【正文】 除。臨時用電工作票一式兩份，使用單位一份，由主管部門存留一份。施工現(xiàn)場實行分級配電，配電箱、開關(guān)箱的位置正確，安裝和內(nèi)部設(shè)備符合規(guī)定。必須指定經(jīng)考核合格的電工專人負(fù)責(zé)安裝和管理，定期巡查維護，要使用絕緣合格的材料。配電系統(tǒng)按規(guī)范采用接零、接地保護系統(tǒng)，臨時線應(yīng)盡量使用膠皮電纜或塑料軟線，長度一般不超過100米，線路應(yīng)完整、無損，不得有接頭。施工機械電源入線搭接牢固整齊，無亂拉、扯、壓砸等現(xiàn)象，可沿建筑物構(gòu)架或其他支撐物架空鋪設(shè)，高度：室外：，沿地面設(shè)應(yīng)加保護（穿管或蓋木槽）。電工必須經(jīng)技能崗位培訓(xùn)，并由上級部門發(fā)證才能上崗操作，無證人員不得上崗操作。電工必須按有關(guān)操作規(guī)程進行各種操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)拆線、裝線、安裝電氣設(shè)備，需電工進行作業(yè)。嚴(yán)禁非電工進行有關(guān)電氣作業(yè)。各種設(shè)備操作人員，上班前必須對刀閘、漏點開關(guān)、接地保護線進行班前檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，安排電工進行檢修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。爆炸危險性場所附近臨時用電，應(yīng)根據(jù)廠區(qū)防爆等級劃分進行，使用合格的防爆電氣器具，并按防爆要求安裝。 生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度編號：SXWXXCQ/AB0062006 共 3頁 修訂次數(shù)：00 修訂日期： 第一條 前 言管理目的、原則和適用范圍（1）目的：為加強生產(chǎn)設(shè)施管理，確保生產(chǎn)和設(shè)施的正常運行，確保生產(chǎn)設(shè)施滿足工序能力要求，根據(jù)《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》，特制定本制度。（2）原則：企業(yè)設(shè)施管理應(yīng)堅持使用與維修相結(jié)合、修理改造與更新相結(jié)合、維護保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合、專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合、技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則，突破單一管理的傳統(tǒng)觀念，樹立為生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)服務(wù)的思想。（3）使用范圍：本制度適用于公司對生產(chǎn)設(shè)施的選型與購置、安裝與調(diào)試、使用、維修、更新改造、拆除和報廢全過程的綜合管理。（4）本制度由設(shè)備科具體實施。相關(guān)文件與引用標(biāo)準(zhǔn)：（1）《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》（2）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（3）《壓力容器使用登記管理規(guī)則》（4）《起重機械管理規(guī)程》術(shù)語及定義：（1）主要生產(chǎn)設(shè)施：指在生產(chǎn)中，直接影響生產(chǎn)過程進行，并決定生產(chǎn)能力或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)施。（2）五定：定人、定點、定時、定質(zhì)、定量。（3）三級過濾：油桶到固定儲油箱；儲郵箱到油壺；油壺到潤滑部位。（4）四不放過：事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者和周圍群眾沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過，責(zé)任人未受到相應(yīng)處罰不放過。 二、設(shè)備使用和管理對于新機型設(shè)備，設(shè)備科應(yīng)根據(jù)使用說明書指導(dǎo)使用單位制定操作規(guī)程和安全注意事項。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好運行記錄。設(shè)備科學(xué)技術(shù)應(yīng)建立企業(yè)全部設(shè)備臺帳、主要設(shè)備臺帳。在生產(chǎn)車間應(yīng)建立本車間全部設(shè)備臺帳，并按要求填寫。設(shè)備實行分類別管理，設(shè)備科人員應(yīng)定期對所分管的設(shè)備進行巡回檢查，并做好記錄：車間設(shè)備管理人員對本車間設(shè)備維護保養(yǎng)情況進行監(jiān)督檢查，記錄發(fā)現(xiàn)問題。設(shè)備科每月進行四次全廠設(shè)備綜合檢查，并寫出書面結(jié)果；各車間對本車間設(shè)備進行不定期檢查，填寫設(shè)備檢查原始記錄。 三、設(shè)備的維護保養(yǎng)精心維護好設(shè)備是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，對于保證設(shè)備正常運行、延長設(shè)備使用壽命、減少各類維修工作量、降低維修費用等方面都有顯著效果，為此必須做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”活動，對公司所有設(shè)備，實行崗位包機到人制。做到所有設(shè)備、管道、閥門、法蘭、電器儀表、動靜密封點等都落實到人，真正做到臺臺設(shè)備、條條管道、個個閥門、塊塊儀表都有專人管理。操作人員必須按操作規(guī)程，用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護好設(shè)備。操作人員對所有使用的設(shè)備，應(yīng)做到“四懂”、“三會”（即懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂工藝流程，會操作、會保養(yǎng)、會排除故障），經(jīng)考試合格，持證上崗操作。所有操作人員，必須做好下列主要工作：（1）嚴(yán)格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動運行和停車。（2）必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并認(rèn)真填寫運行記錄。（3）認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作，堅持潤滑油過濾制。（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制，達到設(shè)備無雜音，儀表準(zhǔn)確、靈敏。（5）保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏，做到設(shè)備見本色，無油垢，使設(shè)備運行正常。各車間所有備用設(shè)備，由車間和工段負(fù)責(zé)派專人管理，做到定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于運轉(zhuǎn)設(shè)備還應(yīng)定期進行盤車和切換，使所有備用設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。