【正文】 和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。（8）作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。（9）作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)得混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。 混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程（1）運輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載量不得超過額定容量。（2）運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。（3）運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。（4）攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。（5）行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15公里每小時及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。（6）攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8小時。（7）作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。 風(fēng)機安全操作規(guī)程（1）操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班等制度。（2）工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。（3）檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好。（4）運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應(yīng)小于40度并注意風(fēng)機有無異常聲音，振動是否加大，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)及時停機，進行檢修。（5）運轉(zhuǎn)中不允許對風(fēng)機設(shè)備進行修理，檢修后開動時，需注意風(fēng)機各部位是否正常。（6）工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于空檔，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。 襯砌臺車安全操作規(guī)程（1）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、熟悉襯砌臺車的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證者，方可操作。（2）臺車工作前，應(yīng)做好臺車的檢查和接地工作。檢查電源相序和漏電保護裝置，避免臺車漏電和電機反轉(zhuǎn)造成逆向行駛。（3）檢查鋼軌間距必須符合要求，夾板和枕木應(yīng)完好。臺車前進方向無危巖和障礙物。機械制動系統(tǒng)完好。在確認各部完好無誤時，再鳴號前進。（4）臺車行走時，應(yīng)有專人指揮。臺車前后左右頂部要設(shè)防護崗。操作人員要聽從指揮，嚴守崗位。（5）、實行掛牌制，打好前后眼木。準備充分后由指揮人員以正確手勢或鳴哨為準，開動前回鈴示警，穿行模板前，必須停車檢查各部有無障礙物，確認無誤時再啟動通過。（6）臺車的起吊機具必須遵從規(guī)定不得任意更換，并有專人負責操作。起吊前必須對各部認真檢查，起吊時機具下嚴禁站人。起吊作業(yè)中如需拆裝支撐桿、鏈條、螺栓等，一定要確認起吊機具已起作用后方可作業(yè)。（7）組裝翻轉(zhuǎn)模板及走道板時，一定要鎖緊所有螺栓，支好撐桿，掛好鏈條等再進行，以確保安全無誤。（8）臺車立模時，必須先將機械制動，作好防護、確保無閑雜人員進入工作區(qū)。操作時要精神集中，認真細致。（9）高空作業(yè)時操作人員應(yīng)栓好安全帶，并注意工具等物件不要掉落傷人。（10）工作完成后關(guān)掉電源，將臺車清洗干凈，但必須防止水進入電氣部分。（11）對臺車進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂）。（12）臺車必須配備滅火器。 混凝土噴射機安全操作規(guī)程（1）管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。（2）噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮濕程序，應(yīng)符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。（3）啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。（4）在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。（5）作業(yè)中，當暫停時間超過1小時時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸送管內(nèi)的混合料全部噴出。（6）發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后再用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。（7）轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎。（8）停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。（9）作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸送管道內(nèi)的混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸送料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。 鋼筋工作業(yè)安全操作規(guī)程（1）拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，緩慢松懈，不得一次松開。（2）展開盤圓鋼筋時，要卡牢一頭，防止回彈。（3）人工斷料和打錘要站成斜角，注意甩錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶。