現狀，分析、梳理VOC減排潛力，并結合公司自身特點，制定減排措施和方案。 公司外包底漆噴涂工段自2015年1月起，公司已將焊接、回火及底漆3個工段外協(xié)外廠加工，從源頭上減少了含有VOCs原輔材料的使用量。、。 公司涂料采用水溶性涂料替代目前公司所有涂料均為溶劑型涂料，經公司技術人員測試，準備在公司的部件噴涂中采用水性涂料代替，從源頭上減少VOCs的產生。根據上海造漆廠提供過的水性聚氨酯漆可知，擬采用的水性漆中VOCs揮發(fā)份含量約為10%；現用的溶劑型油漆揮發(fā)份含量分別為底漆53%，面漆44%。采用水溶性涂料代替后，同樣的油漆使用量和現有措施的情況下，通過核算，VOCs排放量消減33kg/a。 噴漆廢氣末端治理 工程措施目前噴漆間為敞開式，現有設施的廢氣捕集率約為10%，將噴漆房進行改為密閉空間并將原有老化風機更換后，使風量達到設計時的15000m3/h，可使廢氣捕集率達到約90%。對噴漆間的活性炭做好更換維護措施，建議每季度更換一次，每次更換2t，保證活性炭去除效率達到90%。 工程投資噴漆間改造設備投資約為15萬元，風機更換投資約為8萬元，總投資23萬元。以上費用均為設備費，不包含輔助設施?；钚蕴扛鼡Q管理措施及活性炭處理費用，不計入工程投資。 建立專項管理系統(tǒng)建立VOC排放控制信息管理臺賬，全面統(tǒng)計涂料、稀釋劑、清洗劑等物料的VOCs含量信息，逐班統(tǒng)計作業(yè)場所、作業(yè)負荷、涂料和稀釋劑品名和消耗量，VOCs捕集和凈化設施的運行參數，涂料、稀釋劑和清洗劑空桶數量等信息。通過建立VOCs排放控制信息管理臺賬，分析生產管理效率、涂料損耗率、VOCs產生率、VOCs消減率、VOCs排放量變化趨勢等數據，為VOCs持續(xù)減排提供依據。 實施計劃水溶性涂料代替及末端治理實施計劃如表42所示，預計在2016年底完成。項目階段完成時間水溶性涂料代替可行性研究2016年2月涂料試驗2016年4月調試投產2016年8月末端治理調研和選型2016年6月現有噴漆房改造2016年8月調試投產2016年11月5 減排量效果預估 減排量估算預計公司VOCs總排放量可減少899kg/a，%。其中外包底漆噴涂工段可使VOCs排放量可消減270kg/a；采用水溶性涂料替代后，與實施前相比VOCs排放量可消減33kg/a；未端治理改造后，捕集率達到90%，活性炭凈化效率90%，預計VOCs排放量可消減596kg/a。見表41。表41 減排效益減排措施VOCs消減量kg/a減排比例%底漆外包270水溶性涂料替代33未端治理596總計899 合規(guī)性分析公司2013年VOCs產生量為1039kg/a，采取減排措施后，VOCs產生量為736kg/a，安噴漆作業(yè)工作時間為375h/a、風量15000m3/h、按捕集率90%、凈化效率90%計，符合《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996中非甲烷總烴120mg/m3及《大氣污染物綜合排放標準》（DB31/9332015）中非甲烷總烴70mg/m3的標準限值。21
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