操作人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時向有關(guān)人員反映，在緊急情況下，應(yīng)采去果斷措施或立即停車，并立刻上報值班調(diào)度及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。未處理的缺陷需記于運行記錄上，并向下一班交代清楚。維修人員（機、電、儀）應(yīng)做好下列主要工作：（1）定期上崗檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。（2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷要詳細(xì)記錄，及時向班長或車間上報，車間應(yīng)結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。（3）維修工在完成檢修任務(wù)后，及時填寫檢修記錄（包括損壞部件、更換部件名稱、數(shù)量、檢修人姓名及檢修日期等項）。（4）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。車間設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查、總結(jié)經(jīng)驗、不斷改進提高。未經(jīng)設(shè)備科批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備、備用設(shè)備拆件使用。1設(shè)備維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)（1）操作人員維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 操作人員做到“四懂”、“三會”，即即懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂工藝流程，會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。 必須做好下列工作：（a）嚴(yán)格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行與停車。（b）必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運行記錄。（c）認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作。（d）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。（e）保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏。（f）發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即逐級上報。不弄清原因，不排除故障不得盲目開車。（g）對備用轉(zhuǎn)動設(shè)備每班進行一至二次檢查、盤車。（2）維修人員維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)（a）定時定點檢查，主動向操作工了解設(shè)備運行情況。（b）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能及時消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時上報，并結(jié)合檢修予以消除。（c）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。四、設(shè)備的檢修管理檢修分為：日常維修和小修、中修、大修。日常維修由各生產(chǎn)車間根據(jù)具體情況，設(shè)備科提出進行維護保養(yǎng)和檢修的申請。維修工人（機、電、儀）應(yīng)做好下列主要工作：（1）定期進行巡回檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。（2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷要詳細(xì)記錄，及時向班長或車間上報，車間應(yīng)結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。（3）維修工在完成檢修任務(wù)后，應(yīng)及時的填寫檢修記錄（包括更換零部件名稱、數(shù)量、檢修人、檢修日期及驗收人員等）。小修一般每月進行一次，中修半年進行一次，大修每年進行一次，由企業(yè)根據(jù)實際情況確定檢修日期。（1）檢修計劃的制訂：（a）無論小修、中修、大修，檢修前均應(yīng)制定檢修計劃，制定相關(guān)的安全檢修措施。（b）根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查評級中發(fā)現(xiàn)的問題，大修前三個月由生產(chǎn)車間和技術(shù)部門編制大修項目計劃，檢修計劃提出時，應(yīng)同時將所有備品配件及材料，工器具計劃等報設(shè)備科。（c）設(shè)備科接到各車間檢修計劃后，會同設(shè)備管理人員到各生產(chǎn)車間，進一步落實大修項目和所需材料，并進行匯總，于大修前兩個月報生產(chǎn)副總經(jīng)理審閱，提交生產(chǎn)調(diào)度會研究批準(zhǔn)，并將大修計劃下達至各生產(chǎn)車間和相關(guān)部門。（2）檢修計劃的實施（a）生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)系統(tǒng)停車檢修指揮工作。（b）各生產(chǎn)車間及相關(guān)部門在接到檢修計劃后，應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備，組織實施。（c）檢修所需設(shè)備及配件由設(shè)備科下達購置計劃，公司供應(yīng)科負(fù)責(zé)購置。（d）檢修時，要切實抓好停車、置換、檢修、試壓、開車四個環(huán)節(jié)，切實抓好安全保衛(wèi)工作，防止事故發(fā)生。（e）檢修人員應(yīng)做到科學(xué)檢修，嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程，文明施工，對工程質(zhì)量要一絲不茍。（f）結(jié)合設(shè)備檢修，進行設(shè)備、工藝改造的項目，應(yīng)由車間向設(shè)備管理人員報告并附圖說明，總工審核，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行。（g）設(shè)備檢修要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的方法。施工單位要如期按質(zhì)按量完成任務(wù)，并做到工完料凈，廠地清。（h）每年一次系統(tǒng)停車大修，都要按規(guī)定對有關(guān)壓力容器進行檢測，并執(zhí)行有關(guān)壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。（i）設(shè)備需要委托外單位進行大修時，由設(shè)備科對外聯(lián)系，并簽訂維修合同或協(xié)議，并約定保修期限。