（4）在高空、深坑綁扎鋼筋或安裝骨架，除應(yīng)設(shè)置安全設(shè)施外，綁扎時還要掛好安全帶。（5）不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。 混凝土工作業(yè)安全操作規(guī)程（1）使用平板振動器或振動棒的作業(yè)人員，要穿好膠鞋、戴絕緣手套。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。（2）混凝土工使用推車向料斗到料時，要有擋車措施，不得用力過猛和撒把。（3）澆注混凝土?xí)r，不準直接站在溜槽幫上或站在摸板及支撐上操作。（4）夜間施工時，照明要良好。 電工作業(yè)安全操作規(guī)程（1）電工作業(yè)人員要熟知電工安全用具的性能和使用方法，在帶電作業(yè)或停電檢修時，配戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用有絕緣柄的工具；在高處作業(yè)時，使用電工安全帶。（2）電工帶電作業(yè)由兩人及以上協(xié)調(diào)進行，其中一人做監(jiān)護人，工作人員要聽從監(jiān)護人的指揮。（3）在施工現(xiàn)場內(nèi)不得架設(shè)裸導(dǎo)線。（4）架空線路的終端桿及轉(zhuǎn)角桿要做重復(fù)接地。線路架設(shè)時要整齊牢固，不得成束捆扎。（5）綁扎各種絕緣導(dǎo)線時不得使用裸導(dǎo)線，不允許將導(dǎo)線綁在金屬桿或金屬腳手架上。（6）施工照明及電器設(shè)備用線要使用護套纜線，嚴禁使用花線、塑膠軟線等不合格及外皮破損的電線。（7）現(xiàn)場固定設(shè)備的配電線路均不得沿地面敷設(shè)，應(yīng)穿管埋地敷設(shè)，管內(nèi)不得有接頭，管口要密封。（8）現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱的安裝和配置要符合有關(guān)規(guī)定，保證現(xiàn)場“一機一閘一箱一漏”。（9）現(xiàn)場高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。（10）電焊機要設(shè)獨立開關(guān)，機外殼做接零或接地保護。（11）凡移動式設(shè)備或手持電動工具必須裝設(shè)漏電保護裝置。 氣焊、氣割工作業(yè)安全操作規(guī)程（1）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或?qū)ζ溥M行覆蓋、隔離。（2）氧氣瓶、乙炔瓶所在的位置距火源不得少于10米，使用時兩瓶距離不得少于5米，存放時兩瓶距離不得少于2米。（3）乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴禁放在高壓線下面，要立放固定使用，嚴禁臥放使用。（4）使用乙炔瓶時，必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。（5）瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn)，以防氣體損壞減壓器。在點火或工作過程中發(fā)生回火時，要立即關(guān)閉氧氣閥門，隨后關(guān)閉乙炔閥門。重新點燃前，要用氧氣將管內(nèi)的混合殘余氣體吹凈后進行。（6）嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割。帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。（7）裝置要經(jīng)常檢查和維修，防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災(zāi)。（8）氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器）在冬季工作時，易被凍結(jié)。此時只能用溫水解凍（水溫40℃），嚴禁用火烤。（9）。當需要大氣量時，可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來使用。 鋼筋機械作業(yè)安全操作規(guī)程（1）工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接零或保護接地。（2）使用前必須檢查刀片、條直塊等工作部件安裝是否正確，有無裂紋，其固定螺栓是否緊固。各傳動部分的防護罩是否齊全有效。（3）使用前必須先空車試運轉(zhuǎn)，確認確實無異常后，才能正式開始工作。（4）在機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào)整、檢修和清掃等工作。（5）禁止加工（如切斷、調(diào)直、彎曲等）超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。（6）在使用調(diào)直機時，在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管，被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。（7）在使用鋼筋切斷機時，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口要防止鋼筋末端擺動或彈擊傷人。若送短料，須用鉗子夾住送料。（8）在使用彎曲機時，不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，防止發(fā)生傷害事故。（9）加工較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋。扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機械人員動作協(xié)調(diào)一致，并聽其指揮，不得任意拉、拽。（10）對機架上的鐵屑、鋼末不得用手抹或用嘴吹，以免劃傷皮膚或濺入眼中。（11）已切斷或彎曲好的半成品，應(yīng)堆碼整齊，防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后，對切下的碎頭等，必須清理干凈，并拉閘斷電，鎖好電閘箱后方可離開。 插入式振動器作業(yè)安全操作規(guī)程（1）操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（2）電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。（3）使用前，應(yīng)檢查各部件并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（4）振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。