【正文】 大面積施工時，采取分段分塊，按標準拉線鋪貼，嚴格控制方正，并隨時做好鋪磚、砸平、拔縫等各道工序的檢查和復(fù)驗工作，以保證鋪設(shè)面層質(zhì)量。5 塊料類面層鋪設(shè)24h內(nèi)，根據(jù)各類塊料面層的要求，分別進行勾縫、壓縫或擦縫處理。同時隨做隨即清理面層的水泥砂漿，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。6 碎拼花崗巖面層（包括其它不規(guī)則路面面層）材料邊緣呈自然碎裂形狀，形態(tài)基本相似，不宜出現(xiàn)尖銳角及規(guī)則形，色澤及大小搭配協(xié)調(diào)，接縫大小深淺基本接近，表面潔凈。7 卵石面層顏色搭配協(xié)調(diào)，顆粒鋪設(shè)清晰，大小均勻，石粒清潔，排列方向一致（特殊要求除外），卵石嵌入砂漿深度應(yīng)大于顆粒的60%，且不得小于20mm；如無特殊要求，卵石鋪設(shè)應(yīng)緊密，相鄰卵石間隙不得超過5mm，高差不得超過4mm。待砂漿強度達到設(shè)計強度的70%時，沖洗卵石表面。8 嵌草地面面層塊料無裂紋、缺陷，鋪設(shè)平穩(wěn)，表面清潔，塊料之間均為種植土，種植土厚度不宜小于80mm，種植土填充面應(yīng)低于塊料上表面10～20mm，嵌草平整，不積水。9 冰梅面層石質(zhì)材料強度、厚度均勻。完成板塊面宜以五邊以上為主，塊體大小不宜均勻，拼接應(yīng)符合一點三線原則，不得出現(xiàn)正多邊形及陰角（內(nèi)凹角）、直角。面層的表面潔凈，圖案清晰，接縫平整，周邊順直，大小適中，色澤、深淺、留縫寬度一致。10 花街鋪地面層紋樣、圖案或線條規(guī)格統(tǒng)一、對稱，填充料色澤豐富，鑲嵌均勻，露明部分無明顯缺口和尖角，圖案清晰，地面平整潔凈。11 大方磚（金磚）面層材料應(yīng)色澤基本一致，棱角齊全，無隱裂及明顯氣孔；鋪設(shè)面四角平整，合縫均勻，縫線通直，磚縫油灰飽滿。磚面桐油涂刷均勻，不得漏刷。12 透水磚面層在鋪設(shè)前應(yīng)先按鋪設(shè)范圍排磚，如發(fā)現(xiàn)邊沿部位可能形成小粒磚時，必須調(diào)整磚塊的間距進行兩邊切割，以保證邊緣磚體大小符合美觀和穩(wěn)固要求。完成面磚塊間隙均勻，色澤統(tǒng)一，表面平整無松動。13 小青磚（黃道磚）規(guī)格、色澤應(yīng)統(tǒng)一，無缺棱掉角，向上面應(yīng)四角通直且均為直角。完成面磚塊間排列緊密，色澤均勻，及時掃縫，表面平整無松動。14 自然塊石面層鋪設(shè)區(qū)域基底土應(yīng)預(yù)先夯實，無沉陷。鋪設(shè)用的自然塊石選用具有較大平坦面的石塊，塊體間排列緊密，踏面平整，及時掃縫，無傾斜、翹動。15 水洗石面層的細卵石應(yīng)顆粒大小均勻，鋪設(shè)時需隨搗隨抹，視天氣情況，分2～3次壓漿抹平，水泥初凝后進行灑水表層清洗。完成后的石子表面色澤清晰潔凈，無水泥漿殘留，無開裂。橫坡面圓潤，線形流暢。，與面層黏貼牢固。，路口、隔離帶端部等曲線路段，按設(shè)計弧形加工預(yù)制或短料拼接。，直線段樁距應(yīng)為10～15m，～2m?；《鹊钠瘘c、中點、終點必須設(shè)置控制樁。，砂漿應(yīng)飽滿，厚度均勻。砌筑穩(wěn)固、直線段順直，曲線段圓順，縫隙均勻。，并回土夯實。：2水泥砂漿灌縫至密實，常溫養(yǎng)護期不得少于3d。9 園橋工程 一般規(guī)定。 在有水上通航和陸上通行要求的地段建橋，應(yīng)充分考慮施工過程中對陸上和水上交通、河道溪流過水的影響，需滿足臨時通行、通水要求。；。，應(yīng)滿足游船通行的要求。，采用垂直桿件做護欄時。、耐久的材料制作，其構(gòu)件間、構(gòu)件與基礎(chǔ)的連接處都必須穩(wěn)固?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》（JTJ502011）執(zhí)行。 施工準備，修建施工臨時設(shè)施，安裝調(diào)試施工機具及標定試驗機具，進行現(xiàn)場測量及復(fù)核測量資料，做好材料的儲存和堆放，做好開工前的試驗檢測工作。 園橋施工（板）橋材料宜選耐風(fēng)化、石質(zhì)均勻、無裂紋、抗壓強度高的石種。石板橋石板厚度不宜小于200mm；石梁橋石梁高度宜大于250mm。（板）與墩臺結(jié)合穩(wěn)固、平整，與橋端兩頭連接平順。