（3）檢修質(zhì)量的驗收交接（a）檢修完工后，應(yīng)及時辦理竣工驗收，設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備的竣工驗收。（b）各車間和崗位應(yīng)切實做好設(shè)備檢修記錄。（c）外單位承擔(dān)的檢修任務(wù)在檢修完工后，由使用單位、設(shè)備科、維修單位一起對檢修質(zhì)量進行驗收，驗收合格，設(shè)備管理人員填寫“驗收合格單”，檢修設(shè)備移交使用單位。在保修期間出現(xiàn)問題，由檢修單位負(fù)責(zé)。五、設(shè)備的閑置、封存、啟封、拆除和報廢管理 已經(jīng)安裝驗收，投產(chǎn)使用，而生產(chǎn)上暫時不用的設(shè)備均為閑置設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備臺賬中注明“閑置”，并在設(shè)備上懸掛“閑置設(shè)備”牌給予標(biāo)識。 閑置三個月以上的設(shè)備，由使用單位對閑置設(shè)備進行就地封存，并做好防腐工作，對閑置設(shè)備要進行定期保養(yǎng)。 封存設(shè)備啟用時，由使用單位對閑置設(shè)備進行一次全面的檢查。壓力容器在封存期間未定期檢驗的，在啟用前進行內(nèi)外部檢驗。在進行全面檢驗確認(rèn)沒有影響生產(chǎn)安全的問題后，封存設(shè)備才能投入生產(chǎn)使用。 生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢（1） 按照《公司設(shè)備管理制度》執(zhí)行。（2） 由使用單位填寫“固定資產(chǎn)報廢申請表”一式三份報設(shè)備科，設(shè)備科組織有關(guān)人員鑒定，提出意見，報生產(chǎn)副總審核。（3） 企業(yè)在進行拆除作業(yè)前，應(yīng)由作業(yè)單位會同相關(guān)部門共同對拆除施工進行風(fēng)險分析，評價拆除作業(yè)過程可能發(fā)生的風(fēng)險，然后由施工單位制定拆除計劃或拆除方案，并制定出具體的風(fēng)險控制措施。（4） 拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)存有危險化學(xué)品的，應(yīng)先清理干凈，由設(shè)備科研部及相關(guān)部門共同驗收合格方可報廢，以免造成不必要的后果。報廢的危險化學(xué)品和清洗產(chǎn)生的廢水應(yīng)按照公司有關(guān)規(guī)定進行處理。（5） 由于革新、挖潛、改造后拆除的仍有使用價值的設(shè)備，由使用單位辦理退庫，倉庫妥善保管。六、設(shè)備的密封管理管理措施（1）建立健全各級密封管理制度，密封管理職責(zé)明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。（2）開展創(chuàng)建和鞏固無泄露工廠活動，消漏、堵漏工作應(yīng)經(jīng)?；?、具體化、制度化。靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下。暫不能消除的泄露點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。（3）按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。（4）組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。密封點分類和統(tǒng)計范圍（1）動密封：各種機電設(shè)備（包括機床）連續(xù)運轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間或的密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。（2）靜密封：設(shè)備（包括機床和采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活結(jié)頭、機泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電器設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電線頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。密封點的計算方法：（1）動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。（2）靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處，算一個靜密點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點，一個閥門一般算四個密封點，如：閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應(yīng)各多算一個點；一個絲扣活接頭，算三個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。（3）泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。（4）泄漏率計算公式：（1）設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。（2）儀表設(shè)備及風(fēng)引線，焊接機器連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。（3）電器設(shè)備變壓器、油開關(guān)、油浸紙、絕緣電纜等結(jié)合部位，用肉眼觀察無滲漏。（4）乙炔氣、氯乙烯、氯氣、氫氣、氮氣等、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡或用精密試紙試漏不變色。（5）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢。（6）酸、堿、鹽等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。（7）水油系統(tǒng)宏觀檢查或用于摸無滲漏、無結(jié)垢。（8）各種機床變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軸不進行統(tǒng)計和考核。動密封點的檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）各類往復(fù)式壓縮機曲軸箱蓋，允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。（2）各類往復(fù)壓縮機填料，使用初期不允許泄漏，但運行期允許有微漏，對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300mm內(nèi)取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。（3）各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，每1分鐘不超過一滴，但要經(jīng)常擦凈。（4）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，每1分鐘不超過一滴。（5）各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲、應(yīng)隨時擦凈。（6）水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于