（5）作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500毫米，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。（6）振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。（7）作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。（8）作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施。 砂輪機安全操作規(guī)程（1）操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能，嚴格遵守有關(guān)安全注意事項。（2）工作前要認真檢查砂輪安裝是否正確牢固，有無裂紋或缺損，安全防護罩是否符合規(guī)定。（3）開機后待砂輪轉(zhuǎn)速正常時才可使用，磨工件時，應(yīng)緩慢接近砂輪，不準用力過猛或撞擊。（4）砂輪不圓、過薄或因磨損過多，工作面離夾板邊緣不足25毫米時，應(yīng)更換新砂輪。（5）要換砂輪時，應(yīng)注意輪孔與軸徑相符，切勿免強安裝，換裝好的砂輪，必須空試后，再試磨，才能正式使用。（6）砂輪機不得裝倒順開關(guān)，工作后立即拉開電源開關(guān)。（7）砂輪要保持清潔，不得沾有油污，不準磨軟金屬和非金屬。（8）磨工件時，密切注意砂輪機的聲響、運轉(zhuǎn)、震動等情況。如有異?，F(xiàn)象，立即停車檢查處理。（9）砂輪機應(yīng)定期檢查打掃，做好保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、安全。 折彎機安全操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。（2）工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。（3）檢查緊固件有無松動；操縱機構(gòu)是否正常。（4）檢查電氣絕緣和接地是否安全可靠。（5）上下模之間的間隙必須調(diào)整均勻。工作時下模和工作臺上不準放置工具和其它任何物品。（6）禁止折彎超大和超厚扳料。不得在折彎機上折彎表面有焊疤等缺陷的扳料。扳料不準重疊折彎。（7）折彎扳料應(yīng)放在機器中間，在滿載荷160噸時。（8）應(yīng)盡量避免單邊折彎，若確需單邊折彎時，其載荷壓力應(yīng)小于公稱壓力的1/4，并盡可能兩邊同時進行。（9）工作中應(yīng)經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢修。（10）工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄置于空檔，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。 發(fā)電機組安全操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。（2）發(fā)電機組要作好防雨、防風(fēng)、防火設(shè)施。地面保持干燥，機架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊。安裝儀表保護及接地導(dǎo)線接頭、電纜、管道的保護裝置。（3）開動前檢查發(fā)電機和盛磁機是否正常；磁場變阻器的電阻放在最大位置；與變壓器送電共用一個配電盤時應(yīng)檢查閘刀，檢查各相熔絲有無斷路；禁止發(fā)電機在有負荷的情況下起動。（4）當原動機達到額定轉(zhuǎn)速后，逐漸減低磁場變阻器的電阻，使電壓主增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負載即能建壓。（5）送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機逐漸增加負荷，調(diào)節(jié)變阻器電阻，使電機電壓維持額定值。（6）運行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負荷、溫升、電刷工作情況等，并應(yīng)注意隨負荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在177。5%以內(nèi)，頻率的變化不允許超過177。1%（低負荷運轉(zhuǎn)時除外），各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過10%。任何一相電流都不應(yīng)該超過額定值。（7）嚴禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時，應(yīng)立即停機處理。（8）發(fā)電機停機前，應(yīng)先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主機開關(guān)及勵磁開關(guān)。將磁場電阻放到最大位置，停止原動機。（9）在相序、電壓、頻率相同情況下可并列運行。并列運行時，應(yīng)嚴格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間，不許有先后以免造成反沖，燒毀發(fā)電機。（10）并行時，發(fā)現(xiàn)失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除，或者發(fā)電機失去同步時，應(yīng)立即將發(fā)電機從電網(wǎng)解列。（11）并列發(fā)電機停機前，應(yīng)先將負荷轉(zhuǎn)移到運行中的發(fā)電機。減少要停的發(fā)電機的勵磁電流。然后再從電網(wǎng)解列，但應(yīng)注意勿使運行中的發(fā)電機過負荷。（12）發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦應(yīng)認為帶有電壓，禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。（13）日常應(yīng)保持發(fā)電機殼及其附近清潔，在任何情況下，盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其它雜物侵入。并保持良好的通風(fēng)條件。（14）工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。 架子工作業(yè)安全操作規(guī)程（1）登高架設(shè)作業(yè)人員，嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑嬉鬧，禁赤腳，禁穿硬底鞋、拖鞋和帶釘鞋等，穿著要靈便。（2）必須正確使用個人防護用品及熟知“三寶”的正確使用方法。（3）架子工在高處作業(yè)時必須有工具袋，防止工具墜落傷人。（4）架子工在高處作業(yè)時使用的材料、工具，必須由繩索傳遞，嚴禁