：1 砌體所選石料無風(fēng)化剝落、裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于砌體表面的石材色澤均勻。2 片石形狀不受限制，但卵形及薄片石不得使用，石塊的最小邊及中部厚度不小于15cm；用作外露面的片石應(yīng)選用較平整、尺寸較大者，并稍作修整。3 塊石形狀大致方正，上下面大致平整，厚度200～300mm，～，應(yīng)敲除鋒棱銳角。塊石作鑲面時，應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修整，后部可不修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分。4 粗料石由巖層或大塊石開劈經(jīng)粗略修鑿而成，外形方正，成六面體，厚度200～300mm，寬度為厚度的1～，～4倍，表面凹陷深度不大于20mm。加工鑲面粗料石時，丁石長度應(yīng)比相鄰順石寬度至少大150mm，修鑿面每100mm長須有鏨路約4～5條，側(cè)面修鑿面應(yīng)與外露面垂直，正面凹陷深度不應(yīng)超過15mm。：1 漿砌塊石采用鋪漿法砌筑，應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)基本一致。外圈定位行和鑲面石塊應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm,上下層豎縫錯開距離不小于100mm。2 片石分層砌筑，宜以2～3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層豎縫相互錯開，不得貫通。3 砌筑前，先計算層數(shù)，選好料，砌筑時應(yīng)嚴格控制平面位置和高度，鑲面石應(yīng)一順一丁排列，砌縫橫平豎直。砌縫寬度，當為粗料石時不應(yīng)大于30mm，當為混凝土砌塊時不應(yīng)大于10mm，上下層豎縫錯開距離不小于100mm，同時在丁石的上層或下層不應(yīng)有豎縫。4 外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不大于40mm，用細石混凝土砌縫時，可放寬為30～70mm。5 砌體中的石塊應(yīng)大小搭配，相互錯開，咬接密實，較大石塊應(yīng)寬面朝下，所有石塊之間均用砂漿隔開，不得直接接觸。6 砌筑時嚴禁采用先干砌后灌漿的方法，石塊間均用砂漿填滿，不留空隙。 ：1 常用工具的準備：由于拱圈須搗實灰縫和填塞空隙，除使用一般的砌筑工具外，還需增加長插片、長插刀、擋灰板、長插針、撬棍、木夯、木錘等工具。2 拱石的清理、編號、排列：粗料石拱石要按設(shè)計進行紙上配料，再經(jīng)過實地放樣制出樣板，然后按樣板開出拱石。拱圈一般不等厚，每號拱石又常有上、中、下之分，運至現(xiàn)場后，需進行清點，并編號使之有順序地排列。3 石料的清鑿和檢查：粗料石拱石，均應(yīng)在安放砌筑前用樣板套過，一般可比樣板稍小，但偏心不應(yīng)超過5mm，并不得有扭曲情況。除鑲面石及兩側(cè)接砌邊墻部分的拱石的拱背必須修鑿整齊外，其余拱石的拱背部分，厚度符合要求即可，以保持原來的粗糙面，不加清鑿。4 拱圈安砌前在拱模上將每層拱石、包括灰縫的位置用墨線畫在模板上，以防拱圈合龍封頂時封頂石放不下去或灰縫過大。5 拱圈的立縫須成輻射形，從圓心放射出的輻射線應(yīng)一致，每塊拱石均呈上大下小的形狀。砌筑時須用三角形輻射尺控制。6 粗料石拱石排與排間石塊在底面上錯縫須錯開10cm以上。拱圈較厚時每排拱石可能有數(shù)層石塊，此種情況下，排與排向相鄰層砌縫也要錯開10cm以上。：1 拱圈砌筑前，應(yīng)根據(jù)拱圈的跨徑、矢高、厚度及拱架的情況，制定拱圈砌筑程序。砌筑時，需設(shè)置變形觀測縫，隨時注意觀測拱架變形情況，必要時調(diào)整砌筑程序，控制拱圈變形。2 漿砌體施工應(yīng)符合下列要求：1） 采用鋪漿法砌筑，分層砌筑，各砌層均應(yīng)坐漿，隨鋪漿隨砌筑。2） 每層依次砌角石、面石，然后砌腹石。3） 塊石砌筑時應(yīng)看樣選料，修整邊角，選擇較平整的大塊石，修整后用作面石，上下兩層石塊騎縫，內(nèi)外石塊交錯搭接。砌縫寬度：豎縫為20～40mm，平縫為20～25mm，豎縫寬度在5cm以上時，填塞片石，先填砂漿，后塞片石。4） 砌體均衡上升。3 跨徑不大于10m的拱圈，采用滿布式拱架砌筑時，可從兩端拱腳起，向拱頂方向?qū)ΨQ、均衡的砌筑，最后砌拱頂石。采用拱式拱架時，宜分段、對稱地砌筑拱腳段和拱頂段，后砌1／4跨徑段。4 跨徑10～20m的拱圈，不論用何種拱架，每半跨均應(yīng)分成三段砌筑，先砌拱腳段和拱頂段，后砌1／4跨徑段，兩半跨應(yīng)同時對稱地進行。隔開砌的拱段，其傾斜角大于砌塊與模板間的摩擦角時，須在拱段下側(cè)臨時設(shè)置支撐。5 跨徑大于20m的拱圈，一般采用分段施工或分環(huán)(分層)與分段相結(jié)合的施工方法。對于石拱橋，分段間應(yīng)預(yù)留3～4cm的空縫后設(shè)置木撐架，混凝土拱圈則應(yīng)在分段間設(shè)混凝土擋板（端模板），待拱圈砌筑后再用砂漿（或埋入石塊、澆注混凝土）灌縫。按分段施工法修建好一環(huán)合龍成拱，待砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度75%以上后，再澆注或砌筑上面一環(huán)。6 拱頂處封拱必須在所有空縫填塞并達到設(shè)計強度后才能進行。封拱（合龍）時的大氣溫度宜接近當?shù)仄骄鶞囟然?～15℃進行。 ：1 勾縫前應(yīng)清除砌體表面粘結(jié)的砂漿、灰塵和雜物等，并將砌體表面灑水濕潤；瞎縫或縫寬尺寸不足者，均應(yīng)鑿開、鑿寬；清剔腳手架眼并用與原砌體相同的材料堵砌嚴密。砌體表面如有石塊缺楞掉角，應(yīng)用砂漿修補齊全。2 塊石砌體宜采用凸縫或平縫，細料石及粗料石應(yīng)采用凹縫。3 料石砌體表面勾縫要橫平豎直、深淺一致，十字縫搭接平整，不得有瞎縫、丟縫、裂縫和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，勾縫深度應(yīng)較墻面凹進5mm。4 塊石砌體勾縫應(yīng)保持砌筑的自然縫，勾凸縫時要求灰縫整齊，拐彎圓滑流暢、寬度一致，不出毛刺，不得空鼓脫落。5 漿砌砌體在砌筑和勾縫砂漿初凝后，須立即覆蓋灑水，濕潤養(yǎng)護7～14天，冬期施工按要求處理。養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。：砌體外露面在砌筑后12～18h之間須及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間嚴禁用重錘敲打、滾動石塊以及有損砌體強度的行為的發(fā)生。： 1 拱上結(jié)構(gòu)在拱架卸架前砌筑時，須待拱圈合龍砂漿強度達到設(shè)計強度的30%以上后進行。2 當先松架后砌拱上結(jié)構(gòu)時，須待拱圈合龍砂漿強度達到設(shè)計強度的70%以上后進行。3 采用分環(huán)砌筑的拱圈，須待上環(huán)合龍砂漿強度達到設(shè)計強度的70%以上后進行。4 采用施加壓力調(diào)整拱圈應(yīng)力時，須待封拱砂漿強度達到設(shè)計的規(guī)定后砌筑拱上結(jié)構(gòu)。5 拱上結(jié)構(gòu)一般由拱腳至拱頂對稱、均衡地砌筑。、線條順直、整齊美觀，燈柱線路安全可靠。：1 鋼橋制作使用的材料必須有材料質(zhì)量證明并進行復(fù)檢；鋼材按同一爐批、材質(zhì)、板厚，每10個爐（批）號抽檢一組試件，焊接和涂裝材料按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗，合格后方可使用。2 采用進口鋼材時，須按現(xiàn)行標準，檢驗其化學(xué)成分和力學(xué)性能；并按現(xiàn)行有關(guān)標準進行抽查復(fù)驗和匹配的焊接材料做焊接試驗，不符合要求的鋼材不得使用。3 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2（負偏差值參照《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB7092006）。4 放樣和號料根據(jù)施工工藝要求進行，預(yù)留制作和安裝的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5 鋼材切割前應(yīng)將料面的浮銹、污物清理干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。6 鋼橋構(gòu)件完成后，須進行涂裝。廠內(nèi)涂裝應(yīng)在4h內(nèi)開始并且在8h內(nèi)完成。需在工地采用焊縫連接的，應(yīng)在焊縫連接處兩側(cè)留出30～50mm范圍暫不涂裝。7 鋼構(gòu)件包裝在漆膜干燥后進行，并防止損傷漆面。8 鋼橋儲存場地應(yīng)堅實、平整，有良好排水設(shè)施。構(gòu)件分類存放在墊木上，存放時滿足下列要求：1） 構(gòu)件底與地面之間凈空不宜小于300mm。2） 構(gòu)件墊木（支點）應(yīng)放置在自重作用下不致發(fā)生永久變形。同類桿件多層堆放時，各層間墊塊應(yīng)在同一垂直面上。3） 應(yīng)將構(gòu)件剛度較大的一面豎立放置。構(gòu)件間應(yīng)留有適當空隙。4） 構(gòu)件發(fā)運裝車時，應(yīng)采取可靠措施防止鋼橋在構(gòu)架運輸途中變形，發(fā)運明細表隨車一并發(fā)送。9 拼裝前應(yīng)按施工圖清查桿件和零件的數(shù)量、桿號并進行全面質(zhì)量檢查，對裝運過程中產(chǎn)生的缺陷和變形的桿件，予以矯正處理，符合要求后方能使用。經(jīng)矯正處理后仍不符合要求時，應(yīng)予以更換。10 安裝前須對臨時支架、支撐、起重機等臨時結(jié)構(gòu)和鋼橋結(jié)構(gòu)本身在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。11 鋼橋安裝前，須對橋臺、墩頂面高程、中線及跨徑進行復(fù)測，誤差在允許偏差內(nèi)方可安裝。在橋墩臺上設(shè)置水平標識和中心線，隨時測定或復(fù)查支座頂高程和支座中心位置，水平標識和中心標識應(yīng)有防護設(shè)施。12 鋼梁安裝時，根據(jù)跨徑的大小、河流情況、起吊能力選擇安裝方法。13 采用臨時支架時，對臨時支架的位置進行測量放線，臨時支架搭設(shè)完成后，在其上標出鋼梁的中心位置及高程。14 在河水中作業(yè)時，注意河床地質(zhì)情況和可能遭遇的洪水、流水或漂浮物的沖擊；在陸地作業(yè)時，考慮地質(zhì)情況和風(fēng)力等因素，并根據(jù)安裝時的荷載進行支架結(jié)構(gòu)設(shè)計。15 臨時支架應(yīng)設(shè)置調(diào)整拱度，頂起鋼梁的千斤頂位置及操作平臺。16 拼裝鋼梁前須清理支座墊石，支座底板與墊石之間的空隙用高標號水泥砂漿墊實，砂漿厚度大于40mm時，在砂漿墊層中設(shè)鋼筋網(wǎng)。17 落梁用千斤頂時設(shè)保險支座，在同一墩臺或支架上只可在同一鋼梁截面位置設(shè)置兩處千斤頂，除調(diào)整二者高程可分別起頂外，須同步進行。千斤頂安放在墩臺或支架位置均按照設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改。18 鋼橋主次梁安裝完成后，進行橋面板的鋪設(shè)以及護欄的安裝。19 涂裝必須在所有結(jié)構(gòu)及上部鋪裝全部完成后進行。20 涂料質(zhì)量符合致密、不透水、不粉化龜裂、耐磨及防銹性能、附著力、粘結(jié)力良好的要求和不含腐蝕的化學(xué)成分。21 鋼橋在全部組拼、高強螺栓栓接妥當，并經(jīng)過檢驗、洗刷、除銹、干燥后，先將一切未經(jīng)涂底漆或涂底剝落處涂補底漆，底漆干燥后，再進行全部油漆工作。22 涂裝時發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛發(fā)白、皺紋、針孔裂紋等缺陷應(yīng)及時處理。每層涂裝前，對上一層涂層進行檢查。涂裝后，進行涂層外觀檢查。表面均勻、無氣泡、無裂紋等缺陷。23 未經(jīng)防銹處理的高強螺栓須先清除油污，再涂底漆和面漆。已經(jīng)防銹處理的高強螺栓，可在擦洗干凈后，直接涂裝面漆。24 當大風(fēng)、雨天、濃霧及氣溫在5℃以下或35℃以上，相對濕度在80%以上時，除有確保質(zhì)量的措施外，均不得施工。25 鋼橋涂裝完成后表面應(yīng)有光澤、顏色均勻。不允許有漏底、漏涂、涂層剝落、破裂、起泡、劃傷及咬底等缺陷。手工涂刷不得有明顯劃痕。涂料屑料和塵土微粒所占涂裝面積均不得超過10%。翹皮、起皺、針孔和流掛在任1m2內(nèi)不得大于30cm2，其缺陷不得超過兩處。小的凹凸不平在1m2內(nèi)不得超過4處。：1 木材不允許有腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節(jié)不宜過于集中，且不允許有活木節(jié)。原木或方木含水率不應(yīng)大于25%，木